cnc機床500怎麼調出來

A. 數控車床手動操作轉速怎麼調

不同的機床是不同的，有些機床的主軸可以在手動狀態下輸入轉速數即可。然而，大多數數控機床可以通過輸入MDI狀態下的S來設定主軸轉速，並通過循環來設定主軸轉速。在手動狀態下，主軸仍然默認為這個速度。此外，還可以選擇主軸進入MDI介面S，循環啟動主軸。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動機床。配備多工位工具塔或電動工具塔,機床具有廣泛的加工性能,可以處理線性缸,斜柱,電弧和各種線程,槽,蠕蟲和其他復雜的工件,用線性插值,圓插補各種補償功能,並在復雜零件的批量生產中發揮良好的經濟效果。

因為數控機床要按照程序來加工零件，程序員編制出程序，輸入到數控裝置來指揮機床的工作。程序的輸入是通過控制介質進行的。

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數控機床操作面板是數控機床的重要組成部分，是操作者與數控機床的工具(系統)進行交互，主要有顯示、鍵盤、MCP、數控狀態燈、持有單元等部件。

數控車床的類型和數控系統的種類很多，而且各廠家設計的操作面板也不相同，但操作面板中各旋鈕、按鈕和鍵盤的基本功能和使用方法基本相同。

它主要由顯示設備、數控鍵盤(功能類似於計算機鍵盤鍵陣列)、機器控制面板(MCP)、狀態燈、手持單元等部件組成。

B. 這數控車床怎麼調尺寸

1. 書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最 好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2. 開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3. 回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4. 程序的編輯輸入：輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5. 機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6. 上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7. 啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8. 操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9. 程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10. 零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11. 關機 ：一般應先關機床，再關系統。

C. 數控車床參數開關設置

D鍵關，W鍵開。備喊

要在設置界面，且把游標移到參數開關行，980TD有密碼等級，你不能改參數可能是密碼等級不夠。

不過倍率不能調的太高了。一般Z軸最快在6000X軸最快在5000。

不能改參數可能是密碼等級不夠，3級密碼可以改參數，3級密碼初始為12345，輸入後會提示可以改參數和程序。

同時，一台數控機床的參數設置還是了解CNC系統軟體設計指導思想的窗口，也是衡量機床品質的參考數據。

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打開參數開關後會報警，別直接按復位，初始頁面先按一次調試鍵然後再把參數開關開關開上，好像是3還是5，開了之後再去參數頁面，把游標移到，要修改的地方，然後再按輸入，輸好要改的值，然後再按插入。

實踐證明充野納分的了解參數的含義會給數控機床的故障診斷和維修帶來很大的方便，會大大減少故障診斷的時頌滾沒間，提高機床的利用率。

在條件允許的情況下，參數的修改還可以開發CNC系統某些在數控機床訂購時沒有表現出來的功能，對二次開發會有一定的幫助。

D. cnc加工中心是怎麼調機的,是如何分中的

一， 直接用刀具試切對刀

1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 坐標，測量外園直徑後，用 X 坐標減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。
2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

二， 用 G50 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸坐標減去直徑值）。
2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。
3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4. 這時程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6. 如用第二參考點 G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

三， 用工件移設置工件零點

1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z 坐標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。
3. 選擇「 Ref 」回參考點方式，按 X 、 Z 軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心。
2. 把當前的 X 和 Z 軸坐標直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐標系。

如果其它系統:
1. 試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用 MITSUBISHI 50L 數控系統的 RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2. 對刀儀自動對刀

現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。

下面以採用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對於標准刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕「 Z-axis shift measure 」面。

手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標准刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下「 POSITION RECORDER 」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位置，並將其他刀具與標准刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上。

E. 數控機床 變頻器的調法

1、按電路原理圖連接、數控系統，變頻器，主軸電機。

2、按電機銘牌設定變頻器的自學習參數和必要的變頻器參數(控制方式，最高輸出頻率，加減速時間，負載類型，模擬電壓類型等)。

3、選擇無PG(編碼器)矢量控制方式，進行旋轉形自學習。(主軸電機本身沒有編碼器)

4、自學習完成後，進行試運轉，調整轉速的准確性，直流制動，剎車時間，保護方式等。

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1、數控機床變頻器的主要特點：

（1）、低頻力矩大、輸出平穩。

（2）、高性能矢量控制。

（3）、轉矩動態響應快、穩速精度高。

（4）、減速停車速度快。

（5）、抗干擾能力強。

2、應用變頻器調速時的基本考慮：

（1）、變頻調速的調節范圍很廣，一般通用型變頻器都可以實現0—400HZ范圍內無級調速。

（2）、考慮到機床要求具有較硬的機械特性，符合變頻器+ 普通電機（或變頻電機）傳動具有機械特性硬的特點，一般在低頻下都可以提供150%負載轉矩的能力。

（3）、考慮到機床需要在低速時具有強大過載能力，變頻器可以提供150%的過載保護（60S），能夠滿足設備的要求。

（4）、使用變頻調速後，可以簡化齒輪變速箱等原有復雜的機械拖動機構，自動化程度高，操作簡單，維修方便。

（5）、變頻器具有電壓（DC0—10V），電流模擬輸入介面，可以與數控系統的控制信號很好的匹配。

參考資料來源：

網路-數控機床專用變頻器

F. 怎麼調出數控車床里已有程序

先選擇「編輯」，然後輸入「O0004」然後在小鍵盤上按那個向下的箭頭，也就是下一行，這樣4號程序就出來了。