極流體硬度小對超聲波焊接有什麼影響

⑴ 影響超聲波焊接的工藝有哪些

塑料超聲波焊接包括振幅、焊接時間、焊接壓力等工藝參數，這些工藝參數以及參數之間的共同作用都對焊接質量有影響。
振幅的影響：振幅是塑料在超聲波焊接工藝時首要選擇的工藝參數，材料在特定的超聲波頻率下都有適宜的振幅范圍。
適宜的振幅范圍內，振幅增加有利於超聲波能量的擴散，從而提高焊接接頭強度。
40～53/μm振幅范圍內發現PP焊接強度隨振幅的增加而呈上升趨勢；25～40μm振幅范圍研究PP和玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，發現焊接強度隨振幅增加而增加。
熔融層厚度隨振幅增大而略微減小，導致焊接接頭的剪切強度增加，彎曲強度降低。塑料焊接所需的振幅還受焊接形式種類和焊接設備頻率的影響。嵌插和鉚接所需振幅較大，而平面焊所需振幅較小。
焊接時間的影響
良好的焊接接頭，必須選擇適當的焊接時間，過長和過短的焊接時間都會造成焊接接頭強度的下降。
焊接PP、高密度聚乙烯時，焊接接頭強度隨著焊接時間的增加而增加。當焊接時間超過一定值(約1.5s)後，焊接接頭強度開始下降。ABS、PS在遠程焊接中出現類似情況，轉折點在2．4s附近。超聲波焊接PVC板材、PP包裝袋的正交試驗中發現焊接時間同樣出現轉折點，分別為0．29s和5s。
焊接時間不受材料的厚度影響，薄膜的超聲波焊接同樣存在較優的焊接時間。
焊接壓力的影響
其他因素確定的情況下，一定范圍內的壓力能取得較優焊接強度。
玻璃纖維增強的聚丙烯復合材料搭接，進行了試驗，壓力小於0．15MPa接頭強度隨壓力增大而增加，超過0．15MPa後接頭強度達到一個比較穩定的狀態，約為35MPa；當焊接壓力超過0．4MPa，聚丙烯會從基體中嚴重擠出，焊接接頭強度降低。
焊接壓力對焊接熔融區的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強度增加，垂直於取向方向的彎曲強度降低。
焊頭下降速度的影響：一定的條件下，焊頭下降速度越快，達到的焊接接頭強度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利於焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴散。
使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強度更高，達到28.38MPa。
保壓時間和保壓壓力的影響：超聲波停止後，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。
保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強度的影響是正面的，但相對於其他工藝參數，保壓時問和保壓壓力對焊接接頭強度的影響很小。

⑵ 超聲波焊接有什麼條件和要求

超聲波焊接條件:
作為超聲波焊接的條件,最重要的是施加焊接能源的時間(振動、焊接時間)長短和壓力,當然,其他條件也是很重要的。
焊接溫度
超聲波焊接材料的粘流溫度。否則材料不會熔化。與振幅有關,振幅越高,溫度上升越高。
加壓力
使用圓柱形的工瞪眼對成型品進行加壓。一般壓縮空氣壓為0.1 -0.3MPa(壓力表),有時會更高一些。但是如果採用高壓的話,則會阻礙圓柱形的振動。
焊接時間
因材料的各類與製品的形狀而異,有些成型品的焊接時間只需要0.2秒就已足夠了。時間過長會造成過度焊接而產生大量的飛邊與氣泡,從而導致氣密不良,必須注意。
冷卻(保持)時間
對於結晶性塑料,若溫度在融點以下,連接部分就會被凝固,通常加壓時間保持在0.1-0.2秒之間。
超聲波焊機要求:
焊接的焊頭由下到上分三部分:焊頭、放大器和換能器(超聲波換能器)。三者按照一定的比例進行放大。如換能器的振幅為6MM,則放大器可以放大三倍至18MM,到焊頭的振幅可增加到36MM。當然,振幅增加,焊頭的壽命會降低。被焊接材料不同,所需的振幅也不相同。
焊頭材料一般為三種:
鈦:昂貴,性能最好,韌性好,加工困難。摩擦損耗小,振幅大可以達到60MM;
鋁合金:便宜,磨損快,振幅不能超過30MM,容易加工;
鋼:很硬,最不適合作焊頭,振幅不能超過25MM,適於切割,需要增加吹風管,便於冷卻。
故而,超聲波汽車焊接應用范圍為:汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內飾件點焊、汽車儀錶板、汽車儀表盤、汽車塑料配件鉚接、汽車保險杠、汽車輪胎罩、汽車頂棚、汽車後備箱無紡布、汽車座墊無紡布、汽車發動機蓋、汽車車尾燈、汽車燈罩、汽車軸承保持架、汽車雜物箱、汽車過濾器、汽車塑料閥門、汽車空氣換向器、汽車氣流探測器等。針對汽車塑料配件焊接多採用非標超聲波焊接設備,多頭多工位設計,帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作,大型汽車復雜工件的焊接,包含不同方向的熔接面,需同時焊接多個位臵。

⑶ 超聲波焊接技術論文

超聲波焊接是利用超聲波頻率(超過20000赫茲)的機械振動能量，連接同種或異種金屬、半導體、塑料及金屬陶瓷等材料的特殊焊接方法。這是我為大家整理的超聲波焊接技術論文，僅供參考!

超聲波焊接技術論文篇一

超聲波焊接的研究與展望

摘要：超聲波焊接的節能、環保、操作方便等突出優點，越來越受到人們的重視。超聲波焊接已廣泛應用在眾多領域。本文簡單介紹了超聲波焊接的基本原理。概述了超聲波焊接的國內發展現狀，並對超聲波焊接的發展做了展望。

關鍵詞：超聲波 焊接 研究現狀

0 引言

1950年美國人發明了超聲波焊接技術，該技術作為特種連接技術，在工業生產中得到廣泛應用。彎消另外，超聲波焊接技術還廣泛應用於電子工業、電器製造、新材料的裝備、航空航天及核能工業、食品包裝盒、高級零件的密鄭喊封技術等方面。超聲波焊接的優點主要表現為：節能、環保、操作方便，這種技術對我國建設資源節約型、環境友好型的社會起著很大的促進作用。

1 超聲波焊接原理及特點[1]

超聲波焊接作為一種特殊焊接方法，通常情況下是指利用超聲波頻率(大於16KHZ)的機械振動能量，將同種或異種金屬、半導體、塑料及金屬陶瓷等進行連接。通過超聲波對金屬進行焊接時，一方面不需要向工件輸送電流，另一方面沒有將高溫熱源引入工件，在焊接過程中，在靜壓力的作用下，將彈性震動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能，以及有限的溫升等。在母材不發生熔化的情況下，實現接頭間的冶金結合，因此，超聲波焊接屬於固態焊接。

工頻電流在超聲波發生器的作用下，進一步轉變為超聲波頻率(15～16KHZ)d的振盪電流。通過磁致收縮效應，換能器將電磁能轉換成彈性機械振動能。放大器的作用是對振幅進行放大，同時藉助耦合桿和上聲極與並工件進行耦合。如果換能器、放大器、耦合桿和上聲極的自振頻率相互一致，在這種情況下，系統將會產生諧振，從而將彈性振動能傳遞給靜壓力F的工件。兩種薄材工件通過此種能量之間的轉換被粘接在一起。

2 國內研究現狀

2.1 超聲波金屬焊接的研究現狀

崔岩[2]研究超聲波焊在坦克鋁件焊修中的應用，對鋁及鋁合金的焊接性進行了詳盡的分析，認為保證焊點質量穩定的重要因素是諧振頻率的精度。在超聲波焊接過程中，由於機械負荷是多變的，失諧現象會隨機出現，進而使得焊點質量不穩定。根據超聲波焊的特點，制訂相應的焊接規范。大量實驗證明：通過超聲波對鋁及鋁合金進行焊接，金屬表面緻密的氧化膜可以有效地去除，進而保證了焊接質量。

華南理工大學楊聖文等人[3]推導了銅片-銅管太陽能集熱板超聲波焊接接頭區域理論區域溫度公式，並利用人工熱電偶法測得焊接區域溫度，分析了實測溫度偏差產生的原因，結合焊接接頭的掃描電鏡(SEW)圖片進行對比分析，研究了銅片-銅管超聲波焊接接頭的形成機理。結果表明：超聲波焊接是基於接頭區域微齒頂端處高溫、純凈金屬發生塑性變形後表面充分貼合兩個因素基礎上的金屬鍵合和機械嵌合而形成接頭的物理冶金過程。

南京航空航天大學機電學院的張秋峰[4]研究了1Cr18Ni9Ti與TC4異種金屬的固態擴散焊接工藝，在現有的基礎上採用埋叢知超聲波載入固態擴散焊的工藝。金相試驗分析結果表明：採用超聲波載入擴散焊接工藝，使不銹鋼和鈦形成了良好的連接。

哈爾濱工業大學的閆久春、孫小磊[5]等，在敞開環境下研究了一種適合復雜結構，並且能夠進行可靠連接的“超聲波振動輔助釺焊技術”原理，同時對鋁基復合材料、鋁合金、陶瓷/鋁、玻璃/鋁焊接的初步試驗結果進行了描述。焊接結果表明：在釺焊過程中，通過施加適當的超聲波振動，母材表面氧化膜可以有效地去除，進一步促進了母材與釺料的潤濕。在低溫、大氣環境下，獲得了具備微觀組織結構和力學性能良好的連接接頭。

南昌大學的朱政強等人[6]用電子背散射衍射(EBSD)方法來研究超聲波焊接下鋁合金AA6061的微觀組織變化，從微觀角度里加深對超聲波金屬焊接的理解。通過實驗，得到原始鋁箔和焊接後鋁箔的品粒取向差分布圖。通過分析品粒取向、晶粒結構和晶界特徵了解超聲波焊接對鋁合金組織和結構的影響。

2.2 超聲波非金屬焊接的研究現狀

郭毓峰[7]對12μm聚對笨二甲酸乙二醇酯(PET)/30μm聚乙烯(PE)薄膜超聲波焊接工藝進行了研究，發現焊接振幅在2-10μm，對焊接接頭熱合強度的影響不大;在焊接振幅4-7μm出現了焊接接頭的熱合強度最大值。焊接接頭的熱合強度隨著焊接時間的延長和焊接壓力的增大表現出先增大後減小的變化規律。通過對不同工藝參數下焊接區域的結晶程度進行分析，其結果顯示，接頭的結晶程度影響著PET/PE薄膜焊接接頭熱合強度，焊接區域試樣的結晶程度隨著焊接時間、焊接振幅、焊接壓力增加先減小後增大，焊接接頭的熱合強度先升高後降低。

趙鋼[8]等人研究超聲波焊接在汽車感測器封裝中的應用。講述了通過對材料、焊接方法的選擇和焊口及工裝設計與製造過程設計，來實現汽車感測器封裝的方法。

趙仕彬[9]研究了超聲波焊接在連接器中的應用。簡明扼要地介紹了超聲波焊接的原理，結合面的設計方法、設計要點，以及在連接器中的具體應用和使用范圍。

西北工業大學的聶中明[10]研究了高電阻CdZnTe半導體(簡稱CZT)接觸電極與引線的超聲波焊接。認為：CZT晶片經機械拋光表面處理後，通過離子濺射法制備的金電極與外引線間具有較高的超聲波焊合率，能獲得最佳焊點質量的電極厚度為180nm。此外，確定CZT接觸電極制備工藝後，楔入壓力成為影響CZT接觸電極與引線超聲波焊接質量的主要因素，焊接功率則為次要因素。

3 總結

目前，對超聲波金屬的焊接機理認識不足，超聲金屬焊接作為一種固相焊接方法，或者說是金屬間的“鍵合”過程，在焊接過程中，是否無金屬熔化還有待進一步研究。還有在材料焊接中應用超聲波，雖然焊接效果比較好，但是對於由超聲波發生器、聲學系統與機械繫統相結合的整個系統來說，在穩定性、可操作性、可靠性等方面依然存在問題，所以聲學系統的設計，以及聲學系統與試件之間的連接方式等都非常重要。另外，從微觀力學的角度研究超聲波振動對晶粒和織構的影響也是未來研究的重要方向。

參考文獻：

[1]李小明，李彥生，韓景芸.基於超聲波焊接技術的快速成型方法研究[J].機床與液壓，2007，35(3)：4-6.

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[3]楊聖文，吳澤群，陳平池.銅片-銅管太陽能集熱板超聲波焊接試驗研究[J].焊接，2005(9)：32-35.

[4]張秋峰.鈦與不銹鋼的超聲波擴散焊接[J].機械工程與自動化，2008(1)：125-127.

[5]閆久春，孫小磊.超聲波振動輔助釺焊技術[J].焊接，2009(3)：6-12.

[6]朱政強，馬國紅，E.Ghassemieh.鋁合金AA6061超聲波焊接下組織演變分析[A].第七屆中國機器人焊接學術與技術交流會議文集[C]，2008：107-110.

[7]郭毓峰.聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯薄膜的超聲波焊接[J].宇航材料工藝，2010(4)：53-55.

[8]趙鋼，曹智，董雙輝.超聲波焊接在汽車感測器封裝中的應用[J].沈陽航空工業學院學報，2007(4)：25-28.

[9]趙仕彬.超聲波焊接在連接器中的應用[J].機電元件，2006(4)：36-39.

[10]聶中明，傅莉，任潔，查鋼強.CdZnTe接觸電極與引線的超聲波焊接[J].中國有色金屬學報，2009，19(5)：919-923.

超聲波焊接技術論文篇二

超聲波焊接技術在工業產品設計中的應用探索

【摘 要】本文通過對超聲波焊接技術原理的闡述及對超聲波影響因素的探究，分析超聲波焊接技術的優劣，結合筆者的設計實踐，探索超聲波焊接技術的發展，拋磚引玉，就基於超聲波焊接技術未來的應用領域進行探索。

【關鍵詞】超聲波;焊接技術;工業產品

Ultra-sonic Welding Technology in the Application of Instrial Proct Design’s Exploration

HE Jun-hua1 MA Wen-juan2 LV Shuang-shuang3 WENG Mao-hong1 GUAN Jun1 GONG Yun1

(1.School of Engineering， Zhejiang A&F University， Lin’an Zhejiang， 311300， China;

2.School of Agricultural and Food Science， Zhejiang A&F University， Lin’an Zhejiang， 311300， China;

3.School of Landscape Architecture and Architecture， Zhejiang A&F University， Lin’an Zhejiang， 311300， China)

【Abstract】The article through to the illustration of the principle of ultra-sonic welding and the affecting factors of ultra-sonic probe， analyseing the advantages and disadvantages of ultra-sonic welding technology， combined with the author’s design practice， explore the development of ultrasonic welding technology， topic and is based on the exploration on the application felid of ultra-sonic welding technology in the future.

【Key words】Ultra-sonic; Welding technology; Instrial proct

在工業產品製作中，經常會用到一些工業材料，像塑料、金屬、木材等一些其他工業材料。在日常生活中我們經常會看到某件產品不只用一種材料來製作;我們也經常看到一件產品由多個部分組成、並且各部分之間還會產生空隙，這不僅會影響產品的質量，還會影響產品的美觀度。這就要求把它們彼此之間焊接起來。隨著技術的發展，人們對焊接技術的要求越來越高，目前傳統的焊接技術不但成本較高，而且焊接的質量不高，往往會產生細小的縫隙。因此人們希望運用新的焊接技術來提高產品的質量。

1943年，在總結前人理論和實踐的基礎上，美國的Behl發明了超聲波焊，從此推動了超聲波焊接技術的發展。由於超聲波焊接技術具有節能、無須裝配散煙散熱裝置、焊接時無須焊接附件、成本低、效率高、密封性好、易實現自動化生產等優點，超聲波焊接技術發展的越來越快。

1 超聲波焊接技術在工業產品中的應用現狀

像在航空航天、核能工業、電子工業等這樣一些精度要求很高的工業產品領域中，使用傳統的焊接技術很難達到技術要求，而且成本高、效率低。目前，超聲波焊接技術在各行各業都有廣泛的應用，像醫療機械、包裝、五金等行業;能焊接的產品也很多，像汽車零部件、光學鏡頭、U盤等。

2 超聲波焊接技術的原理和特點

超聲波是一種頻率高於20000赫茲的聲波，因此能量大。超聲波焊接是利用超聲波頻率(超過20000赫茲)的機械振動能量，連接同種或異種金屬、半導體、塑料及金屬陶瓷等材料的特殊焊接方法[1]。超聲波作用於熱塑性的塑膠表面時，會產生每秒上萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲波能量傳到焊區，又由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻比較大，因此會產生局部高溫。又由於塑料製品導熱性差，一時還不能及時散發出聚集的能量，因此能量就會聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定的壓力後，就會使其融合成為一體。當超聲波停止作用後，讓壓力再持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，從而達到焊接的目的。在對金屬進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力作用之下，將彈性振動能量轉變為工件界面間的摩擦功、形變能及有限的溫升，使得焊接區域的金屬原子被瞬間激活，兩相界面處的分子相互滲透，最終實現金屬焊件的固態連接。其焊接原理示意圖如圖1所示[2]。

2.1 超聲波焊接技術的優點

與傳統焊接技術相比較，超聲波焊接技術有如下優點：(1)焊接速度快、焊接精度高、焊接焊點強度高;(2)焊接范圍廣、穩定性好、被焊接後的工件變形很小;(3)焊接物表面清潔美觀、平整光滑;(4)焊接時，不需添加焊接劑，對被加工物不產生污染、不產生有害氣體，因此是一種環保的焊接方法;(5)焊接時，只需提供較小的動力即可進行焊接，耗能低;(6)操作簡單、成本低、效率高、密封性好。

圖1 超聲波金屬焊接原理示意圖

2.2 超聲波焊接技術的缺點

盡管超聲波焊接技術有很多的優點，但也存在不足之處，因此不得不加以重視。超聲波焊接技術有如下缺點：(1)對超聲波焊接機理的認識還不夠全面;(2)對金屬進行焊接時，焊件不能太厚;(3)對超聲波焊接技術的影響因素比較多，不易進行把握分析和總結;(4)製造一些大功率的超聲波焊接機成本高、而且比較困難;(5)對焊接好後的工件進行焊接處質量檢測比較困難，因此給大批量生產帶來阻礙。 3 影響超聲波焊接質量的因素

雖然超聲波焊接技術有眾多優點，但其焊接質量與熔融量、材料的材質等因素有關，概括起來主要包括以下幾方面的因素，如圖2所示。

圖2 影響超聲波焊接質量的因素

(1)焊接材料的材質：一般來說焊接質量與材料的物性和材料的改性有關。材料的物性包括材料的彈性模量、摩擦系數、熱導率、熔點等。物件的焊接質量與材料的彈性模量、摩擦系數、熱導率成正比，與其密度、熔點成反比。材料的改性指的是在適宜的工藝條件下加入一些填料以改善材料的原有性能，使其滿足客戶的使用要求。在適宜的工藝條件下加入一些性能相近的材料，可以提高焊接接頭強度。

(2)焊頭與焊件的接觸面：焊接面的清潔度、材料表面的粗糙度會影響焊件的焊接質量。增加材料的表面粗糙度可以提高焊接質量;焊接面的清潔度越高，焊接質量也越高。

(3)其他因素：焊接技術的工藝參數、焊接件的結構、連接形式、焊接時的熔融量、超聲波的功率等。為達到最佳的焊接效果，在產品研發階段，要對這些因素進行綜合考慮。

4 超聲波焊接技術在工業產品設計中的應用案例

正如以上所述，基於超聲波焊接技術的產品研發，先要進行綜合考慮影響焊接質量的因素，然後結合產品的市場前景，產品的成本，生產技術要求等條件，合理生產設計要素。

下面僅就一個設計案例――美國蘋果公司發明的超聲波塑料與金屬焊接專利技術進行解讀，從實踐的角度來理解超聲波焊接技術在實際中的應用。原有技術的不足：在還沒有發明這項專利技術之前，所有的攜帶型設備(如手機)不能將金屬與塑料進行融合，因此某些部件不能用塑料部件來代替，這樣生產出來的手機不僅厚重、外形呆板而且缺少個性，設計上也不夠自由、缺少靈活性。並且製作成本高、操作復雜、使用不方便，按鍵操作過多時，會接觸不靈。解決案例：採用全新的超聲波塑料與金屬焊接技術，在手機內部某些部件使用塑料材質，減輕了手機的重量的同時也減少了金屬的使用量。在殼體方面採用一次成型工藝，使外殼更加簡約、流暢，操作簡單，設計靈活，給人一種高端、大氣的感覺。先進的超聲波焊接技術一般還要使用多種材料融合的技術工藝，設計更加的自由和靈活，設計線條採用極簡主義的風格，色彩上運用淺色，給人輕松、愉悅的感覺。在結構上更符合超聲波焊接工作原理，使焊接質量更佳。

5 針對超聲波焊接技術應用的案例得出的結論和展望

通過這次調研，作者通過對超聲波焊接技術的了解，對超聲波焊接技術應用進行研究，由於條件有限，在調查研究過程中還有不足之處，在此將在調研過程中涉及到的問題及解決辦法總結一下，為後面進一步研究做鋪墊。針對焊接質量的問題，我們得出在焊接時應保持接觸面清潔和材料表面的粗糙度。要了解用戶需求，針對特定的用戶進行設計，設計出多種不同的外觀形態，為不同的客戶量身打造;在設計時還應該考慮情趣化的問題，設計出更加有情趣化的產品，營造輕松愉悅的環境。針對超聲波焊接技術在產品設計中的展望，作者經過探索發現可以在工作時增加音樂播放功能，使焊接過程輕松、愉快。未來的超聲波焊接技術也將更加的人性化。

【參考文獻】

[1]關長石，費玉石.超聲波焊接原理與實踐[J].機械設計與製造，2004(6).

[2]朱政強，吳宗輝，范靜輝.超聲波金屬焊接的研究現狀與展望[J].焊接技術，2010，39(12).

⑷ 超聲波是否可以焊接金屬

超聲波可以焊接金屬。常見的金屬超聲波焊可分為點焊、環焊、縫焊及線焊。

1、點焊。點焊機振動系統根據上部聲桿的振動狀況，可分為縱向振動(輕結構)系統、彎曲振動(重結構)系統和輕彎振動系統，輕型結構適用於功率小於500W的小型點焊機，重型結構適用於千瓦大功率焊機，輕彎振動系統適用於中、小功率焊機，兩者兼有兩種振動系統的優點。

4、縫焊。縫焊機的振動系統按其焊盤的振動狀態可分為；

a-縱向振動系統；

b-彎曲振動系統；

c-扭轉振動系統等幾類。

其中a及b兩種較為常用。其焊盤的振動方向與焊接方向垂直。而c的振動方向則與焊接方向平行。縫焊可以獲得密封的連續焊縫。通常工件被夾持在上、下焊盤之間。在特殊情況下可採用平板式下聲極。

拓展資料：

超聲波金屬焊接是利用超聲頻率的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將機械能轉變為內能、形變能及有限的溫升．兩母材達到再結晶溫度下發生的固相焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．

⑸ 鋰電池中超聲波焊接是干什麼用的!!!!!!!

要回答這個問題你先要知道什麼是超聲波焊接。這種工藝是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。其實就是摩擦焊的一種，主要用於塑料封裝。鋰電池殼體材料使用於超聲波焊接。採用這種方式做是為了，小批量時節省製造成本，批量大的時候，電池外殼就需要開磨具加工了，這樣成本會低很多，但是上面的密封還是得採用超聲波焊接工藝。

⑹ 塑膠件材料對超聲波焊接的影響

1.超聲波在塑料件中傳播，塑料件或襲塌蠢多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數的區分，通俗地來說，硬度高，低熔點的塑料超聲加工性能優於硬度低、高熔點的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題

2.塑料件的加工條件對超聲焊接的影響，塑料件經過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產生一定影響拍陪的因素。 A、濕度缺陷：濕度缺陷一般在製作有條紋或疏鬆的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有 能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘乾處理。如聚甲醛等。 B、注塑過程的影響：注塑過程參數的調整會引致如下缺陷：①尺寸變化（收縮、彎曲變形）衫塵②重量變化③表面損傷④統一性不佳 C、保存期：塑膠件注塑加工出來後，一般最少放置24小時後，再進行焊接，以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。 D、再生塑料：再生塑料的強度比較差，對超聲波焊接適應性也較差，所以如用再生塑料，各種設計尺寸均要酌情加以考慮。 E、脫模劑和雜質：脫模劑和雜質對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時可將加工表面的溶劑、雜質等震開，但對於要求密封、或在高強度的情況下，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。

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