組合鑽孔機床行程怎麼調節

Ⅰ 沖床行程怎麼調

1、沖床行程的調法是上料把工件放入到模具的指定位置，上模壓下來把需要的形狀沖壓出來，上料也可以分為手動與自動，人工一個一個放置上去，自動方式也有多種，可以用沖壓機械手。

2、沖壓上下料一體機械手，設定好參數機械手就可以自動進行沖壓上下料操作，總之，替代人工放置的方法都可以叫做自動上料。

3、沖床的下料的過程也正好與之相反的一個流程，上料的過程完成以後，接下來就是下料。很多時候，也是利用沖壓機械手自動完成的，手工操作慢了危險。

4、當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

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沖床的注意事項

1、啟動開關後，空車試轉3-5次，檢查操作裝置以及運轉狀態是否正常。沖裁時，精神要集中，不能隨意踩踏板，要防止手伸進模具間或頭部接觸滑塊，一面發生事故或造成廢品。

2、不能沖裁過硬或經淬火的材料，而且沖床決不允許超載工作。

3、停止沖裁後，需切斷電源或上保險開關。沖裁出的零件以及邊角料應及時運走，保持沖床周圍無工作障礙物。

Ⅱ 如何修改三菱機床行程參數

在機床和個人計算機斷電的情況下，連接好數控系統和個人計算機的RS232通訊電纜。上電後設置通訊協議。具體參數號查看三菱M70系統的參數說明書。DNC軟體設置：串口號，波特率，數據位，停止位，奇偶效驗位。機床參數設置：串口號，波特率，數據位，停止位，奇偶效驗位。設置完後數控系統選擇DNC方式，就可實現個人計算機和數控系統之間的通訊了，實現DNC在線加工，修改三菱機床行程參數。

Ⅲ 組合機床自動線的安裝與調整有什麼要求

組合機床自動線是指用組合機床及標准傳送機構組成的自動線。組合機床自動線的安裝與調整：
(1)組合機床自動線的安裝一般順序
澆灌混凝土基礎，並按自動線底平面及地腳螺栓孔位置圖進行檢查，如屬地溝排屑，則應先安裝自動線的排屑設備，檢查合格後進行澆灌。
安裝機床中間底座(連同夾具一起)，並調整找正各中間底座裝置，安裝調整輸送帶傳動裝置，初步檢查機床水平和中心距，並調整各中間底座的橫向位置關系，使各台機床的中心線和自動線中心線一致。安裝各機床的側底座和立柱，調整檢查各台機床的精度，合格後，將側底座和中間底座緊固，並調整機床墊鐵的限位螺釘，使床身限位。
安裝液壓站並敷設液壓管路。
安裝地腳螺栓並澆灌，待硬固後，將各機床的側底座、中間底座以及輸送帶傳動裝置的地腳螺栓擰緊，檢查機床精度。
安裝中間支承板和側限位板，安裝工件輸送帶。
安裝電氣櫃及電氣設備，進行自動線的電氣接線。
對於可以整體運輸的單個工位，應對該工位整體進行安裝，以減少安裝工作量。
(2)自動線的基礎
根據《自動線底平面及地腳螺栓孔位置圖》澆灌基礎，除考慮自動線的機床、工件輸送帶以及其他設備的安裝位置和地腳螺栓位置外，還必須考慮向自動線供水、通氣及電氣走線管道的地溝位置，安裝切屑輸送設備的地溝，其兩端應比排屑設備加長3～4m，以便拆卸和維修。
自動線的基礎厚度應根據各機床特點來定。一般卧式鑽孔和攻螺紋機床，基礎厚取400mm；立式鑽床取500mm；立式銑床以及一些重型鏜床應大於800mm；當機床重量超過12t時，基礎應增加鋼筋。
自動線上的精加工機床，應安裝在單獨的基礎上，使之與自動線整體隔開，以避震。
自動線地面的上平面應比車間地面低80mm，以便在安裝機床墊鐵後，機床和其他設備的底平面和車間地平面一致。
(3)組合機床自動線的調整
在自動線安裝就緒時，即應進行自動線調試的准備工作，主要准備足夠數量的試料，兩套刀具和工具，並按加工示意圖調整好。
當自動線安裝完畢，並檢查合格後，先進行安全生產必需的各項動作的互鎖試驗，合格後即可進行下列工作：單機機床和設備的空運轉，各工段的空運轉，全線空運轉，按調整循環試切工件，按自動循環試切工件。
自動線調試一般按以下順序進行：將自動線通電，檢查各機床和設備的電動機旋轉方向，調整各動力部件，進行空運轉試驗。調整定位夾壓的液壓傳動裝置，凋整輸送帶傳動裝置；調整輸送帶傳動裝置的液壓系統，定位夾緊和工件輸送機構的空運轉試驗，全線空運轉試驗，安裝已調好尺寸的刀具和工具，按調整循環試切工件，檢查工件的加工質量和加工精度，消除空運轉和試切工件過程中暴露的缺陷。按自動循環進行一批工件的切削試驗，檢查工件加工精度，調整並消除切削試驗中暴露的缺陷，最後進行自動線工作穩定性和生產率的切削驗證，合格後自動線即可投產使用。

Ⅳ 油壓鑽床都有哪些工作原理及特性

油壓鑽床（HydraulicDrilling）俗稱液壓鑽床、多軸鑽床、多孔鑽床、是一種新型的高效率孔加工設備。一台普通的多軸鑽孔器配上一台油壓鑽床就能一次性把幾個乃至十幾二十個孔加工出來。該鑽床可自動進行退屑、快進、工進（工退）、快退、停止。可以快速鑽孔、擴孔、鉸孔、倒角、鍃平面及修刮端面等多種形式的加工。按設備的結構分類，油壓鑽床可以分為桌式油壓鑽床、立式油壓鑽床、卧式專用鑽床等。在各類鑽床中，油壓鑽床的加工精度高、效率快、操作方便、可有效的節約投資方的人力、物力、財力、適用范圍廣，已成為高精密加工行業典範，特別適用於單件或批量生產帶有多孔零件的孔加工，是量產化機械加工車間首選的機床。
油壓鑽床工作原理：
1、油壓自動進刀鑽孔機頭：主軸回轉由電機通過皮帶、皮帶輪、花鍵副等帶動主軸實現回轉。
2、進給運動：原動力由液壓站提供，通過主軸內油缸機構及調速閥實現快進、工進的轉換。
3、工進速度調整：通過調整調速閥旋鈕來實現工進速度的變換。
4、鑽孔深度的調整：本機床設有上限位、下限位行程開關，通過調整下限位行程開關來調整鑽孔深度，上限位行程開關為主軸復位位置，快進工進轉換位置的調整，通過調整調速閥擋塊來調整快進，工進的轉換位置。
油壓鑽床主要特性：
1、主軸系統採用同動力頭原理一樣的結構，通過油壓直接推動主軸進行上下的進刀運動，比起傳統氣動台鑽通過氣缸的間接推動具有傳遞扭力大，傳遞准確。
2、電控系統採用先進的集成電路控制，關鍵電氣部件採用法國品牌施耐德和台灣品牌天得，具有控制穩定可靠，使用壽命長等特點。
3、油壓系統均採用台灣品牌的可變數葉片泵，具有運轉穩定，噪音小，溫升低。獨立冷卻系統，配備冷卻泵電動機及移動水箱可自動提供冷卻液,具有過載保護裝置，保護缺相燒毀電機環節及超負荷工作信號指示電路。
4、可以根據客戶需要配置各種類型多軸鑽孔器和各種類型的空油壓夾具。
5、可以根據客戶需求加裝啄式鑽孔功能，可以很容易地實現深孔加工。