專用機床有什麼特點

『壹』 常用的鑽床有哪幾種在使用上有何特點

1、立式

工作台和主軸箱可以在立柱上垂直移動。

特點：用於加工中小型工件。

2、台式

簡稱台鑽。一種小型立式鑽床，最大鑽孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工台上使用。

特點：多為手動進鑽，常用來加工小型工件的小孔等。

3、搖臂式

主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動。

特點：適用於加工大而重和多孔的工件，廣泛應用於機械製造中。

4、深孔鑽床

用深孔鑽鑽削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床。

特點：為便於除切屑及避免機床過於高大，一般為卧式布局，常備有冷卻液。

5、立式鑽床

特點：輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。

6、中心孔鑽床

特點：用於加工軸類零件兩端的中心孔。

7、銑鑽床

特點：工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。

8、卧式鑽床

主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。

特點：一般比立式鑽床加工效率高，可多面同時加工。

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鑽床的工作原理

通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動。鑽床的工作方法主要有兩步：

1、對工件需要鑽孔的地方進行准確定位，定位方式主要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。

刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的回轉中心來進行定位，刀具在旋轉過程中與機床由一個回轉中心，用其定位。

專用工具定位：專用工具使用如頂尖之類的定位專用工具來進行定位的。

2、對定位點進行鑽孔，對已經進行過精確定位的點進行鑽孔。

參考資料來源：網路-鑽床

『貳』 組合機床有哪些特點適用於什麼場合/

組合機床是按系列化標准化的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設計的專用部件組成的專用機床。
特點：效率高，通用化程度高，精度高，當然成本也高。
應用場合：
1.一般用於大批量生產，現也用於中小批量，多品種的零件生產
2.一般用於解決通用機床無法解決或解決起來很苦難的工序

『叄』 數控機床有什麼特點

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：1.加工精度高，具有穩定的加工質量；2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；6.對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

『肆』 數控機床的特點及應用是什麼

（1）數控機床具有如下特點：
①加工精度高，加工質量穩定。由於數控機床本身製造精度高，又是按照預定程序自動加工，避免了人為操作誤差，使同批零件一致性好，產品質量穩定。
②生產率高。由於能在一次裝夾中加工出零件的多個部位，省去了許多中間工序（如劃線等），一般只需進行首件檢驗，大大縮短了生產准備時間，故生產率高。
③自動化程度高，減輕了勞動強度，改善了勞動條件。除手工裝夾毛坯外，全部加工過程都由機床自動完成。減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。
④適應性強、經濟效益好。用數控機床加工，當加工對象改變時，只需重新編制數控程序，一般不需重新設計工具、夾具和模具，即可實現對零件的加工。大大縮短了產品研製周期，給新產品開發研製提供了捷徑。同時加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本下降，生產率高，所以能夠獲得良好的經濟效益。
⑤有利於生產管理的現代化。利用數控機床加工，能准確計算零件的加工工時，並有效地簡化檢驗和工夾具、半成品的管理工作，利於生產管理現代化。由於採用了數字信息，容易形成計算機輔助設計與製造緊密結合的一體化系統。
但數控機床造價高，技術復雜，維修困難，對管理及操作人員的素質要求較高。
（2）數控機床的應用。
數控機床的應用非常廣泛，特別適合加工具有以下特點的零件：多品種、小批量生產的零件；結構復雜、精度要求高的零件；加工頻繁改型的零件，因為數控機床可節省大量的工裝費用，使綜合費用下降；價值昂貴、不允許報廢的關鍵零件；需最短生產周期的急需件。

『伍』 數控機床有哪些特點和作用

數控機床有如下特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。

『陸』 數控機床的特點有哪些

1．適應性強 數控機床上加工新工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現新工件的加工。數控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，不需要製作成批的工裝夾具，更不需要反復調整機床，因此，特別適合單件、小批量及試制新產品的工件加工。對於普通機床很難加工的精密復雜零件，數控機床也能實現自動化加工。 2．加工精度高 數控機床是按數字指令進行加工的，目前數控機床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。對於中、小型數控機床，定位精度普遍可達0.03mm，重復定位精度為0.0lmm。此外，數控機床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性，製造精度高，數控機床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量十分穩定。 3．生產效率高 工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間、數控機床能有效地減少這兩部分時間。數控機床的主油轉速和進給量的調整范圍都比普通機床設備的范圍大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量；從快速移動到停止採用了加速、減速措施，既提高運動速度，又保證定位精度，有效地降低機動時間。數控設備更換工件時．不需要調整機床，同一批工件加工質量穩定，無需停機檢驗，輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數控加工中心，可以在同一台機床上實現多道工序連續加工，生產效率的提高更加明顯。 4．勞動強度低 數控設備的工作是按照預先編制好的加工程序自動連續完成的．操作者除輸入加工程序或操作鍵盤、裝卸工件、關鍵工序的中間測量及觀看設備的運行之外，不需要進行繁瑣、重復手工的操作，這使工人的勞動條件大為改善， 5．良好的經濟效益 雖然數控設備的價格昂貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數控設備會節省許多其它費用。特別是不需要設計製造專用工裝夾具，加工精度穩定，廢品率低，減少調 度環節等，所以整體成本下降，可獲得良好的經濟效益。 6．有利於生產管理的現代化 採用數控機床能准確地計算產品單個工時，合理安排生產。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、控制加工，為實現生產過程自動化創造了條件。並有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞。