機床加工線叫什麼

① 機床的分類及各自的加工方式

1. 普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等。
2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3. 高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
4.數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
5.按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。
6.按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
7.按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。
8.按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。
9.按機床的適用范圍，又可分為通用、專用機床。金屬切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。
按加工方式或加工對象可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。
按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。
按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。
按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。
按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。
專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。
對一種或幾種零件的加工，按工序先後安排一系列機床，並配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。
柔性製造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。

② 機床上的硬軌和線軌有什麼區別

1、裝配不同：

硬軌是鑄鐵或者鋼類通過淬火、磨削後加工成的導軌，床身和導軌不一定一體，比如鑲鋼導軌是導軌加工後釘接在床身上的；

線軌是滾動導軌，其中有直線滾珠導軌、直線滾柱導軌、滾針導軌等線軌指的是導軌是裝配到床身上的,硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件然後加工出導軌。

2、速度不同：

線軌是滾珠軸承加導軌，速度快。硬軌速度慢一些，剛性好些，抗撞。

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使用注意

直線導軌屬於精密零件，因而在使用時要求有相當地慎重態度，即便是使用了高性能的直線導軌，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使直線導軌損壞。所以，使用直線導軌應注意以下事項：

1、防止銹蝕

直接用手拿取直線導軌時，要充分洗去手上的汗液，並塗以優質礦物油後再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。

2、保持環境清潔

保持直線導軌及其周圍環境的清潔即使是肉眼看不見的微小灰塵進入導軌，也會增加導軌的磨損，振動和雜訊。

3、安裝要認真仔細

直線導軌在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。

4、安裝工具要合適

直線導軌使用合適、准確的安裝工具盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

③ 在機床加工工件時，用以校正或定位的線叫什麼線

就是所說的定位基準線哦~
在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所採用的基準，稱為定位基準。
標准線：又稱「零變形線」、「基準線」。地圖上沒有變形的線。地圖投影中的標准緯線（或等高圈）和標准經線（或垂直圈）的總稱。正軸切圓柱投影的標准緯線為赤道；正軸割圓柱投影、正軸切圓錐投影與正軸割圓錐投影的標准緯線為切、割的緯線；橫軸圓柱投影中，其標准線也分為切經線與割經線；方位投影中，正軸投影的標准線為割緯線（或割等高圈）；清潔機制(CDM)項目中，是在東道國的技術條件、財務能力、資源條件和政策法規下，可能出現的合理的排放水平。基準線是確定CDM項目減排量的基準和進行減排增量成本計算的基礎。

④ 線切割是干什麼的

線割是對線切割的簡稱，指一種加工方法。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。是利用移動的金屬絲(鉬絲、銅絲或者合金絲)作電極絲，靠電極絲和工件之間脈沖電火花放電，產生高溫使金屬熔化或汽化，形成切縫，從而切割出零件的加工方法。

線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。目前，線切割機床大都採用了微型計算機控制系統，自動化程度很高。

線切割機床操作規程：

1、檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鍾後，方可與負線連接。

2、控制台在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鍾，進行試運算，正常後，方可加工。

3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，並應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。

4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。

6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

以上內容參考 網路-線割；網路-線切割機床