『壹』 車床加工工件有顫刀紋怎麼解決主軸是瓦的已經緊了後邊軸承也換了還是解決不了（現在加工的是直徑220十毫米
車床是加工工件表面有顫紋，一般是機床-工件-刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足，發生共振所引起的。解決的方法也應針對這三個系統。
如果你的主軸瓦已經真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題，那主要應是刀具問題了。
解決刀具問題，先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀後角是否過小？
另外走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。
以上問題逐一排除，應該不再振動了。
如還有問題，再發帖深入商討吧
『貳』 數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦
原因
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、刀具專高於軸心屬
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。