1. 數控車床車不準是怎麼回事
1、外界干擾或脈沖丟失
由外界干擾而導致的加工尺寸不準，可以通過監視伺服驅動單元位置指令脈沖來判斷（若採用的是步進驅動和電機，則可以通過相位燈指示進行判斷）。即工作台從某位置出發，經過一系列運動後返回到該出發位置後，伺服驅動單元顯示的指令脈沖數值與出發位置的脈沖數值是否相同（如果是步進驅動，則相位燈指示狀態是否相同）。若不相同，則很有可能存在干擾。一般情況下，受干擾後，驅動單元接收到的脈沖數要多於控制器發出的脈沖。
2、機械故障
刀架轉動不到位、刀架未鎖緊、傳動帶打滑、傳動間隙大、絲杠質量等機械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。
3、參數調整不當
目前，數控機床型號眾多，不同廠家生產的數控機床的結構、所用材料也不相同。因此，不同數控機床的慣量、剛性、負載大小、穩定性也不盡相同。其實，即使是同一廠家、同一型號的機床，由於裝配、機床使用時間、環境溫度等方面影響，其運行特性等也不可能完全相同。有些伺服單元適配性較差，按出廠默認的參數很難使機床達到一個比較理想的運行效果。因此，必須根據機床實際的慣量、剛性等調整好相關參數。參數設置合理，可以極大地發揮機床的性能，提高零件加工的效率和表面質量，否則機床容易引起振盪、超調等現象，引起零件尺寸偏差和表面質量下降。
4、工藝及操作
現場必須對用戶的每一步操作、切削的每一道工序等進行仔細查看，找出問題所在。
5、機械回零位置不準
在零件加工時，如果發現加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好為絲杠導程時，很大可能是由於機械回零位置不準的原因造成。在機械回零過程中，減速開關釋放後，CNC開始搜索PC信號（採用伺服電機時為電機編碼器一轉信號），若PC信號恰好處於減速開關釋放的臨界點位置時，伺服電機可能立即停止也可能再多轉一圈。因此可能造成機械回零位置偏差一個絲杠導程的距離。
此時的處理方法為重新調整減速開關的位置，避免PC信號處於臨界點位置，最好能夠調整到電機轉半圈後PC信號才到達，這樣有利於提高機械回零的精度。
2. 數控車床加工內孔產生橢圓且尺寸不穩定什麼原因造成的
因為是產生橢圓，所以出現故障的原因范圍就可以縮小：
卡盤螺絲松動——導致卡盤旋轉時跳動，加工後會形成橢圓；
解決：擰緊卡盤螺絲；
主軸貝母松，主軸軸承磨損——主軸間隙過大 旋轉時跳動，加工成型不規則；
解決：打緊主軸前後貝母，緊前面得先拆卡盤;不行了換新軸承；
刀架鎖不緊——加工過程刀架擺動致使刀尖切削位置變化，內孔尺寸精度，圓柱度保證不了，表面光潔度差；
解決：打上百分表，撬動一下刀架，看是否會動；如果動，得緊固鎖緊刀架螺釘；
機床導軌間隙（x向）過大，或者扭曲——原因跟3一樣；
解決：做激光干涉儀，然後做補償進行校正；
鏜孔刀剛性太差——加工因受力不均，致使尺寸誤差大，不會形成不規則橢圓；
解決：換剛性好的鏜刀，滿足切削時，刀桿盡量粗；
鏜刀太鈍——切削時阻力太大，尺寸誤差大，但不會形成橢圓：
鏜刀局部有干涉——尺寸誤差大，表面光潔度差，但不會形成橢圓；
上述問題都會影響孔的加工精度，還有切削液的使用，排削槽，機床共振，爬行等等；盡量多半精車幾刀，半精車刀與精車刀分開；