⑴ 想弱弱的問一下：數控機床錐柄尺寸的問題，我們常用的BT40、BT45、BT50是什麼標准我國的還是國外的
其實樓主不用弱弱的問，不明白學習了就明白了。
這個是日本MAS標准。
我再發點刀柄方面的信息給你參考一下：
7:24的刀柄有：
JT 系列刀柄（ISO、德國DIN標准、中國GB標准）
BT 系列刀柄（日本MAS標准）
JT-WA系列刀柄（德國VDI標准）
JT-U系列刀柄（美國ANSI標准）
CAT系列刀柄（美國ANSI標准-卡特彼勒）
ST 系列刀柄（中國GB標准）
SK 系列刀柄（德國DIN標准）
分類：
加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類，即錐度為7:24的通用系統和1:10的HSK真空系統。
一、錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標准和規格:
NT（傳統型）簡稱 NT或ST）
DIN 69871（德國標准）（簡稱JT、 DIN、DAT或DV）
IS0 7388/1 （國際標准）（簡稱 IV或IT）
MAS BT（日本標准）（簡稱 BT）
ANSI/ASME（美國標准）（簡稱 CAT）
★NT型刀柄德國標准為DIN 2080，是在傳統型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內也稱為ST；
其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。目前國內使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型兩種刀柄。DIN 69871型的刀柄可以安裝在DIN 69871型和ANSI/ASME主軸錐孔的機床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安裝在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
★拉釘有三個關鍵參數：θ角、長度l以及螺紋G
關於刀柄拉釘的θ角有如下幾種情況：
1、MAS BT（日本標准）刀柄拉釘θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的 ；
2、DIN 69871刀柄拉釘（通常稱為DIN 69872－40/50） θ角只有75°一種；
3、 IS0 7388/1刀柄拉釘（通常稱為IS0 7388/2－40/50） θ角有45°和75°之分；
4、 ANSI/ASME（美國標准）刀柄拉釘θ角有45°、60°和90°之分。
關於刀柄拉釘的螺紋G，除ANSI/ASME（美國標准）刀柄拉釘
存在有英制螺紋標准外，其它三種均使用公制螺紋，40#刀柄拉
釘通常使用M16螺紋， 50#刀柄拉釘通常使用M24螺紋。
二、 1:10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄的德國標準是DIN69873，有六種標准和規格，即
HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F，常用的有三
種：HSK-A (帶內冷自動換刀) 、 HSK-C (帶內冷手動換刀) 和HSK-E(帶內冷
自動換刀，高速型)。
7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24錐面與機床主軸孔的7:24錐面接
觸定位連接的，在高速加工、連接剛性和重合精度三方面有局限性。
HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機床主
軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，
這種雙面接觸系統在高速加工、連接剛性和重合精度上均優於7:24的
通用刀柄。
不用機械手自動換刀.BT50刀柄和JT50的刀柄能互換
（1）DIN 2080型（簡稱 NT或ST）
DIN 2080是德國標准，即國際標准ISO 2583 ，是我們通常所說NT
型刀柄，不能用機床的機械手裝刀而用手動裝刀。
（2） DIN 69871 型 （簡稱JT、 DIN、DAT或DV）
.關於NT
NT只是我們通俗的叫法，有公英制之分。一般鬼子的NT分NT（U）和NT（m）。DIN2080是公制的。國內的ST標準是按照DIN2080標准制訂的，所以ST即NT（m）和DIN2080可以通用。
JT的標准號是：GB10944，它是參照DIN69871/1制定的，和ISO7388/2是通用的。DIN69871一般德國人簡稱為：SK 三個標准參數是可以通用的。所以有些人叫JT、ISO、DIN、SK，至於DV、DAT那些叫法那是某些企業取的叫法。
⑵ 數控加工中心刀具都有哪些類型特點
加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。
在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、准確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後面的數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69。85、57。15和44。45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標准MAS403的帶有機械手夾持槽聯接。
加工中心刀具的刀柄分為整體式工具系統和模塊式工具系統兩大類。模塊式工具系統由於其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，由刀柄、中間接桿以及工作頭組成。具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具系統。
根據加工中心類型，可以選擇莫氏及公制錐柄。中間接桿有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、面銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接桿、圓柱柄刀具接桿等多種類型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據製造所用的材料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其材料刀具，如陶瓷刀具等。
刀具的切削過程是非常復雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝系統，最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般採用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。
精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工面的整個寬度。在實際工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒面銑刀，可以達到理想的表面加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率。精切平面時，可以設置2到4個刀齒。
可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的台階面、立面及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。
硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。
鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時採用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。
銑削盤類零件的周邊輪廓一般採用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0。8到0。9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯面時，最好選用硬質合金波紋立銑刀，在機床、刀具、工件系統允許的情況下，可以進行強力切削。
總之，加工中心機床刀具是一個較復雜的系統，如何根據實際情況進行正確選用，是編程人員必須掌握的。只有對加工中心刀具結構和選用有充分的了解和認識，在實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。