超聲波清洗機怎麼選擇頻率

『壹』 超聲波清洗器應如何選擇

1、超聲波清洗器功率的選擇
超聲波清洗器的清洗效果與其功率有重要的關系，如果使用很小的功率，花費很長的的時間也可能無法清除污垢，達到一定功率的時候，則很容易將產品或者儀器的污垢成功去除，但是如果功率過大的話，可能會使精密的一起出現蝕點，得不償失，因而應該根據實際使用情況選擇合適的超聲波功效。
2、超聲波清洗器頻率的選擇
超聲波清洗器的頻率一般在20kHz到100kHz的范圍內，由於空穴作用引起的物理清洗力，在使用水或者水清洗液的時候顯然使用低頻會更有效，一般會選擇使用20kHz到40kHz左右的低頻，而對於深孔、夾縫、間隙等等之類的零件清洗，用高頻的效果則會更好。
3、清洗液溫度的選擇
對於超聲波清洗器而言，水清洗液發揮作用在40℃到60℃為最適宜的溫度，特別是在天氣寒冷的時候如果水清洗液的溫度過於低的話，空化效應比較差，清洗效果也不佳，因此在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲加強溫度控制。
當然，在購買超聲波清洗器的時候需要注意清洗器功率的選擇、頻率的選擇和清洗液溫度的選擇這些關鍵因素之外，還需要特別根據實際情況關注清洗液使用量、清洗零件的位置、清洗系統等等眾多的因素，才能選購到適宜自身條件的超聲波清洗器。

『貳』 怎麼選擇超聲波清洗機功率與頻率

了解的人都知道超聲波清洗機一般會分為低頻超聲波清洗機和高頻超聲波清洗機。高頻率超聲波清洗機的頻率范圍在60khz以上,而低頻率超聲波清洗機的頻率范圍在20KHz-40KHz。目前市場上比較常用的低頻率超聲波清洗機頻率有28KHz、40KHz，高頻率超聲波清洗機有65KHz、80KHz、120khz。

那麼，一般什麼情況下用高頻率超聲波清洗機比較多呢，在購買超聲波清洗機時，選擇超聲波清洗機的頻率是有很大的講究，很多人搞不清楚自己是選擇低頻超聲波清洗機還是高頻率超聲波清洗機，小編在這簡單介紹一下。

由於超聲波頻率會影響超聲波空化閥值，當超聲波頻率越高，空化閥就越高，高頻超聲波清洗機在清洗液中空化強度低而空化密度大，清洗的穿透力強，所以高頻率超聲波清洗機適合清洗凹槽、細縫、深孔等工件，如高精密零部件、光學玻璃、實驗室玻璃器皿、半導體材料、電子器件等。

『叄』 超聲波清洗機的頻率越大越好嗎

不是，低頻超聲清洗適用范圍：

大部件外表或者污物和清洗件外表結合度高的場所。

低頻超聲清洗的缺點：

易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗外表光潔度高的部件，而且空化噪音大。

低頻超聲清洗的優點：

穿透力較強，宜清洗外表形狀復雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件外表結合力較弱的場所。

高頻超聲清洗適用范圍：

主要用於計算機，微電子元件的精細清洗；兆赫超聲清洗適用於集成電路晶元、矽片及波薄膜的清洗。

高頻超聲清洗的優點：

能去除微米、亞微米的污物而對清洗件沒有任何損傷。

最後，從清洗效果及經濟性考慮，頻率一般是選擇在20—130KHZ范圍，當然正確選擇頻率至關重要，而具體合適的工作頻率的選取是需要大家需要做一定的實驗來取得的。

范圍：

高頻率超聲波清洗機的頻率范圍在50KHz-80KHz，而低頻率超聲波清洗機的頻率范圍在20KHz-40KHz。目前市場上比較常用的低頻率超聲波清洗機頻率有28KHz、40KHz，高頻率超聲波清洗機有65KHz、80KHz。

一般什麼情況下用高頻率超聲波清洗機比較多，在購買超聲波清洗機時，選擇超聲波清洗機的頻率是有很大的講究，很多人搞不清楚自己是選擇低頻超聲波清洗機還是高頻率超聲波清洗機，在這簡單介紹一下。

由於超聲波頻率會影響超聲波空化閥值，當超聲波頻率越高，空化閥就越高，高頻超聲波清洗機在清洗液中空化強度低而空化密度大，清洗的穿透力強，所以高頻率超聲波清洗機適合清洗凹槽、細縫、深孔等工件，如高精密零部件、光學玻璃、實驗室玻璃器皿、半導體材料、電子器件等。

『肆』 超聲波清洗設備的頻率應該如何選擇

我們在選購超聲波清洗器時首先需要注意根據儀器的工作頻率進行選擇，若在超聲波清洗時多使用水或是水清洗劑，則根據空穴效應其所產生的物理清洗力在使用低頻率的超聲波清洗器時能夠獲得更好的效果，而在清洗具有狹小縫隙或是深孔的零件設備時則多選擇高頻率超聲波清洗器。

『伍』 實驗室超聲波清洗機如何選擇

1槽體的大小
要看超聲波清洗槽的大小，得保證能裝得下要洗的燒杯試管，所以在采購之前，先量好燒杯試管最大的尺寸是多少，要確定好來，不要估算，以免買小了放不下。還得看洗的數量，如果洗的量大，那顯然，槽剛剛好也不行，得考慮放多個一起洗，畢竟超聲波清洗的優勢就在於批量清洗效率。
2 超聲波頻率
要看超聲波頻率，一般來說實驗室用的40KHz即可，但有的特殊需求，如要脫氣功能，會考慮要雙頻的，28/40KHz，還有些高精密工件的清洗需要80KHz的。
3 功能需求
要看功能需求，有數控的、機械式的、功率可調的。實驗室用推薦數控式的，外觀精美大方，可記憶上次定時時間，如果對不同清洗工件的功率有要求，可選擇功率可調的。
4 超聲波功率
超聲波功率，有的人會比較關心超聲波功率的大小，其實，有多大槽就會適配多大超聲波功率，一般不會有功率不夠的問題，除非污垢特別難洗，或者說想提高清洗速度，則可以定製更大功率的。

『陸』 怎麼選擇超聲波清洗機

選擇適合產品的清洗機，首先需要了解超聲波清洗的原理以及限制
超聲波清洗原理：
超聲波清洗設備由兩部分組成：超聲波發生器（超聲波電源）和換能器（超聲波振子）。超聲波發生器將工頻電轉變成20KHZ以上的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到換能器上。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內裝滿了液體，當換能器被加上高頻電壓後，它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產生縱向振動。超聲波換能器（又稱聲頭）是一種高效率的換能元件，能將電能轉換成強有力的超聲波振動，在產生超聲波振動時，彷彿是一個小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。但這個振動加速度很大 (幾十至幾千個g);槽上具有許多個換能器，施加相同的頻率及相位的電能時，就合成了一個巨大的活塞進行往復振動，這種振動通過固定換能器的底板傳播到清洗液中，振動在清洗液中傳播就達到了對浸入其中的工件清洗的目的。
1. 空化作用（CAVITATION)
在液體中傳播的超聲波能對物體表而的污物進行淸洗，其原理可用"空化"現象來解釋；清洗效果和超聲波在液體中產生的〃空化〃強度有密切的關系。超聲波振動在液體中傳播，當其聲波壓強達到一個大氣壓時，超聲波的功率密度約為0.35瓦/Cm2,這時在液體中傳播的超聲波的聲波壓強峰值就可以輕易達到真空或負壓，但實際上是無負壓現象存在的，因而在液體中產生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞（空化核）， 此空洞為真空或非常接近真空，此空洞在信號電壓（或超聲波壓強）值下一個半周達到最大時，由於周圍的壓力的增大而被壓碎，此時液體分子激烈碰撞產生非常強大的沖擊力，將被清洗物體表面的污物撞擊下來。這些無數細小而密集的氣泡破裂時產生 沖擊波的現象被稱之為"空化"作用。這種空化作用非常容易在固體與液體的交界處產生，因而對於浸入超聲作用下的液體中的物體具有超乎尋常的清洗作用。另外，由於超聲波具有很強的穿透固體的作用，所以這種"空化〃作用對浸入超聲波作用下的液體中物體內外表面（如管件）均能得到清洗，這是超聲波清洗優於其它淸洗手段的重要方面。 I
2. 超聲波淸洗和其它清洗手段效果的比較
由於超聲波的空化作用，其清洗效果遠遠優於其它淸洗手段所能達到的清洗效果。清洗效果比較（根據資料報導）所示：超聲波清洗法達到100%,刷洗（用化學溶劑）為90%。蒸汽清洗（化學溶劑）為35%,溶劑壓力清洗為30%,溶劑浸洗為15%。但化學溶劑對環境會造成重度污染。從上看出，超聲波清洗是最有效的最環保的清洗手段。根據生產規模，可以設立多個工位的清洗線， 綜合應用各種淸洗手段對工件做徹底的清洗。
3. 超聲波清洗力的來源
超聲波清洗一般釆用兩種清洗劑：化學溶劑和水粉劑。就對污物油脂來說均有溶解滲透作用，這是一種化學作用力。而超聲波的空化作用卻是物理性的。超聲波清洗 是結合了化學作用和物理作用。首先靠化學作用對污物進行滲透、溶解，然後再通過超聲波空化作用所產生的沖擊力將物體表而的污物層剝離，對之進行攪拌、分散、乳化並防止已脫離物體表面的污物重新附著在物體上。
4. 超聲波清洗效果相關的物理量
(1) 超聲波清洗效果與其功率密度的關系
超聲波的功率密度越高，空化效果越強，其清洗效果越好，清洗速度越快。對表面污物很多的被淸洗件，應釆用大功率密度進行淸洗。但對精密及表而光潔度高的物件的長時間強洗會由於空化腐蝕而使表而受到損傷，因此宜採用較低功率密度進行淸洗。
(2) 超聲波頻率與清洗效果的關系
超聲波頻率越低，在液體中的空化越容易產生，作用也越強。波長越長，方向性不顯著，遮蔽部分較容易洗刷，但對於小間隙或細孔的污物清除效果不顯著。
超聲波頻率較高時，空化作用較弱，但空化產生的沖擊力速度大，波長短而有方向性，遮蔽部分清洗效果雖不理想，但對於小間隙或細孔中的污物卻可有效清除。
所以，超聲波頻率要根據被清洗物來選擇，目前最常用的頻率是20~50KHZ
(3) 清洗劑的選擇
化學溶劑加超聲波清洗，去污力強，但成本高且一般於人體健康不利。如三氯乙烯、三氯乙烷、丙酮等，所以只在特殊要求高的情況下釆用。工業清洗劑在超聲波的作用下可以取得很好的淸洗效果，所以在超聲波清洗中得到了廣泛的應用。
(4) 清洗溫度
根據不同的清洗劑來選擇清洗溫度，一般說水在30度-40度時空化效果最好。所以超聲波一般選擇常溫工業冼凈劑。由於油脂污物在溶劑中的溶解速度隨著溫度的提高而提高，所以在溶劑不分解和過量蒸發的情況下，適當提高超聲波清洗溫度有利於提高清洗效率。
通過對以上資料的了解，我們還需要分析設備應該使用什麼頻率的換能器，清洗步驟，和清洗工藝，綜合起來才能得到設備的外形尺寸。
一， 超聲頻率 （廣泛應用28KHz—60KHz，此外頻率范圍還有80.100.120.200...兆赫）
超聲波清洗的頻率選擇時根據需要清洗的材質，以及光潔度來選擇的。下面先看看超聲波的應用領域：
1. 汽車、摩托車：車架、車轎、底盤、發動機缸（套）、活塞環、水箱、油箱、減震器、化油器、制動泵、油嘴等零部件淸洗。
2. 機械：液壓件（系統）、軸承、齒輪、五金件、乳膠模具、其它各種金屬結構件、冷熱軋材等去油、去銹、去氧化皮。
3. 真空離子鍍膜：不銹鋼板、刃量工具、關鍵零件、精密五金、玻璃、工藝美術製品、 樹脂片、首飾、燈飾、鍾表零件、鏡片、鏡架、透鏡等鍍膜前高清潔度清洗。
4. 家電：彩電、冰箱、空調等結構件漆（塗、鍍）前處理，彩顯管零件、音頻磁頭等 清洗。
5. 電子、半導體：線路板、電子元器件、半導體材料等去污。
6. 化纖：噴絲板、滌綸過濾芯等微孔去污。
7. 醫療器械：生產製作過程中和使用後消毒時的清洗。
8. 飲食容器：酒瓶、飲料瓶、不銹鋼餐（廚）具等清洗。
9. 軍工、航空產品：子彈、炮彈、槍械、裝甲、飛機等零部件清洗。
10. 機電：軸（套）、線圈材料、磁性材料清洗；線圈、變壓器、整流器。
11. 浸漆：比如電機採用超聲波浸漆，可有效加速浸漆速度，提高浸漆質量。
上面我們了解到，超聲波頻率越低，勁頭越大，密度越低。因此，以上5,6,7基本不能選用低頻超聲波清洗，應選用40KHz，60KHz，或更高的頻率，此外針對鋁件，如果表面光潔度有要求的話，也不能選用28KHz的超聲波頻率。
二， 清洗步驟
清洗步驟決定了設備需要單槽—多連槽—或者清洗線。
（1） 預處理
由於超聲波的空化作用，其清洗效果遠遠優於其它淸洗手段所能達到的清洗效果，能夠進行精密清洗。但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。一來可以增強清洗效果，二來可以延長清洗劑的使用期限。預處理方法為：
1. 手工清除法 用手工的辦法?使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面以去除污垢。（此方法費工費時，因此不推薦）
2. 機械工具清理法 用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。（對異型件的作用甚微，因此不推薦）
3. 壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。
4. 高壓水沖洗法 此方法和壓縮空氣吹掃法同理
（2） 超聲波粗洗和精洗
超聲波頻率越低，在液體中的空化越容易產生，波長越長，作用也越強。方向性不顯著，遮蔽部分較容易洗刷，但對於小間隙或細孔的污物清除效果不顯著。
超聲波頻率較高時，空化作用較弱，但空化產生的沖擊力速度大，波長短而有方向性，遮蔽部分清洗效果雖不理想，但對於小間隙或細孔中的污物卻可有效清除。
因此對於高精密工件除了低頻超聲粗洗外，還需要使用高頻超聲進行精洗。
（3） 噴淋漂洗
超聲波的清洗能力強，效果佳，能清洗分解，乳化污物，使其溶解於水中，脫離工件表面，因此超聲波清洗槽內的清洗液是很臟的，盡管經過過濾，但因為需要源源不斷的清洗工件，而工件出水的瞬間，液體表面漂浮的油污，污漬會吸附在工件上。所以對工件的清潔度要求高的話，其潔凈程度是不能滿足的，還必須使用潔凈水進行高壓噴淋或者凈水漂洗。通過高壓噴淋或凈水漂洗的手段來滿足對工件的潔凈度。如潔凈度非常高，還需選用純水設備。
（4） 風刀吹水
此步驟利用高壓空氣，對工件表面進行快速風干，大幅度縮短工件表面殘余水分的陰干時間。但對深孔，內部效果較差。一般用來配合下一步工序，高溫烘乾使用。
（5） 高溫烘乾（低溫烘乾）
利用循環高溫氣流對工件實行快速烘乾。達到直接裝箱或進行下一步工序的條件。還防止水分對工件表面造成腐蝕(比如鐵)。低溫真空烘乾的價格較高，因此普遍選用高溫熱風烘乾。
（6） 輸送系統：
根據被淸洗工件的形狀、體積、批暈等確定超聲波淸洗機的輸送方式及控制方式。 典型的輸送方式有：懸鏈、網帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉盤、龍門架、機械手、吊籃、推盤等等。
（7） 循環過濾
在該系統中設有儲液槽和過濾器，對槽液進行動態過濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污，以避免其對下道槽液造成污染。
通過以上條件，確定設備的最終工序，尺寸及外形。
北京宇翔超聲工業設備有限公司
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『柒』 超聲波清洗機的頻率該如何選擇

超聲波頻率：用於工業超聲波清洗行業的主要頻率為:25KHZ-40KHZ;半導體晶圓及液晶玻璃等高精密行業可選擇60KHZ-120KHZ頻率;KHZ表示以頻率為單位在一秒間振動的次數單位。

波長：採用諧振液位深度試驗洗凈潔凈度對比結論。市水或DI水或鹼性洗滌液的推薦液深

超聲波頻率為：25KHZ：推薦液位深度為29mm的整數倍液深

超聲波頻率為：28KHZ：推薦液位深度為2927mm的整數倍液深

超聲波頻率為：40KHZ：推薦液位深度為21mm的整數倍液深深

上述值會隨著液溫而變化。

雖然超聲波清洗機在工業生產中廣泛應用，但由於不同材質和形狀等原因，可能會產生清洗損壞。另外，請注意因長時間清洗時因超聲波頻率不匹配而導致清洗機損壞。

『捌』 超聲波清洗矽片最佳的超聲頻率是多少

常用超聲波清洗機頻率是多少?
超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合於精細的物件清洗，所以常用超聲波清洗機頻率是28khz、40khz。
比如：
15KHZ:通常使用於焊接作業，也有聚焦式超聲波利用圓柱型介質當傳導體,使強力聲波透過介質做強力洗凈。
28KHZ:較適合初期清洗,適合電鍍業及五金機械業。
40KHZ:較適合中期清洗,適合晶圓.LCD半導體.光電.太陽能板.玻璃基板.PC板。
80KHZ:較適合後期清洗,可有效清除塵埃。