數控機床m13是什麼指令

㈠ 數控編程M代碼,指令<詳細點的>

代碼如下：

M00 程序停止

M01 計劃結束

M02 程序結束

M03 主軸順時針轉動

M04 主軸逆時針轉動

M05 主軸停止

M06 換刀

M07 2號冷卻液開

M08 1號冷卻液開

M09 冷卻液關

M10 夾緊

M11 松開

M12 不指定

M13 主軸順時針，冷卻液開

M14 主軸逆時針，冷卻液開

M15 正運動

M16 負運動

M17-M18 不指定

M19 主軸定向停止

M20-M29 永不指定

M30 紙帶結束

M31 互鎖旁路

M32-M35 不指定

M36 進給范圍1

M37 進給范圍2

M38 主軸速度范圍1

M39 主軸速度范圍2

M40-M45 齒輪換檔

M46-M47 不指定

M48 注銷M49

M49 進給率修正旁路

M50 3號冷卻液開

M51 4號冷卻液開

M52-M54 不指定

M55 刀具直線位移，位置1

M56 刀具直線位移，位置2

M57-M59 不指定

M60 更換工作

M61 工件直線位移，位置1

M62 工件直線位移，位置2

M63-M70 不指定

M71 工件角度位移，位置1

M72 工件角度位移，位置2

M73-M89 不指定

M90-M99 永不指定

拓展資料

定義

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。

這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。

編程步驟

1. 人工完成零件加工的數控工藝

2. 分析零件圖紙

3. 制定工藝決策

4. 確定加工路線

5. 選擇工藝參數

6. 計算刀位軌跡坐標數據

7. 編寫數控加工程序單

8. 驗證程序

9. 手工編程

10. 刀軌模擬

㈡ 數控車床代碼分別代表什麼例如M03主軸正轉、M04主軸反轉、M05主軸停。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

G28 U0：返回參考點指令，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

G0 T0808 M8：刀具定義，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

G96 S150 M4主軸轉速定義，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

M指令一覽表G00 快速定位

M01 程式選擇性停止/，位置2

M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定

M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作

M15 * 正運動 M61 工件直線位移;選擇性套用

M02 程序結束

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M06 自動刀具交換

M07 吹氣啟動

M08 切削液啟動

M09 切削液關閉

M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣

M11《斗笠式》主軸夾刀

M12 主軸松刀

M13 主軸正轉+切削液啟動

M14 主軸反轉+切削液啟動

M15 主軸停止+切削液關閉

M16— M18沒有

M19 主軸定位

M20 —— 沒有

M21 X軸鏡象啟動

M22 Y軸鏡象啟動

M23 鏡象取消

M24 第四軸鏡象啟動

M25 第四軸夾緊

M26 第四軸松開

M27 分度盤功能

M28 沒有

M29 剛性攻牙

M30 程式結束/自動斷電

M31 —— M47 沒有

M48 深鑽孔啟動

M49 —— M51 沒有

M52 刀庫右移

M53 刀庫左移

M54 —— M69 沒有

M70 自動刀具建立

M71 刀套向下

M72 換刀臂60°

M73 主軸松刀

M74 換刀臂180°

M75 主軸夾刀

M76 換刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 —— M80 沒有

M81 工作台交換確認

M82 工作台上

M83 工作台下

M84 工作台伸出

M85 工作台縮回

M86 工作台門開

M87 工作台門關

M88 —— M97 沒有

M98 調用子程序

M99 子程序結束 回答人的補充 2010-03-19 19:36 fanuc數控指令

M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1

M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2

M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1

M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2

M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔

M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 換刀 M48 * 注銷M49

M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路

M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開

M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開

M10 夾緊 M52-M54 * 不指定

M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移

(2)數控機床m13是什麼指令擴展閱讀：

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

㈢ 數控程序中幾個M代碼分別什麼意思，M10.M11.M12.M13.M14.M5.希望給出詳細正確

M05：主軸停止
M10 主軸點動關

M11 主軸點動開
M12 動力刀具軸停止
M13 動力刀具軸正轉
M14 動力刀具軸反轉

㈣ 數控車床代碼分別代表什麼例如M03主軸正轉、M04主軸反轉、M05主軸停。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

G28 U0：返回參考點指令，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

G0 T0808 M8：刀具定義，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

G96 S150 M4主軸轉速定義，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

M指令一覽表G00 快速定位

M01 程式選擇性停止/，位置2

M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定

M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作

M15 * 正運動 M61 工件直線位移;選擇性套用

M02 程序結束

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M06 自動刀具交換

M07 吹氣啟動

M08 切削液啟動

M09 切削液關閉

M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣

M11《斗笠式》主軸夾刀

M12 主軸松刀

M13 主軸正轉+切削液啟動

M14 主軸反轉+切削液啟動

M15 主軸停止+切削液關閉

M16— M18沒有

M19 主軸定位

M20 —— 沒有

M21 X軸鏡象啟動

M22 Y軸鏡象啟動

M23 鏡象取消

M24 第四軸鏡象啟動

M25 第四軸夾緊

M26 第四軸松開

M27 分度盤功能

M28 沒有

M29 剛性攻牙

M30 程式結束/自動斷電

M31 —— M47 沒有

M48 深鑽孔啟動

M49 —— M51 沒有

M52 刀庫右移

M53 刀庫左移

M54 —— M69 沒有

M70 自動刀具建立

M71 刀套向下

M72 換刀臂60°

M73 主軸松刀

M74 換刀臂180°

M75 主軸夾刀

M76 換刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 —— M80 沒有

M81 工作台交換確認

M82 工作台上

M83 工作台下

M84 工作台伸出

M85 工作台縮回

M86 工作台門開

M87 工作台門關

M88 —— M97 沒有

M98 調用子程序

M99 子程序結束 回答人的補充 2010-03-19 19:36 fanuc數控指令

M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1

M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2

M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1

M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2

M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔

M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 換刀 M48 * 注銷M49

M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路

M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開

M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開

M10 夾緊 M52-M54 * 不指定

M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移

(4)數控機床m13是什麼指令擴展閱讀：

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

㈤ 數控編程M代碼

數控編程M代碼大全

在日常的數控系統調試和編程中，經常遇到朋友問數控系統的M代碼含義，有時候手邊沒有資料，感覺很是不便，但是在一些簡單的編程中，隨手查一下這些M代碼非常需要的，我收集起來，供大家方便查找~

M代碼 含義

M00 程序停止

M01 任選停止

M02 程序結束

M03 工作主軸起動(正轉)

M04 工作主軸起動(反轉)

M05 主軸停止

M06 刀具交換

M07

M08 冷卻液開

M09 冷卻液關

M10 主軸點動關

M11 主軸點動開

M12 動力刀具軸停止

M13 動力刀具軸正轉

M14 動力刀具軸反轉

M15C 軸正向定位

M16C 軸反向定位

M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求

M18 主軸定向取消M19主軸定向

M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)

M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)

M22 倒角關M23倒角開 M24卡盤干涉區關,刀具干涉區關

M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開

M26 螺紋導程有效軸Z軸指定

M27 螺紋導程有效軸X軸指定

M28 刀具干涉檢查功能關

M29 刀具干涉檢查功能開

M30 程序結束

M31

M32 螺紋車削單面切削模式

M33 螺紋車削時交叉切削模式

M34 螺紋車削逆向單面切削模式

M35 裝料器夾持器Z向滑動後退

M36 裝料器夾持器Z向滑動前進

M37 裝料器臂後退

M38 裝料器臂前進到卸載位置

M39 裝料器臂前進到卡盤位置

M40 主軸齒輪空檔

M41 主軸齒輪1檔或底速線圈

M42 主軸齒輪2檔或高速線圈

M43 主軸齒輪3檔

M44 主軸齒輪4檔

M45

M46

M47

M48 主軸轉速倍率無效取消

M49 主軸轉速倍率無效

M50 附加吹氣口1關

M51 附加吹氣口1開

M52

M53

M54 分度卡盤自動分度

M55 尾架後退

M56 尾架前進

M57

M58 卡盤底壓

M59 卡盤高壓

M60 取消

M61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視

M62 取消

M63 主軸旋轉

M64 取消

M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視

M65T 碼應答忽視

M66 刀架回轉位置自由

M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消

M68 同步模式A運行開

M69 同步模式B運行開

M70 手動換到指令M71

M72 ATC單元定位在接近位置

M73 螺紋車削類型1

M74 螺紋車削類型2

M75 螺紋車削類型3

M76 工件捕手後退

M77 工件捕手前進

M78 中心架松開

M79 中心架夾緊

M80 過切前進

M81 過切後退

M82

M83 卡盤夾緊

M84 卡盤松開

M85LAP 粗車循環後不返回起始位置

M86 刀架右回轉指定

M87 取消

M88 吹氣關

M89 吹氣開

M90 關門

M91 開門

M92 棒料進給器後退

M93 棒料進給器前進

M94 裝料器裝料

M95 裝料器卸料

M96 副軸用工件捕手後退

M97 副軸用工件捕手前進

M98 尾架低壓

M99 尾架高壓

M100 等待同步指令

M101 外部M碼

M102 外部M碼

M103 外部M碼

M104 外部M

擴展：數控編程功能代碼是什麼？

碼功能代碼

字與字的功能

1、字元與代碼

字元是用來組織、控制或表示數據的一些符號，如數字、字母、標點符號、數學運算符等。

國際上廣泛採用兩種標准代碼：

1）ISO國際標准化組織標准代碼

2）EIA美國電子工業協會標准代碼

⒉字

在數控加工程序中，字是指一系列按規定排列的字元，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨後的若干位十進制數字組成，這個英文字母稱為地址符。

如：「X2500」是一個字，X為地址符，數字「2500」為地址中的內容。（FANUC系統中，地址中的值如果帶小數點，表示是毫米單位，如果不帶小數點，表示是微米單位。如X2500.表示X坐標2500毫米X2500表示X坐標2500微米）

⒊字的功能

組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC-0M數控系統的規范為主來介紹的。

⑴順序號字N

順序號又稱程序段號或程序段序號。順序號位於程序段之首，由順序號字N和後續數字組成。其作用為校對、條件跳轉、固定循環等。使用時應間隔使用，如N10 N20 N30……（程序號只是起標記作用，沒有實際的`意義）

⑵准備功能字G

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00～G99

⑶尺寸字

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。

其中，第一組X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組A，B，C，D，E用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組I，J，K用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

⑷進給功能字F

進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。

⑸主軸轉速功能字S

主軸轉速功能字的地址符是S，又稱為S功能或S指令，用於指定主軸轉速。單位為r/min。

⑹刀具功能字T

刀具功能字的地址符是T，又稱為T功能或T指令，用於指定加工時所用刀具的編號，如T01。對於數控車床，其後的數字還兼作指定刀具長度補償和刀尖半徑補償用，如T0101。

⑺輔助功能字M

輔助功能字的地址符是M，後續數字一般為1～3位正整數，又稱為M功能或M指令，用於指定數控機床輔助裝置的開關動作，如M00～M99。