怎麼在機床上建立自己的程序

1. 如何進行數控加工程序編制

1.回零（返回機床原點）：

對刀之前，要進行回零（返回機床原點）的操作，以清除掉上次操作的坐標數據。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。

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數控加工優點：

1.大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2.加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3.多品種，小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備，機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4.可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點：

機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

2. 數控機床加工程序的編制步驟

一般說來，數控機床程序編制的內容與步驟包括：分析工件同樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件的加工程序單、程序輸入數控系統、校對加工程序和首件試加工。

(1) 分析普通機床工件圖樣分析

工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種類型的數控機床上加工。只有那些屬於批量小、形狀復雜、精度要求高及生產周期要求短的零件，才量適合數控加工。同時要明確加工內容和要求。

(1)確定普通機床加工工藝過程

在對零件圖樣作了全面分析的前提下，確定零件的加工方法(如採用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對刀點、換刀點、進給路線)及切削用量等工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削寬度和切削深度等)。制定數控加工工藝時，除考慮數控機床使用的合理性及經濟性外，還須考慮所用夾具應便於安裝，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系，對刀點應選在容易找正井在加工過程中便於檢查的位置，進給路線盡量短井使數值計算容易，加工安全可靠等因素。

(3)普通機床數值計算

根據工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數控機床所需的輸入數據。數值計算主要包括計算工件輪廓的基點和節點坐標等。

(4)編寫普通機床零件的加工程序單

根據加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標值和己確定的切削用量以及輔助動作，依據數控裝置規定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。編程人員必須對所用的數控機床的性能、編程指令和代碼都非常熟悉，才能正確編寫加工程序。

(5)普通機床程序輸入數控系統

程序單編好之後，需要通過一定的方法將其輸入給數控系統。常用的輸入方法有3種： ①手動數據輸入。按所編程序單的內容，通過操作數控系統鍵盤上各數字、字母、符號鍵進行輔入，同時利用CRT顯示內容進行檢查。即將程序單的內容直接通過數控系統的鍵盤手動鍵入數控系統。②用控制介質輸入。控制介質多採用穿孔紙帶、磁帶、磁碟等。穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機輸入數控系統，控制數控機床工作。而磁帶、磁碟是通過磁帶收錄機、磁碟驅動器等裝置輸入數控系統的。③通過機床的通信介面輸入。通過與機床控制的通信介面連接的電纜將數控加工程序直接快速地輸入機床的數控裝置。

(6)校對普通機床加工程序

通常數控加工程序輸入完成後，需要校對其是否有錯誤。一般是將加工程序上的加工信息插入數控系統進行空運轉檢驗，也可在數控機床上用筆代替刀具，以坐標紙代替工件進行畫圖模擬加工，以檢驗機床動作和運動軌跡的正確性。

(7)普通機床首件試加工

校對後的加工程序還不能確定因編程計算不準確或刀具調整不當造成加工的誤差大小，因而還必須經過首件試切的方法進行實際檢查，進～步考察程序單的正確性並檢查工件是否達到加工精度要求。根據試切情況反過來再進行程序單的修改以及採取尺寸補償措施等，直到加工出滿足要求的零件為止。

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數控加工程序的結構

1. 程序的構成：由多個程序段組成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束

2. 程序段格式：

1) 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，現代數控機床都採用它。地址N為程序段號，地址G和數字90構成字地址為准備功能，...。

參考資料：網路-數控機床程序編制

3. 法蘭克系統加工中心怎麼新建程式

（1）將機床模式開關打到「編輯」狀態,如圖：

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數控銑床報警信息一般分為CNC報警、PLC報警、用戶報警等。在出現報警時要根據報警號及信息判斷產生的報警是由哪部分引發的。由於系統的廠家不同，其報警信息所代表的含義也不同。

編程與操作類報警。這類報警一般與設備故障關系不大，報警的產生是由於編程人員在編寫加工程序的過程中，沒有按規定的格式編寫，或程序中有錯誤的信息。

在處理這類報警時，可根據提示信息仔細檢查產生報警的程序段，對程序進行修改後，故障將被消除。

4. 數控車床如何新建加工程序

1、首先在編輯方式選擇程序畫面，程序開關為開。才能編程。
2、在編輯方式下選擇程序畫面（顯示兩個，一個是程序號，一個是程序內容。）在程序內容那個畫面，用鍵輸入地址O，用鍵輸入程序號，按插入鍵，按EOB鍵，（輸入；”號）。通過這個操作把程序號存儲起來，之後把程序中每個地址字，數據字用鍵輸入。然後按插入鍵把程序存儲起來。
3、註：每次只能輸入一個地址和數字如（X10)，一個程序段結束必須按EOB鍵輸入；”號，程序才能換行，才專能輸入第二段。
4、程序結束用M30。

5. 電腦是怎樣編寫數控機床的程序的

在電腦上有2種編程的方法：
1、在電腦上打開記事本，直接在記事本里輸入數控程序。這種方法實際上就是手工編程，只是在電腦上打字快一點而已。
2、在電腦上使用自動編程軟體。先畫一些必要的線條或者曲面、實體，然後輸入工藝參數，選擇加工的類型，由軟體自動生成數控程序。這種方法是標準的自動編程。

6. 數控機床加工程序的編制步驟

數控機床加工程序的編制步驟如下：

1、分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題。

網路——數控機床程序編制

7. 數控機床是怎麼樣編程操作的

數控機床的編程和操作主要包括以下幾個步驟：

制定加工方案：根據產品要求和機床性能，制定加工方案，確定刀具、夾具和加衫銀鏈工參數等。

編寫加工程序：在計算機上使用數控編程軟體編寫加工程序，包括G代碼和M代碼。G代碼主或孫要指機床運動軌跡及其速度、方向搏畢、插補方式等信息，而M代碼則主要表示機床附件的啟停、換刀、潤滑等功能指令。

轉換坐標系：將零件圖紙中的坐標系轉換為機床坐標系，並確定各個軸的起點和終點位置。

輸入程序：將編好的加工程序輸入到數控機床的控制器中，可以採用U盤、網路傳輸、串列通信等方式進行。

運行程序：啟動數控機床，通過控制器對機床進行自動控制和調整，完成加工過程。在這個過程中，需要對機床進行實時監控和調整，以便保證加工精度和穩定性。

檢查成品：在加工完成後，對成品進行檢查和測試，確保其質量符合要求。

總之，在數控機床的編程和操作過程中，需要嚴格按照加工方案和技術要求進行操作，並遵守相應的安全規范和操作規程，以保證加工效果。同時，也需要不斷優化加工方案和加工程序，提高生產效率和加工精度。

8. 數控車床在程序編制中.如何建立新的程序

1. 調出程序：打開程序開關 程序畫面 編輯方式 輸入O....（要調出的程序號）

2. 再按下方向鍵 就能調出你需要的程序建立新的程序：

3. 打開程序開關 程序畫面 編輯方式 輸入O....（要建立的程序號0--9999） 再按EOB鍵