機床工作台靠什麼支撐

❶ 數控機床組成及各部分的工作原理。

數控機床是有控制介質、人機交互設備、計算機數控（CNC）裝置、進給伺服系統、主軸驅動系統、可編程式控制制器（PLC）、反饋系統、自適應控制和機床本體等部分組成，其工作原理如下：

1. 控制介質，要對數控機床進行控制，就必須在人與數控機床之間建立某種聯系，這種聯系的中間媒介物質就是控制介質。

2. 人機交互設備，數控機床在加工運行時，通常需要操作人員對數控系統進行干預及對輸入的加工程序進行編輯、修改和調試，數控系統也要顯示數控機床運行狀態等。

3. 計算機數控裝置，數控裝置是數控機床的中樞，目前，絕大部分數控機床採用微型計算機控制。

4. 進給伺服驅動系統，伺服驅動系統的作用是把來自數控裝置的位置控制移動指令變成機床工作部件的運動。

5. 主軸驅動系統，機床的主軸驅動系統和進給伺服驅動系統。

6. 可編程式控制制器，的作用是對數控機床進行輔助控制。

7. 反饋系統，包括位置反饋和速度反饋。

8. 自適應控制器，數控機床工作台的位移量和速度等過程參數可在編寫程序時用指令確定。

9. 機床主體，數控機床主體由床身、立柱和工作台等組成。
   

❷ 台式鑽床各部件作用

台式鑽床各部件及其作用：

1、主軸

主軸架的前端是主軸，其主要作用是從電動機接受動力並將動力傳遞給其它的軸。

2、電動機

主軸架的後端是電動機，主軸與電動機之間的動力傳動是通過V帶來實現的。

電動機的作用是把電能轉換成機械能，為整個設備提供動力。

3、錐孔

錐孔位於主軸的下端，用來定位、安裝鑽頭或鑽夾頭；

4、立柱

立柱用來支撐主軸架和工作台，同時也為調節主軸架及工作台的高度起到導向的作用；

5、裝夾部分

其主要是用於在工作台裝夾工件，起到對工件定位和夾緊的作用；

6、機座

機座用以支撐台鑽的其他部分，以便設備的使用，提高設備的穩定性；

7、鎖緊手柄、鎖緊螺釘

工件在裝夾完成後，還需要對其進行鎖緊、防松，鎖緊手柄和鎖緊螺釘就是用來完成這項工作的；

8、定位環

定位環主要是用來固定主軸架，實現主軸架的定位。

(2)機床工作台靠什麼支撐擴展閱讀：

台式鑽床的特點及其應用場合：

台式鑽床簡稱為台鑽，可放置在工作台上作業，其主軸是豎直布置的。在台式鑽床上主要進行的工作是中小型零件的鑽孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等。

台式鑽床靈活性較大，轉速高，生產效率高，使用方便，因此在零件的加工、裝配和修理工作中比較常用。但是由於其機構簡單，是直接用帶輪來對整個設備進行變速，所以其最低轉速較高，不適用於特殊材料或工藝的低速加工中。

參考資料來源：網路——台式鑽床

❸ 機床的主要組成部件有哪些

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著技術的不斷發展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越來越重要的作用。車床通常由以下幾部分主要部件組成:主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置，下面介紹下各部件的作用有哪些：
（1）主軸箱:又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。
（2）進給箱:又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。
（3）絲杠與光杠:用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。
（4）溜板箱:是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。
（5）刀架:有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。尾架:安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。
（6）床身:是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。
（7）冷卻裝置:冷卻裝置主要通過冷卻水泵將油箱中的切削油加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

❹ 液壓傳動的工作原理、系統組成是什麼

1液壓傳動的工作原理
機床工作台的液壓傳動系統如圖4-17所示，它由油箱、濾油器、液壓泵、溢流閥、開停閥、節流閥、換向閥、液壓缸以及連接這些元件的油管、接頭組成。其工作原理如下：液壓泵由電動機驅動後，從油箱中吸油；油液經濾油器進入液壓泵，油液在泵腔中從入口低壓到泵出口高壓，在圖4-17（a）所示狀態下，通過開停閥、節流閥、換向閥進入液壓缸左腔，推動活塞使工作台向右移動；這時，液壓缸右腔的油經換向閥和回油管6排回油箱。

圖4-17機床工作台液壓傳動系統
1—工作台；2—液壓缸；3—活塞；4—換向手柄；5—換向閥；6，8，16—迴流管；7—節流閥；9—開停手柄；10—開停閥；11—壓力管；12—壓力支管；13—溢流閥；14—鋼球；15—彈簧；17—液壓泵；18—濾油器；19—油箱
如果將換向閥手柄轉換成圖4-17（b）所示狀態，則壓力管中的油將經過開停閥、節流閥和換向閥進入液壓缸右腔，推動活塞使工作台向左移動，並使液壓缸左腔的油經換向閥和回油管6排回油箱。
工作台的移動速度是通過節流閥來調節的。當節流閥開大時，進入液壓缸的油量增多（在單位時間內），工作台的移動速度增大；反之，當節流閥關小時，單位時間內進入液壓缸的油量減少，工作台的移動速度降低。為了克服移動工作台時所受到的各種阻力，液壓缸必須產生一個足夠大的推力，這個推力是由液壓缸中的油液壓力所產生的。要克服的阻力越大，對應液壓缸中的油液壓力就越高；反之阻力小，壓力就低。這種現象正說明了液壓傳動的一個基本原理——壓力取決於負載。
需要說明的是，液壓傳動利用液體的壓力能工作，它與在非密閉狀態下利用液體的動能或勢能工作的液力傳動有本質的區別。
溢流閥的作用是調節與穩定系統的最大工作壓力並溢出多餘的油液。當工作台工作進給時，液壓缸活塞（工作台）需要克服大的負載和慢速運動。進入液壓缸的壓力油必須有足夠的穩定壓力才能推動活塞帶動工作台運動。調節溢流閥的彈簧力，使之與液壓缸最大負載力相平衡，當系統壓力升高到稍大於溢流閥的彈簧力時，溢流閥便打開，將定量泵輸出的部分油液經迴流管16溢回油箱。這時系統壓力不再升高，工作台保持穩定的低速運動（工作進給）。當工作台快速退回時，因負載小所以油的壓力低，溢流閥打不開，泵的流量全部進入液壓缸，工作台則實現了快速運動。
從上面這個例子可以看到：液壓泵將電動機（或其他原動機）的機械能轉換為液體的壓力能，然後通過液壓缸（或液壓馬達）將液體的壓力能再轉換為機械能以推動負載運動。液壓傳動的過程就是機械能—液壓能—機械能的能量轉換過程。
2液壓傳動系統的組成
由上述例子可以看出液壓傳動系統的基本組成為：
（1）能源裝置——液壓泵。它將動力部分（電動機或其他原動機）所輸出的機械能轉換成液壓能，給系統提供壓力油液。
（2）執行裝置——液壓機（液壓缸、液壓馬達）。通過它將液壓能轉換成機械能，推動負載做功。
（3）控制裝置——液壓閥（分為流量、壓力、方向三類控制閥）。通過它們的控制或調節，使液流的壓力、流量和方向得以改變，從而改變執行元件的力（或力矩）、速度和方向。
（4）輔助裝置——油箱、管路、蓄能器、濾油器、管接頭、壓力表開關等。通過這些元件把系統連接起來，以實現各種工作循環。
（5）工作介質——液壓油。絕大多數液壓油採用礦物油，系統用它來傳遞能量或信息。

❺ 數控卧式車床和立式車床的區別在哪兒

數控卧式車床和立式車床最主要的區別是：數控卧式車床的主軸是平行與水平面的，立式車床的主軸垂直於水平面的。
數控卧式車床主軸採用手動控制、機電一體化設計、外形美觀、結構合理、用途廣泛、操作方便，該機床可實現自動控制、能夠車削加工多種零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制螺紋、圓錐螺紋等工序，適合大批量生產。數控系統可配置標准RS232介面，因而機床可以進入DNC系統。數控卧式車床床身導軌採用超音頻淬火、工藝、耐磨性強、精度高、主軸系統結構先進、轉速平穩、具有較高的切削性能。縱、橫向採用滾珠絲桿傳動。動態響應優良、噪音低。
立式車床一般可分為單柱式和雙柱式。小型立式車床一般做成單柱式，大型立式車床做成雙柱式。立式車床結構的主要特點是它的主軸處於垂直位置。立式車床的主要特點是：工作台在水平面內，工件的安裝調整比較方便。工作台由導軌支撐，剛性好，切削平穩。有幾個刀架，並能快速換刀，立式車床的加工精度可達到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可達3.2-1.6um. 立式車床的主參數為最大車削直徑D。

❻ 如何了解一台線切割機床

線切割機床是精加工設備，國家有關部門對它的生產製造以及精度的檢測制定了一系列技術標准，然而由於市場需求大，一些製造廠為提高產量無視質量，特別是中國東部一些不具備機床生產條件的私營小企業也在生產線切割機床，以次充好，給廣大用戶特別是國外用戶的選型帶來諸多不便，稍有不慎用戶自身利益就受侵害，所以在如選型特別是確定製造商及品牌時就顯得尤為重要。
首先應根據自己的產品和生產需要確定機床的功能和規格大小，而在選型時用戶容易忽略對今後發展的要求，因為機床不是消耗品，雖然一次性投入大但使用壽命卻很長，如果只顧眼前不考慮企業自身的發展因素，那麼在不久的將來必然出現重復性投資，這種情況的用戶我們遇到不少，因此選型時要有一個超前意識，要有發展眼光，也就是說選型時要使自己所選的機床無論在功能上還是在技術水平上都要有所儲備。
其次就是如何確定生產廠家了，重點是質量、信譽和產品價格的比較，在質量信譽上從以下幾個方面比較：
（1）生產規模：規模太小在激烈的市場競爭中容易被淘汰，在產品的研發、創新上 也沒有實力。
（2）生產方式：整機製造廠對各個生產工序的質量均能得到有效控制，而組裝式的生產對機床的內在質量以及生產全過程是無控制的，因為這種生產方式的機床的主機構都是CNC系統的製造，是由其它廠家完成的，目前發達國家對於復雜產品較多採用這種社會化方式的生產，此種生產方式的前提是完善的市場體系以及健全的商業法律，在這方面中國目前還是有差距的，所以提醒用戶對製造廠的生產方式應有足夠的注意。
第三個方面就是價格，也是用戶和製造廠家都最為敏感的，但是有一點是一致的，就是產品性能是價格的基礎，產品價格又是性能、品質的體現，也就是我們常說的性能價格等，所以說脫離性能談價是毫無意義的，價格高固然用戶不能接受，但價格過低也不是好事，因為價格低意味著廠家必須降低成本（做生意總不能賠本），但質量與成本存在一個臨界點，低於此點就是純淬的劣質產品，如中國東部一些線切割機床生產廠的產品就是這種情況，所以用戶在考慮價格的同時不能忘記線切割機床是長期使用的精密加工設備。
第四個方面是耳聽為虛、眼見為實，由於市場的激烈競爭，製造廠家之間不免會表露出一些有意中傷對方的言行，盡管這種心情可以理解，但是卻擾亂了用戶的選型環境，所以說這些廠家的不良言行本身是對用戶不負責任的，但是用戶只要做到眼見為實，這些干擾也就不攻自破，所以用戶在選購線切割機時一定要看實物、看樣件，特別是高厚度的演示，這樣用戶才能心中有數

3、在選購線切割機床時應如何正確認識質量與服務的關系：
產品質量與售後服務的最終目的都有是對用戶在正常使用該產品時的保證，零故障率也是一企業永恆追求的目標，優良的品質是售後服務的基礎，而售後服務是產品質量的延續，我們認為品質優良的產品一定是出自於有實力的正規企業，而出於對自身信譽的保證這樣的企業對售後服務也是非常重視的，另外產品質量好故障率低，售後服務的成本也會降低，雖然二者缺一不可，但是用戶首先應關注的是產品自的品質，售後服務做得再好，對質量而言只能是一種彌補的方式，而一台成熟可靠的線切割機床其設計開發過程中就已經考慮到了故障率的降低，以及如何使維修服務更為方便，而售後服務的質量首先反映的是企業的價值觀和道德水平，其次是企業的管理能力和服務人員自身的品德，也只有那些具有實力有發展，視品牌如生命的企業才能具備這三個方面。

4、在選型時應如何判斷機床的精度保持性：
在模具加工中線切割加工一般為最後工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，將直接影響產品及模具的加工質量，最終導致失去用戶、失去市場，因此在線切割機床選型時，如何判斷機械精度及結構、優劣是非常重要的。
一般來講新機床的精度容易判斷，因為有國標GB7926—87以及相關的機床精度通用標准，所在新機床調試驗收時就能知道合格與否。然而最重要的則是對機床精度保持性的判斷，因為機床精度保持性的好壞只有在該機床經過一定時期的使用才會反映出來，而國家標准也無法對其進行嚴格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時對機床及結構進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據的傳言，以免撓亂您的判斷力。
下面我們就從機床工作台的傳動結構、導軌結構、驅動方式等幾個方面進行闡述。
4-1、絲杠及其安裝結構
絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，再好的絲杠也無濟於事。
首先要觀查絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線切割機床上，滾珠絲杠優於三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，並且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。
其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發揮其精密性，那麼對絲杠的裝配結構要求也較高，必須採用兩端固定、軸承支撐，對於大行程機床，還要對絲杠進行預拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提高機床工作台的運動精度。
4-2、齒輪傳動結構
（1）首先要詳細了解齒輪箱內齒輪數量，參加傳動的齒輪越多，傳動阻力越大，齒面易磨損，傳動易產生齒輪間隙，導致機床工作台的系統誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易產生偶然誤差，所以傳動齒輪越少越好，採用一對齒輪傳動誤差最小，所以選型時深入了解工作台運動的齒輪傳動結構是非常重要的。
（2）仔細觀察工作台傳動齒輪箱的工作環境，潤滑性能。有些廠家的早期機床由於設計上的不合理，使切削液很容易進到齒輪箱里，使齒輪長期在切削液的浸泡中工作，這種設計是非常不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進電機進水燒壞，所以用戶在選型時一定要觀察工作台齒輪箱的位置，確保切削液一定不能浸入，這點對機床精度保持性至關重要。
4-3、導軌的剛性及整體結構
（1）導軌是保證工作台運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產生變形，其次是向廠商了解導軌的材料和熱處理工藝。一般來講，為保證其強度且變形小，以高碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。
（2）直接觀察導軌結構，目前市場上常見的導軌結構有以下幾種：
1 鑲鋼滾珠式滾動導軌；
2 鑲鋼滾柱式滾動導軌；
3 直線滾動導軌；
4 彈性軸承鑄鐵導軌。
第一種與第二種的區別在導軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導軌面是點接觸，滾柱與導軌面是線接觸，所以它的耐磨性和承載能力都大大優於滾珠式，而彈性軸承鑄鐵導軌是一種簡易導軌，被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進口的機床中都是採用的第二種和第三種結構，所以通過對比，用戶在選型時應盡量考慮第二種和第三種結構。
4-4、驅動方式
數控線切割機床一般都是步進電機驅動，在步進電機中又有反應式和混合式等的區分，用以實現不同的步距角，市場上最常見的是反應式步進電機，反應式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅動方式。此種電機步距角大，且只有三相繞組，隨著市場需求的不斷提高，以及國家機械工業部有關部門對機床工業整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角近一步細分，並且電機繞阻也增加為五相，所以傳動平穩且力大。
綜上所述，用戶在選型時為確保機床精度長期可靠，應應該選用這樣的結構：
（1）選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠，並且要兩端均有固定的軸承支撐結構；
（2）工作台的傳動齒輪要少，以一對齒輪為佳，並且齒輪箱的位置結構確保絕對不能浸入切削液；
（3）盡量選用截面積大或寬厚比大的滾柱式鑲鋼滾動導軌或直線導軌；
（4）選擇五相十拍步進電機驅動方式，如有條件可選用混合式細分驅動或交流伺服驅動就更理想。

5、在選購大規格線切割機床時應注意哪些問題：
大規格的線切割機床，由於加工范圍大承載能力強（如深揚公司DKM800型，X、Y行程為800×1000，承量達2000Kg以上），在加工大型模具時國外的機床無法與之相比，所以它能創造的效益是很可觀的，但是如果機床出現問題，特別是機床本身的內存質量有問題，它所造成的損失同樣也是慘重的，所以對於大規格的線切割機床的選型一定要特別慎重。
由於大行程、大承載的特點，所以選型時就應重點考慮機床的結構與剛性，使之能夠保證在大型工件加工時對精度有可靠保證，在結構上與中小型線切割機床有以下明顯的區別：
1 工作台必須採用全支撐結構，提高機床剛性以保證重載而不變形。
2 採用進口直線導軌保證重載之下仍有良好的靈敏度和運動精度。
3 同小型機床比滾珠絲杠直徑必須加大。
4 如果用戶有一定實力，機床的工作台最好選用交流伺服電機驅動，其特點是精度准確、運動速度快、可靠性高、操作方便。

❼ 機械支撐結構應滿足哪些基本要求

機械支撐結構應滿足基本要求：

1、具有較高的靜、動剛度和良好的抗振性。

2、具有良好的熱穩定性。

3、具有較高的運動精度與良好的低速穩定性。

4、具有良好的操作、安全防護性能。

5、合理選擇NC的總體布局。

6、提高構件的剛度。

7、提高機床抗振性。改善機床熱變形。

8、保證運動的精度和穩定性。

(7)機床工作台靠什麼支撐擴展閱讀

機械支撐結構優點：

熱穩定性，運動精度，加工製造，操作、防護排屑性能。

特點：

1、T形床身布局可以使工作台沿床身作X向移動時，在全行程范圍內，工作台和工件條件完全支承在床身上。

2、機床剛性好，工作台承載能力強，加工精度易得到保證，且這種結構可以很方便的增加X軸行程，便於機床品種的系列化、零部件的通用化和標准化。

3、框架結構雙立柱採用了對稱結構，主軸箱在兩立柱中間上、下運動，與傳統的主軸箱側掛式結構相比，提高了結構剛度。

4、主軸箱是從左、右兩導軌的內側進行定位，熱變形產生的主軸軸線變位被限制在垂直方向上，可以通過對Y軸的補償，減小熱變形的影響。