機床絲桿是什麼鋼材

1. 絲杠一般選什麼材料最好

絲杠材料選用一般原則如下；
1.低精度、輕載荷絲杠常用碳素結構鋼製造，經正火、調質處理，或用冷軋易削鋼直接機城
加工而成。
2.高精度、輕載荷絲杠常用碳素工具鋼或合金工具鋼製造，經調質或球化退火處理。
3.低精度、有耐磨性要求的可用中碳結構鋼製造，經氮碳共滲處理直接使用。
4.高精度工作頻繁的絲杠常用合金工具鋼製造，整體淬火，還有採用高級滲氮鋼製造、經滲
氮處理。滲氮絲杠可承受較高溫度工作。
5.高精度，要求耐磨的小觀格絲杠可用低合金鋼製造，進行滲碳淬火。
6.用於測量，受力不大的絲杠可用感應淬火。
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2. 數控車床滾珠絲桿是什麼材質

數控車床滾珠絲桿材質：45號鋼、40鉻。
1、滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
2、滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。
3、滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。

3. 滾珠絲杠用什麼材料

滾珠絲杠用材：
① 低精度、輕載荷滾珠絲杠 可選用非合金（碳素）結構鋼（如45、50鋼）製造，經正火、調質處理；有些可選冷軋成形鋼（如冷軋60鋼）直接使用。

② 高精度、重載荷滾珠絲杠 多選用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）和滾動軸承鋼（如GCr15、GCr15SiMn鋼）製造，採用感應加熱表面淬火，也有採用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。

③ 小規格滾珠絲杠 習慣性選用滲碳鋼（如20CrMnTi鋼），經滲碳＋淬火＋低溫回火後使用。

④ 某些熱處理時易變形的高精度滾珠絲杠 可選用專用滲氮鋼（如38CrMoA1A鋼）製造，經滲氮處理後使用。

⑤ 在腐蝕性和高溫環境下工作的滾珠絲杠 可選用沉澱硬化不銹鋼（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼）製造，經固溶處理＋時效處理後使用。

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特點

1、摩擦損失小、傳動效率高

由於滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

2、精度高

滾珠絲杠副一般是用世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由於完善的品質管理體制使精度得以充分保證。

3、高速進給和微進給可能

滾珠絲杠副由於是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。

4、軸向剛度高

滾珠絲杠副可以加與預壓,由於預壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用於機械裝置等時,由於滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。

5、不能自鎖、具有傳動的可逆性

4. 請問高手 ：精密絲桿的製造材料是什麼，是9Mn2V，還是CrWMn，或者是38 CrMoAl，還是三個都可以，哪個更好

9Mn2V，CrWMn，38CrMoAl，還是三個都可以做精密絲桿。

9Mn2V屬於國標冷作模具鋼，執行標准：GB/T 1299-2014

9Mn2V鋼是一種綜合力學性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼，是合金工具鋼中惟一不含Ni、Cr元素的經濟型鋼種，在我國已有較長應用歷史，積累了豐富的使用經驗，它具有較高的硬度和耐磨性。淬火時變形較小，淬透性很好。由於鋼中含有一定量的釩，細化了晶粒，減小了鋼的過熱敏感性。

9Mn2V化學成分如下圖：

5. 請問高手 ：精密絲桿的製造材料是什麼，是9Mn2V，還是CrWMn，或者是38 CrMoAl，還是三個都可以，哪一個更

9mn2v可以用。
概述
由於9Mn2V模具鋼中含有一定量的釩，細化了晶粒，減小了過熱敏感性。

9Mn2V模具鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。合金工具鋼：9Mn2V
標准：GB/T 1299-1985

特性
9Mn2V冷作模具鋼，9Mn2V鋼是一種綜合力學性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼，是合金工具鋼中惟一不含Ni、Cr元素的經濟型鋼種，在我國已有較長應用歷史，積累了豐富的使用經驗，它具有較高的硬度和耐磨性。淬火時變形較小，淬透性很好。由於鋼中含有一定量的釩，細化了晶粒，減小了鋼的過熱敏感性。同時碳化物較細小和分布均勻。
冷作模具鋼，是具有比碳素工具鋼有較好的綜合機械性能的低合金工具。具有較高的硬度和耐磨性，淬透性也較好，淬火時變形小。適於製作小型冷作模具，特別適用製作各種要求變形小、耐磨性高的精密量具(如樣板、塊規、量規等) 以及精密絲桿、磨床主軸等。

用途
9Mn2V鋼適於製造各種精密量具、樣板，也用於一般要求的尺寸比較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，還可以做機床的絲桿等結構件。冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。

理化性能

化學成份
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：1.70～2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鈷 Co：≤1.00 [1]

力學性能
硬度 ：退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm;淬火,≥62HRC
熱處理規范及金相組織
熱處理規范：淬火,780～810℃油冷。
●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
深冷處理
9mn2v鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨後進行200℃低溫回火後， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫周火後， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 9mn2v採用低溫化學熱處理方法, 在保持9mn2v鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。9mn2v鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上

國外近似鋼號
90MnV2（ISO),O2(美國ASTM),T31502(美國UNS),90MnV8(歐共體EN），105WCr1(ISO),SKS31(日本JIS),STS31(韓國KS），107WCr5（歐共體EN），105WCr6（德國DIN）。
典型應用舉例
1) 用於製作材料厚度<3mm的沖裁模零件,製作凸摸時推薦硬度58 ~62HRC, 製作凹模時推薦硬度60 ~64HRC。
2) 可用於沖裁模具, 當生產批量<10萬件時，被沖材料厚度<1mm 的軟態低碳鋼板時。還可用於彎曲模具, 被折彎曲⼯件碳的質分數為0.65% ~0.80%、硬度為37 ~42HRC時,彎曲模具使用壽命為6 萬~7 萬件。
3) 適用於製作各種變形小、耐磨性好的精密樣板、塊規、量具
4) 適於製作厚度小於6mm 的小型沖壓模具等。
5〕可用於剪刀、絲錐、板牙和鉸刀等。
6) 該鋼淬火、低溫回火後硬度≤55HRC, 用於製品生產批量小, 強度、耐性要求高的模具。
7) 一般要求的尺寸較高的沖模、冷壓模、刻模、塑料模。
8) 輕⾦屬壓鑄模具。
9）用於製作淬火硬度為46~52HRC的熱固性塑料模具
10) ⼩型芯、凸模、型腔板、鑲件等。
11) 用於整體淬硬型塑料模具。
12) 主要用於製作尺寸較小、形狀較復雜和精度較高的塑料模。
13) 熱固性塑料成型模, 要求高耐磨、高強度的模具。
14) 採用調質球化一步法工藝代替原傳統工藝(正火+球化退火+調質工藝), 用於冷沖壓模具等, 工藝流程時間縮短10h, 成本降低50%, 節約能源。

6. 車床的主軸、機身、絲桿、刀架、開台螺母、手柄、傳動齒輪、軸承、床頭箱等都是用什麼鋼材做的。

大多數車床的主軸45#鋼、機身HT300、絲桿Y40MN、刀架45#、開台螺母錫青銅、手柄頭有酚醛塑料或45#鋼（手柄桿為45#）、傳動齒輪40CR或45#、軸承為軸承鋼、床頭箱HT250

7. 滾珠絲桿，直線導軌，直線軸承這些東西都是用什麼材

滾珠
絲杠
副各部件（包括螺母、絲杠、
鋼珠
）一般用高碳鉻軸承鋼
GCr15
，要求高一些的用
GCr15SiMn
。（相見GB/T
18254-2002
高碳鉻軸承鋼）
兩者的區別在於，前者的
Si含量
是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%；後者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。
Si和Mn的含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好，產品的剛性和精度也就高些，價格也更貴。
直線導軌
一般用
工具鋼
材料，如GCr15等，也有用不銹鋼材料的。
直線軸承
材質一般用碳
鉻鋼
調質
55~68，然後鍍硬鉻。