手持式超聲波點焊機怎麼加頻率

Ⅰ 超聲波點焊機的介紹

研究表明塑膠工業上利用超聲波點焊機來焊接在世界各地已日趨普遍。由於應用此技術可取代過去生產上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法，從而提高了生產效率、降低了成本。超聲波點焊機的焊接原理是由發生器產生20KHz（或15KHz）的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙；當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達到完美的焊接。

Ⅱ 請教下35K超聲波點焊機原理,謝謝！

超聲波點焊機原理：

超聲波手焊機通過上焊件將超聲能量傳遞到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。

超聲波焊接應用領域：

超聲波手持式點焊機適用行業：塑膠、玩具、制衣、電子、電器、汽車配件、包裝、環保、醫療機器,採用小面積加熱及小型工作檯面設計，機身輕巧，加長線性軸承使機台動作穩定性高，適合焊接精確工件。

產品特點：

超聲波點焊相比傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。手提式超聲波焊接機專業用於塑料、無紡布、皮革製品、化纖棉等的焊接、鉚接工藝。已經完全替代傳統有機熔點劑粘貼的工藝，具有能耗低、效率高、不變形、無污染、焊接牢固、操作簡便等優點。手持式超聲波焊接機可根據焊接產品的鉚點尺寸大小及焊接要求，更換不同的超聲波焊頭，既快捷又方便，而且成本相對專用汽車門板超聲波焊接機要低得多。

產品原理：

超聲波焊接機通過超聲波發生器將低電流頻率轉換成高頻交流電，將該電能輸入超聲波換能器產生同等頻率的機械運動。機械運動通過調幅器裝置傳遞到超聲波焊接頭，焊接頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部。作用區域，能量通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化。振動停止後維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時間小於1秒，所得到的焊接強度可與本體相媲美。

手槍式超聲波點焊機：

外形依照人體工程學設計，超聲波啟動開關位於手槍的扳機出， 便於提握和使用，特別適用於水平方向或立面的焊接作業。

握式超聲波點焊機：

外形為直筒式的設計，超聲波啟動開關位於直筒的外側，便於手握焊接和攜帶，也可之間安裝於機器設備上，適用於各個方向上的焊接作業。

Ⅲ 怎麼樣區分超聲波塑焊機頻率

靈科超聲波塑焊機

拿我們家的超聲波塑焊機來舉例吧，我們的塑焊機區分15k和20k頻率是從水平調節看的，比如第一台藍色焊頭上面有四個水平螺絲調節，這是15K的，而第二第三台都沒有，顯然是20k的，但是從體型上可以看出第三台是小於前兩台的，其實第三台頻率是35k，因為我們的圖片也是按照實際比例來進行調整的，所以也可以從圖片看得出來

Ⅳ 常州雅娜口罩點焊機超聲波不穩定怎麼調

點焊機，超聲波不穩定應該是你控制的程序裡面沒有調整好。

Ⅳ 請問超聲波換能器是怎麼實現雙頻的，是用兩個頻率的壓電陶瓷嗎，還是其他方法

您好：超聲波換能器實現雙頻是用兩個頻率的壓電陶瓷。目前為止還沒有其他辦法。因為壓電陶瓷的諧振頻率是固定的。

長沙鵬翔電子科技一直專注於聲發射和超聲波及振動監測技術，目前已成為國內最具規模的聲發射設備生產商。
公司主要業務包括：進口產品代理、自有聲發射系統產品開發、聲發射系統技術支持。
代理產品包括：日本富士壓電陶瓷、加速度感測器、超聲波感測器、聲發射感測器、振動計、換能器、擴展塢、攜帶型工控機。

Ⅵ 手提式超聲波點焊機

能的，我們公司的超聲點焊機每個月都要出貨100多台，很多拿去就是焊接保險杠的，焊接的時候打磨一下焊縫，貼上焊條，在將超聲焊頭壓上去開機，瞬間即可完成補焊。

Ⅶ 超聲波點焊機的安裝與調試

（一）、裝設程序：
1、 本焊機應安置在堅固,水平的工作台上。機器後面應留有大於150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小於4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機後方三腳插座，並旋緊螺母。
4、 將選擇開關置於手動位置。
5、 鎖緊升降的四隻螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦乾凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序：
為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、 打開側蓋板之門頁。
D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不 能連續按下超過3秒。
E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。
[注意]:
1. 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
2. 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。
3. 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。
4. 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程序。
5. 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鍾後，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.
6. 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程序第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。
7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.
8. 校模程序：
為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。
a) 將選擇開關置於手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）
b) 置下焊模於工作檯面,再放工件於下焊模內。
c) 放鬆機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e) 放鬆四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲(M12x1)，使之與升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放鬆機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模於工作台上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用復寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓後,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法:

Ⅷ 關於超聲波的工作頻率和脈沖重復頻率

超聲波的工作頻率就是：你給換能器的頻率，比如2.5MHz的探頭，你就必須給它2.5MHz信號。脈沖重復頻率是：做檢測類的，大都是脈沖工作的。你發射一個脈沖，等待回波，接收回波，檢測完成。也就是你1秒鍾檢測幾次。比如2.5MHz的探頭，你是用來做測厚，你可以100mS檢測一次，1S鍾檢測10次，你的脈沖重復頻率就是10次。
如果往2.5MHz的探頭，加1Khz的脈沖。能發射出去微弱的信號，正常發射出去的信號也是1KHz的。

Ⅸ 超聲波點焊機功率一般多大

手持式點焊機功率很多，小的有100w 300w 500w 600w ，大的有800w 1000w 1200w 1500w 1800w。 頻率有20k 28k 30k 35k 40k 60k之區別。
有模擬機器，和自動追頻區別，有指針式，數碼管顯示式，觸摸屏等。

Ⅹ 超聲波頻率的選擇

常用超聲波清洗機頻率是多少?
超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合於精細的物件清洗，所以常用超聲波清洗機頻率是28khz、40khz。
比如：
15KHZ:通常使用於焊接作業，也有聚焦式超聲波利用圓柱型介質當傳導體,使強力聲波透過介質做強力洗凈。
28KHZ:較適合初期清洗,適合電鍍業及五金機械業。
40KHZ:較適合中期清洗,適合晶圓.LCD半導體.光電.太陽能板.玻璃基板.PC板。
80KHZ:較適合後期清洗,可有效清除塵埃。