A. 車床能加工哪些類型的零件，公差等級和表面粗糙度為多少
車床主要加工的零件是帶回轉特性的，比如圓柱形、圓錐形，正方，長方體，圓球和內孔外圓台階軸凱侍類件，也可加工內外螺紋，一差指般的裝配公差，車床加虛孫配工都能滿足，尺寸精度主要取決於機床精度及刀具，尺寸精度能達到IT8級，公差最高精度控制在0.001mm,多數機床在0.01mm,表面粗糙度最高到1.6，多數在3.2。
B. 數控機床刀具的磨鈍標准
數控機床刀具的磨鈍標准根據加工的產品和加工的精度有所差別，但整體的來說，最主要的是看錶面質量，也就是我們常說的表面粗糙度，比如我們的要求是達到Ra1.6（目前這個精度數控車床基本能達到），剛上機床的刀具一般你必須要調試到能達到Ra0.8-1.6這個范圍內，當你加工一段時間後，發現表面粗糙度出現超差的現象，這個時候並不代表刀具已經磨鈍，只能說出現了磨損，你可以利用油石或者對加工三要素相關參數進行更改，這個時候基本能回復到Ra0.8-1.6這個范圍內，不過加工時間應該沒有剛換上去的時候那麼久，在這種狀態下出現粗糙度超差的情況下，一般可視為已經磨鈍，即要麼更換新刀要麼進行修磨，如果你是為了對比兩種刀具的加工壽命，以上方式也基本適用，希望你能滿意，本人為金加工工藝技術員，如有不當之處，請大家討論，謝謝！
C. 數控車用滾輪滾壓能達到多高的粗糙度
（1）滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓後表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現裂紋。
（2）提高工件表面粗糙度，採用滾壓加工效果最好。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量合適，粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動亂刀紋時，那麼較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓後上述缺陷仍然存在，同時粗糙度大。因此，預加工表面最好小於Ra3.2，幾何精度在一、二級以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。
（3）材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時，當鑄件的材料硬度不均勻時，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會馬上顯露出來。因此，當鑄件表面缺隱較多，質量較差時不宜採用滾壓工藝。
（4）滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗得知，最合理的滾壓過盈量為0.027～0.036mm，此時得到的表面粗糙度為最小。最大過盈量受多種因素的影響，因此最佳過盈量的確定要根據具體條件多次試驗來確定。
（5）滾壓速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產效率。
（6）滾壓的次數不宜太多。一次滾壓效果最為顯著，可降低粗糙度2～3級。二、三次次之。
（7）進給量的大小應按滾珠的直徑大小而定。進給量越小，表面粗糙度越小。最佳的進給量應通過試驗來確定。
（8）滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構件可降低整個滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過盈量可獲得較高的壓強，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長，不易磨損，價格便宜，易更換。