A. 數控機床常用導軌有哪幾種
主要有線軌和硬軌。
線軌，即線性導軌，由一個導向用的固定元件和一個移動元件組成，固定元件裝在機床上，移動元件裝在工作台或其他移動部件上。線軌一般用在直線度、平行度等要求比較高的機械結構上。THK、凱特精機、NSK等廠家都有相關產品，它們的官網都有介紹和產品樣本。硬軌的承載力更大，但移動速度慢。網路這方面的資料很多。
B. 直線導軌可以分為哪三種
滾動直線導軌副以滑塊和導軌間的滾動代替相對接觸滑動。滾動直線導軌副按滾動體的形狀可分為滾珠式、滾柱式和滾針式三種。
1、滾珠式
滾道包括滑塊滾道、導軌滾道，以滾珠作為滾動體，滾珠與滾道的接觸為點接觸。滾珠式導軌副的靈敏度好，定位精度高，但承載能力和剛度較小，需要通過預緊來提高剛度，適用於非高剛性的數控機床。
2、滾柱式
相比於滾珠導軌副，滾珠式導軌副以滾柱作為滾動體，滾柱與滾道的接觸為線接觸。滾柱在承受高負荷時，會形成極微小的彈性變形，而承載力及剛度會更大。主要應用於加工中心、NC復合加工機床、磨床、龍門式加工中心等大、重型機床，特別適合超高剛性、高精度、超重負荷等高檔機床使用。
3、滾針式
滾針導軌的特點是尺寸小，結構緊湊，為了提高工作台的移動精度，尺寸會按照直徑進行分組，滾針導軌適用於導軌尺寸受限制的機床。
C. 導軌的形式（請機床高手指教）
普通導軌，好像有的說法叫做硬軌，指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然後在那基礎上加工出導軌，即床身上鑄造出導軌的形狀，再通過淬火、磨削後加工成的導軌，也有床身和導軌不一定一體的，比如鑲鋼導軌，就是加工後釘接在床身上的。
數控上用的一般叫線軌，通常指滾動導軌，就是現在機床行業經常用到的線性模組中用到的那種，我們通常稱這類元件為「直線導軌」，像日本的THK，台灣的銀泰（AMT）、上銀（HIWIN）就專門生產這個。直線導軌本身分兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內有內循環的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定製。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產的標准化系列化的單獨的產品，可以安裝在機床上，磨損後可以拆卸下來更換。
據我查到的一些前輩講（回答者： shjiangning - 魔法師 四級）硬軌和線軌是台灣機床業的叫法，不是標准名稱，在機械手冊上是查不到。
普通機床改數控，導軌換不換，要看原來的導軌能否達到精度畢飢胡要求了。一般情況我覺得原來的床身根本就沒有設計安裝直線導軌的平面，全部安裝直線導軌的改造比較麻煩。一般情況下改造只是保留原來的結構，只安裝光柵尺和相應的數顯系統而已。
硬軌的好還是手攔線軌的好？ （以下是引用其他論壇的說法）
看你做什麼了，硬軌剛性好，線規速度快，總的來說硬軌的好而且價格貴一些
加工中心多用直線滾動導軌，應為它運動速度快，而且滾動阻力小，沒有爬行現象，潤滑也方便。長時間用後，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤滑對它是個很重要的事情。但是導軌磨損後，要調整也很麻煩。
★看你的需要了！現在是線軌的用的比較多，但線軌的寬度是有區別的機床的設計不同就有不同的配置了！但高檔機使用硬軌還是比較多的了！
★加工中心多用直線滾動導軌，應為它運動速度快，而且滾動阻力小，沒有爬行現象，潤滑也方便。長時間用後，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤滑對它是個很重要的事情。導 ... 這個情況不能這么肯定的了！高檔的進口機使用硬軌還是比較多的。而國產的正規品牌的加工中心使用硬軌也是比較多的。好的硬軌磨損還是不大的，而且運動速度也不慢！
★高檔的進口機使用硬軌還是比較多的。而國產的正規品牌的加工中心使用硬軌也是比較多的。好的硬軌磨損還是不大的，而且運動速度也不慢！ 我們的機器多用IKO線軌，我搞不懂為何硬軌要比線軌好，我們有一款機用的就是硬軌，不就是兩個面肢塵加多了潤滑裝置而已嘛，有專門配硬軌的廠家嗎？請賜教！！！
硬軌勝在剛性，線軌勝在速度。
★綜合來說是硬軌好,線軌的壽命沒有硬軌長
★硬軌主要用於重切削,模具方面;線軌主要用於輕切削,產品方面.以現在市面上最普及的國產組裝機而言,線軌價格略優於硬軌.
★切削的重輕也是相對的,重切削配以低轉速,輕切削配以高轉速,分別適配機床的硬軌或線軌,達到同樣的加工要求.殊途同歸!
D. 機床導軌的構成材料是什麼
機床導軌材料常常用:
1.鑄鐵:HT200、高磷鑄鐵、低合金鑄鐵、HT300；
2.鋼:一般用尋軌：45鋼、40Cr、T8A、T10A、GCr15、GCr15SiMn等表面淬火或全淬；要求高的導軌，常採用20Ce、20CrMnTi、15鋼等，滲碳淬硬到56~62HRC，磨削加工後淬硬深度不低於1.5mm;
3.有色金屬:黃銅HPb59-1,錫青銅:ZCuSn6Pb3Zn6,鋁青銅:ZQAl9-2等;
4.塑料:聚四氟乙烯、環氧樹脂耐磨塗料
E. 加工中心導軌常見分類都有哪幾種
導軌按運動軌跡可分為直線運動導軌和圓運動導軌；按工作性質可分為主運動導軌、進給運動導軌和調整導軌；按接觸面的摩擦性質可分為滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌3種。
1、滑動導軌
滑動導軌具有結構簡單、製造方便、剛度好、抗振性高等優點。傳統的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌，存在的缺點是靜摩擦系數大，而且動摩擦系數隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速(1—60 mm/min)時易出現爬行現象，從而降低了運動部件的定位精度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已不採用。目前，數控機床多數使用貼塑導軌，即在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。
導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧耐磨導軌塗層兩類。貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩、減振性好、工藝性好。
2、滾動導軌
滾動導軌，是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導軌與滑動導軌相比，其優點是：①靈敏度高，且其動摩擦與靜摩擦系數相差甚微，因而運動平穩，低速移動時，不易出現爬行現象；（②定位精度高，重復定位精度可達0 2 um;⑧摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但滾動導軌的抗振性較差，對防護要求較高。
滾動導軌特別適用於機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。這是滾動導軌在數控機床上得到廣泛應用的原因。
3、靜壓導軌
靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。
液體靜壓導軌的兩導軌工作面之問開有油腔，通入具有一定壓力的潤滑油後，可形成靜壓油膜，使導軌工作表面處於純液體摩擦，不產生磨損，精度保持性好；同時，摩擦系數也極低，使驅動功率大大降低；低速 無爬行，承載能力大，剛度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺點是結構復雜，要有供油系統，油的清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得到日益廣泛的應 用。數控轉塔沖床液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。
空氣靜壓導軌在兩導軌工作面之間通入具有一定壓力的氣體後，可形成靜壓氣膜，使數控沖床兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動；同時，摩擦系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載能力小，常用於負載不大的場合。此外，必須注意導軌面的防塵，因為塵埃落入空氣導軌面內會引起導軌而的損傷。
F. 請問機床導軌是標准件嗎如何選用
導軌有幾種：1滑動導軌2滾動導軌3靜壓導軌
1滑動導軌：結構簡單，剛度好，抗震性強等優點，一般的機床應用廣泛。
2滾動導軌：適合用移動部件運動均勻，靈敏以及實現精密定位的場合。
3靜壓導軌：主要用於大型，重型數控機床