⑴ 在製冷系統中抽真空是怎樣實現的
製冷系統抽真空方法
一、用真空泵抽真空的操作方法
1)關閉系統與外界相通的閥門(如充注閥、放空氣閥等)，打開系統內部所有連通的閥門。
2)旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，並將真空泵接上。
3)起動真空泵進行抽氣，系統中的空氣很難抽盡，為了達到一定的真空度，拙真空要分數次進行，其間隔l0min左右，以使系統內的壓力均衡。氨系統抽真空的剩餘壓力應小於7.999kPa(60mmHg);氟利昂系統的剩餘壓力應小於1.333kPa(10mmHg)。
4)真空度達標後，先關閉旁通孔道，再停真空泵，並拆下抽氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞。
5)抽真空後應保持24h，系統內升壓不超過666.61Pa(5mmHg)為合格。若壓力上升較快，則應及時查明原因並加以消除。
二、用本身的壓縮機抽真空的操作方法
1)關閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣。
2)關閉系統中通大氣的閥門(如充注閥、放空氣閥等)，打開系統中其他所有閥門。
3)系統的冷凝器若為水冷冷凝器，則應放盡冷凝器中的冷卻水，否則會因冷卻水溫度較低而使系統內的水分不易蒸發，難以被抽盡。
4)將油壓控制器和低壓控制器的接點強迫常通，起動壓縮機，待油壓正常後慢慢打開吸氣閥，將能量調節裝置放在最小一擋。由於製冷壓縮機的排空閥通徑較小，故開始時吸氣閥不能開得很大，能量調節裝置也不能放茬高擋，隨著系統內壓力降低，可逐漸開大吸氣閥並逐步載入，增加吸氣量。在抽氣過程中，製冷壓縮機的油壓最低不得低於50kPa。
5)抽真空應採用間斷抽空法，在壓縮機連續抽氣至聽不到氣流聲時，將排氣管浸入冷凍機油杯中，觀察管口冒泡情況。若5min內無氣泡冒出，可認為系統內氣體已基本抽完。若排氣管口長時間有氣泡冒出，則說明壓縮機本身或系統有泄漏，應檢查排除。抽真空的作用
⒈除去系統中的不凝性氣體:不凝性氣體的存在會使系統冷凝壓力升高，排氣溫度升高，影響製冷效果;還可能導致潤滑油高溫下碳化,危害壓縮機的正常運行，甚至燒壞壓縮機電機。
⒉除去系統中的水分：水分是製冷系統中的最大殺手(特指蒸氣壓縮式製冷循環中的氟利昂系統)；首先，潤滑油與水分作用會生成酸，會腐蝕系統，同時會造成「銅鍍」現象，損壞壓縮機；同時，水分會造成膨脹閥閥口或毛細管內結冰，出現「冰堵」。