㈠ 怎樣用銑床光柵數顯表圓周分孔詳細步驟
怎樣用銑床光柵數顯表圓周分孔詳細步驟？1、首先使用工具來找出需要測量的工件的中心，然後以中心點為數顯XY線的0位點.
2、接著點擊如圖箭頭左邊的圖形。圖上面圓形上面幾個點就是圓周分孔的圖形。
3、接下來就是進入圓分孔界面，此時要注意的是XY一定要為0
4、按往下的箭頭進行下一步，每個機器可能存在差異，DIA為園的直徑，有的可能是半徑R
5、ST為第一個孔的角度如圖30度，ED為最後一個孔的角度如圖330度，NO為幾個孔圖為6個孔。到這個時候圓周分孔就基本完成。
6、第一個孔的座標如圖NO1。走到0座標即可，以下的23456都如此。
怎樣用銑床光柵數顯表圓周分孔詳細步驟
這個，你看看說明書就知道，分孔是銑工最基礎的基本功，你學多久了？有沒有半年？裝夾好工件，分好中，移至中心，輸入圓周鑽孔直徑，輸入起始角度，輸入終止角度。輸入孔數。完成。度數你要弄清楚再輸，輸錯則鑽錯。光這個功能鍵圓周分孔，能搞的花樣不止是只鑽幾個孔那麼簡單。
普通銑床數顯圓上等分孔怎麼按！如：在直徑99的圓上鑽6個或8個等分孔。
1)首先進入PCD圓周分孔 2)找出工件中心清0 3)按↑↓選擇加工面 4)輸入圓弧中心位置(CT POS) X 0 Y 0 5)輸入圓弧直徑(DIA)X 99 6)輸入等分點數(NUMBER)如果是6等份 就輸入7 如果是8等份就輸入9 7)輸入起始角度(AT ANG) X 0 8)輸入結束角度(ED ANG) X 360 9) 進入加工狀態 剛才說的是一種方法 還有一種 前面不變 從第6步開始 6)輸入等份點數(NUMBER)如果是6等份輸入6 如果是8等份輸入8 7) 輸入其實角度(AT ANG)X 0 8)輸入結束角度(ED ANG) 6等份的就輸入300 如果是8等份就輸入315 最後進入加工狀態. 這里解釋下輸入的等份數為什麼不一樣 以6等份為例 可以看作是6個點吧0--360圓弧分成5段 所以輸入6 結束角度是300 也可以看作 用7個點把圓等份6段所以輸入7 結束角度是360
㈡ 如何操作數顯卡尺及使用時注意事項
數顯卡尺的操作方法
1、准備工作
擦乾尺身表面，清潔各測量面
松開緊固螺釘，移動尺框，檢查顯示屏和各按鍵工作是否正常
2、測量
按開關鍵打開電源
按公英制轉換鍵選擇所需單位制
移動尺框，使兩外測量面手感接觸後按置零鍵置零，即可進行正常測量。
數顯卡尺讀數方法
直接在LCD顯示窗讀取所測值。數顯卡尺的各部件的名稱與作用
數顯卡尺的使用注意事項
1、普通數顯卡尺不宜在潮濕，接觸水等環境下使用。IP65，IP67防護功能的數顯卡尺，可在上述環境使用。
2、使用前，用無水干凈的軟布擦凈尺身表面，不可使用丙酮，汽油等有機溶劑。
3、不準在數顯卡尺上施加電壓，不準用電筆刻字，不準帶電帶水對其進行再加工，否則，會損壞電子組件。
4、測量方式根據零點設定方法不同，測量方式分為絕對測量和相對測量：
a絕對測量——設定絕對零點後進行的測量。絕對零點設定：使兩外量面接觸並保持一定壓力(等於測量力)同時清零。多數人習慣採用絕對測量方式。為提高測量准確度，宜採用相對測量(微差增量測量)。
b相對測量——設定相對零點後進行的測量。相對零點設定：用等於被測量工件標准尺寸的量塊(或其它標准件)夾在卡尺兩外量面間，在保持一定壓力(等於測量力)同時清零(如此便消除了數顯卡尺原來在該尺寸的示值誤差)。相對測量時，只顯示被測工件尺寸與標准尺寸的差值，測量結果更准確。
5、測量：用數顯卡尺直接測量深度往往誤差較大，原因是測量時用尺身尾端定位，因接觸面積小而使測量結果不準確。解決方法：使用專用深度測量腳(可選附件)可保證測量准確性。
6、側向間隙調整：數顯卡尺使用一段時間後(約3-6個月)，如發現側向間隙明顯增大，則需仔細調整尺框上側邊的二個孔內的調整螺釘，以消除間隙。此項工作需由專業人員細心操作，一般使用者不宜隨便操作。
7、數據輸出數顯卡尺設有數據輸出口(罩殼右上角)，用專用連接線可與電腦連接進行數據處理。
8、更換當不顯示或閃現時，說明電池電壓過低，應更換新電池，舊電池應按有關規定回收。
9。周期檢定使用3-6個月(依使用頻繁程度而定)，應由計量部門進行周期檢定。
㈢ 光柵尺由哪些哪些部件構成它與數控機床的連接方式如何
光柵尺由標尺光柵和光柵讀數頭兩部分組成。標尺光柵一般固定在機床活動部件上，光柵讀數頭裝在機床固定部件上，指示光柵裝在光柵讀數頭中。
光柵檢測裝置結構光柵檢測裝置的關鍵部分是光柵讀數頭，它由光源、會聚透鏡、指示光柵、光電元件及調整機構等組成。標尺光柵和光柵讀數頭相對移動，標尺光柵的條紋和光柵讀數頭的條紋（莫爾條紋）產生明暗信號，由讀數頭的電路轉換成信號輸出。
光柵尺經常應用於數控機床的閉環伺服系統中,可用作直線位移或者角位移的檢測。
一般將主尺安裝在機床的工作台（滑板）上，隨機床走刀而動，讀數頭固定在床身上，盡可能使讀數頭安裝在主尺的下方。其安裝方式的選擇必須注意切屑、切削液及油液的濺落方向。如果由於安裝位置限制必須採用讀數頭朝上的方式安裝時，則必須增加輔助密封裝置。另外，一般情況下，讀數頭應盡量安裝在相對機床靜止部件上，此時輸出導線不移動易固定，而尺身則應安裝在相對機床運動的部件上（如滑板）。
安裝基面：安裝光柵尺位移感測器時，不能直接將感測器安裝在粗糙不平的機床身上，更不能安裝在打底塗漆的機床身上。光柵主尺及讀數頭分別安裝在機床相對運動的兩個部件上。用千分表檢查機床工作台的主尺安裝面與導軌運動的方向平行度。千分表固定在床身上，移動工作台，要求達到平行度為0.1mm/1000mm以內。如果不能達到這個要求，則需設計加工一件光柵尺基座。
基座要求做到：(1)應加一根與光柵尺尺身長度相等的基座（最好基座長出光柵尺50mm左右）。(2)該基座通過銑、磨工序加工，保證其平面平行度0.1mm/1000mm以內。另外，還需加工一件與尺身基座等高的讀數頭基座。讀數頭的基座與尺身的基座總共誤差不得大於±0.2mm。安裝時，調整讀數頭位置，達到讀數頭與光柵尺尺身的平行度為0.1mm左右，讀數頭與光柵尺尺身之間的間距為1~1.5mm左右。
主尺安裝：將光柵主尺用M4螺釘上在機床安裝的工作台安裝面上，但不要上緊，把千分表固定在床身上，移動工作台（主尺與工作台同時移動）。用千分表測量主尺平面與機床導軌運動方向的平行度，調整主尺M4螺釘位置，使主尺平行度滿足0.1mm/1000mm以內時，把M2螺釘徹底上緊。
在安裝光柵主尺時，應注意：
(1) 在裝主尺時，如安裝超過1.5M以上的光柵時，不能象橋梁式只安裝兩端頭，尚需在整個主尺尺身中有支撐。(2)在有基座情況下安裝好後，最好用一個卡子卡住尺身中點（或幾點）。(3)不能安裝卡子時，最好用玻璃膠粘住光柵尺身，使基尺與主尺固定好。
讀數頭安裝：在安裝讀數頭時，如果發現安裝條件非常的有限，可以考慮使用附件，如角鋁、直板，首先應保證讀數頭的基面達到安裝要求，然後再安裝讀數頭，其安裝方法與主尺相似。最後調整讀數頭，使讀數頭與光柵主尺平行度保證在0.1mm之內，其讀數頭與主尺的間隙控制在1~1.5mm以內。安裝完畢後，可以用大拇指接觸讀數頭與光柵尺尺身表面是否平滑、平整。
限位裝置：光柵線位移感測器全部安裝完以後，一定要在機床導軌上安裝限位裝置，以免機床加工產品移動時讀數頭沖撞到主尺兩端，從而損壞光柵尺。另外，用戶在選購光柵線位移感測器時，應盡量選用超出機床加工尺寸100mm左右的光柵尺，以留有餘量。
感測器檢查：光柵線位移感測器安裝完畢後，可接通數顯表，移動工作台，觀察數顯表計數是否正常。在機床上選取一個參考位置，來回移動工作點至該選取的位置。數顯表讀數應相同（或回零）。另外也可使用千分表（或百分表），使千分表與數顯表同時調至零（或記憶起始數據），往返多次後回到初始位置，觀察數顯表與千分表的數據是否一致。通過上述工作，光柵尺線位移感測器的安裝就完成了。但對於一般的機床加工環境來講，鐵屑、切削液及油污較多。因此，感測器應附帶加裝防護罩，防護罩的設計是按照感測器的外形截面放大留一定的空間尺寸確定，防護罩採用橡皮密封，避免光柵尺進油進水防止鐵屑。