三菱cnc機床怎麼加刀

① 數控三菱系統怎麼加刀補

找到磨耗輸入就好！還可以在坐標系裡加，這樣所有刀都往一個方向加了！

② 我是初學CNC加工中心怎樣換刀及詳細步驟

CNC加工中心換刀主要分為三種方式，分別是回轉刀架換刀、更換主軸頭換刀、帶刀庫自動換刀。
回轉刀架換刀工作原理類似分度工作台，通過刀架定角度回轉實現新舊刀具的交換。
更換主軸頭換刀方式時首先將刀具放置於各個主軸頭上。通過轉塔的轉動更換主軸頭從而達到更換刀具的目的。這兩種方式設計簡單，換刀時間短，可靠性高。其缺點是儲備刀具數量有限，尤其是更換主軸頭換刀方式的主軸系統的剛度較差，所以僅僅適應於工序較少、精度要求不太高的機床。
帶刀庫自動換刀方式由刀庫，選刀系統，刀具交換機構等部分構成，結構較復雜。該方法雖然有著換刀過程動作多，設計製造復雜等缺點，但由於其自動化程度高，因此在加工工序比較多的復雜零件時，被廣泛採用。

③ 數控車床怎樣裝刀是正確的

一、裝刀方法：

1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。

2、車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。

4、車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。

二、刀具選擇：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提加工效率和保證加工質量。

5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設備和材料，甚至會發生傷人事故，影響加工質量和機床的安全運行。

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數控車床安裝

1、起吊和運輸

機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

2、基礎及位置

機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3、機床的安裝

機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。

④ 三菱加工中心怎麼手動對刀和刀補

1、手動對刀：

用個6mm或8mm等等隨便多大都可以，最好用整數的刀棒，要標准點的。

（1）用6MM，Z軸手動下降至距離工件表面大約6MM處，手輪方式移動單位改成0．01。

（2）Z軸繼續慢慢下降，用6MM棒隔絕，下降時要把6MM棒棒拿開。

（3）下降至6MM剛好是貼著通過主軸刀的底面時，然後在對應的刀具長度補償輸入這刀現在機械值。

（4）最後把這個數再減去刀和工件表面相差的6MM即可。

2、補刀：

三菱M70系統XY四面分中的步驟是：進入刀補界面→W測定→寬度測量→取得臨界值（分中棒靠到位後）→寫入坐標系（自己設定哪個坐標）。

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車床本身有個機械原點，對刀時一般要試切的，比如車外徑一刀後Z向退出，測量車件的外徑是多少，然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入。

X．按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了，內徑一樣，Z向就簡單了，把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了。這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裡面（offshift），可以任意一把刀決定工件原點。

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀，有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。

如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了。

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的。節約時間。以前用的MAZAK車床，換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了。

⑤ 三菱加工中心怎麼對刀輸入刀長

一， 直接用刀具試切對刀

1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 坐標，測量外園直徑後，用 X 坐標減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。
2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

二， 用 G50 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸坐標減去直徑值）。
2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。
3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4. 這時程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6. 如用第二參考點 G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

三， 用工件移設置工件零點

1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z 坐標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。
3. 選擇「 Ref 」回參考點方式，按 X 、 Z 軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心。
2. 把當前的 X 和 Z 軸坐標直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐標系。

如果其它系統:
1. 試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用 MITSUBISHI 50L 數控系統的 RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2. 對刀儀自動對刀

現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。

下面以採用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對於標准刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕「 Z-axis shift measure 」面。

手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標准刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下「 POSITION RECORDER 」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位置，並將其他刀具與標准刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上.

⑥ 三菱系統刀庫換刀參數設置

1. 三菱系統刀庫參數設置原點握殲
1把旋扭打到回原點，按控制板右下方的刀庫正轉，等轉完後，打到MID，輸入M79運行，即可自動排列好了M70系統刀庫用一段時間後，刀號是會亂的，會抓錯刀的，或空刀，本人也是遇到這個問題，以上的方法是賣機的廠家教的。
2. 三菱伺服刀庫怎麼設置原點
1.減速開關回參考點。傳統的回零方式（擋塊），a回參考點快速回零b撞擋塊減速速度c脫離擋塊尋找一轉信號告皮顫。
2.無減速開關回參考點。絕對編碼器回零之一。
3.碰撞回零。一般絕對編碼器回零方式。
3. 三菱伺服刀庫原點設定
z軸換刀原點為G00Z0機床z軸原點。
4. 三菱系統如何設置刀庫編號
把旋扭打到回原點，按控制板右下方的刀庫正轉，等轉完後，打到MID，輸入M79運行，即可自動排列好了 M70系統刀庫用一段時間後，刀號是會亂的，會抓錯刀的，或空刀，本人也是遇到這個問題，以上的方法是賣機的廠家教的
5. 三菱系統刀庫位置參數
把旋扭打到回原點，按控制板右下方的刀庫正轉，等轉完後，打到MID，輸入M79運行，即可自動排列好了 M70系統刀庫用一段時間後，刀號是會亂的，會抓錯刀的，或空刀，本人也是遇到這個問題，以上的方法是賣機的廠家教的
6. 三菱系統刀庫怎麼回原點
1把旋扭打到回原點，按控制板右下方的刀庫正轉，等轉完後，打到MID，輸入M79運行，即可自動排列好了M70系統刀庫用一段時間後，刀號是會亂的，會抓錯刀的，或空刀，本人也是遇到這個問題，以上的方法是賣機的廠家教的
7. 三菱數控系統設置原點
用，三菱M70系統原點初始化的方法：
1、關機重啟後，原點可以實現初始化。
2、通過依次點擊屏幕上「設置」—「坐標」—「原點」—Initialize，也可以實現原點初始化。 M70系統是一種世界領先的數控系統，是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。主要用於加工中心控制系統。
8. 三菱系統設置換刀原點
該系統原點設置錯誤表現為設備離線，原因和解決方法如下
有可能是網路問題，可能網路的信號不好。也有可能是斷網了，這時候只要將網路穩定了即可，就能解決離線的問題了。
9. 三菱數控原點設置
1、關機重啟後，原點可以實現初始化。
2、通過依次點擊屏幕上「設置」—「坐標」—「原點」—Initialize，也可以實現原點初始化。 M70系統是一種世界領先的數控系統，是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。主要用於加工中心控制系統
10. 三菱m70刀庫原點設置參數
、可以通過參數2013和2014進行設定。
2、在機床和個人計算機斷電的情況下，連接好數控系統和個人計算機的RS232通訊電纜。上電後設置通訊協議。具體參數號查看三菱M70系統的參數說明襪敗書。DNC軟體設置：串口號，波特率，數據位，停止位，奇偶效驗位。機床參數設置：串口號，波特率，數據位，停止位，奇偶效驗位。設置完後數控系統選擇DNC方式，就可實現個人計算機和數控系統之間的通訊了，實現DNC在線加工。
3、數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。