數控機床預設值怎麼設置

⑴ 數控車床FANUC series 0i - TC 的K參數怎麼設置

在OFFSET按鍵兩次之後會出現參數保護鎖 ,它改成1的時候可以修改參數,0不可修改。

對於 OI-C 系統：按SYSTEM鍵，按 [ > ] 軟鍵幾次，當出現[PMCPRM]軟鍵時按此鍵，按[保持型繼電器]軟鍵，這時候可以找到要改的K參數進行修改。

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數控機床回參考點方式

現代數控機床一般都採用增量式旋轉編碼器或增量式光柵尺作為位置反饋元件， 因而機床在每次開機後都必須首先進行回參考點的操作，以確定機床的坐標原點，尋棧參考點主要與零點開關、編碼器或者光柵尺的零點脈沖有關，一般有2 種方式。

1、軸向預定方向快速運動，壓下零點開關後減速向前繼續運動，直到數控系統收到第一個零點脈沖軸停止遠動，數控系統自動設定坐標值。在這種方式下， 停機時軸恰好壓在零點開關上。

如果採用自動回參考點，軸的運動方向與上述的預定方向相反，離開零點後，軸再反向運行，當又壓上零點開關後，PLC 產生減速信號，使數控准備接收第一個零點脈沖，以確定參考考點。

2、軸快速按預定方同運動，壓上零點開關後，反向減速運動，當又脫離零點開關後，數控系統接收到第一個零點脈沖確定參考點，在這種方式下停機時，軸恰好壓在零點開關上，當自動回參考點時，軸運動方向與上述的預定方向相反，離開零點開關後，PLC 產生減速信號，使數控系統在接收到第一個零點脈沖時確認參考點。

採用何種方式運行，系統都是通過PLC 的程序編制和數控系統的機床參數設定來決定， 軸的運動速度也是由機床參數#1425 設定的， 數控系統回參考點的過程是PLC 系統與數控系統配合完成的，由數控系統給出回參考點的命令（軸和方向地址信號G100～102）。

然後軸按預定的方向運動， 壓上零點開關X1009.0～X1009.3（或離開零點開關）後PLC 向數控系統發出減速信號G196。數控系統按照預定的方向減速運動，由測量系統接收零點脈沖，接收到第一個脈沖後，再找到第一個電氣柵格點參數#1850 電子柵格點偏移量，設定坐標值。

所有的軸都找到參考點後，將發出參考點回零結束信號（F094）和參考點確立信號（F120），回參考點的過程結束。

⑵ 數控車床與數控銑床的機床原點是如何規定的參考點是如何規定的

數控機床原點及參考點設置：

1、機床原點的設置

機床原點是指在機床上設置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調試時就已確定下來，是數控機床進行加工運動的基準參考點。

（1）數控車床的原點

在數控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處，見圖1.9。同時，通過設置參數的方法，也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上。

圖1.11 數控車床的參考點

機床參考點的位置是由機床製造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。

通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。圖1.11所示為數控車床的參考點與機床原點。

數控機床開機時，必須先確定機床原點，而確定機床原點的運動就是刀架返回參考點的操作，這樣通過確認參考點，就確定了機床原點。只有機床參考點被確認後，刀具（或工作台）移動才有基準。

⑶ 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

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掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

⑷ 數控機床中剎車制動參數如何進行設置，設置值一般是多少

設6-8，根據負載或停車時間要求不同4-10都可以。數控機床系統參數是由數控系統廠家設置的，
比如：FANUC的系統參數就是在日本本部設置的，參數的具體作用還是保密的，修改部分系統參數可以將低端的數控系統變成高端的數控系統。

另外一部分參數由機械部分廠家設置，比如：驅動模塊的參數、刀架相關參數、主軸相關參數等。

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數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

⑸ 廣數車床如何設置原點

數控車床有3個點，機床零點，就是我們開機後，回零的那個點，是廠家做型拍設定的，機床參考點，也是出廠的時候就設定好了，一般設在卡盤中心，我們要設置的只有工件零點，也就是我們所說的對刀點了，對刀點是用安裝好的刀具端面光一刀，刀偏里輸入z0.這樣z軸就對好了，然後在外圓光一刀，量下直徑多少就在刀偏里輸入X多純羨少就可以了，需要注租亮意的是用的是幾號刀這些數值就輸入到那個刀號的刀偏里，不然後果很嚴重

⑹ 數控機床的參數設置時怎麼一回事

1. 參數設置就是說，機床現在的加工行程不夠需要再多一點但是是在不超出機床最大行程的情況下就可以改下參數調整。
   

2. 數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

3. 數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
   

⑺ 數控機床XYZ軸零點如何設置

300報警一般是在使用絕對式編碼器時，機床原點丟失，要求重新設置原點。原因是電池沒電或者是短線造成。
辦法也簡單，就是先把參數該為相對式編碼器，再手動將該軸搖到原點位置，（B軸都有刻度線，直線軸看行程開關信號）。然後再把參數改成絕對式編碼器，就行。不過每次改參數後都要斷電重啟。