A. 超聲波探傷儀調試技巧
模擬機就調增益旋鈕，數字機就調出增益按鍵按就是了。
調節步驟：
⑴ 探頭的連接：將雙晶探頭的兩根連線分別接在儀器的兩個輸出插座上，再將探頭的檢測方式旋鈕放到一收一發方式。
⑵ 將雙晶直探頭放在階梯試塊與所探板厚相同或相近的台階上，找到試塊台階的一次底波和二次底波，在一般情況下掃描比例選擇為1∶1。
⑶ 調節儀器的水平旋鈕，將台階的一次底波先調到儀器熒光屏水平
刻度相對應的位置，如10 mm。然後調節儀器的深度粗調和微調旋鈕，將台階的二次波調到相應的位置，如20 mm。
（在這里需要著重強調一點就是：要正確判斷試塊台階的一次底波和二次底波，不能把質量不好的雙晶直探頭的固有波判斷為試塊台階的二次波。）
在調節的過程中常常會遇到二次波調不到相應的位置，這時就要改變儀器的深度粗調旋鈕，然後反復調節深度微調旋鈕，使二次波最終調到相應的位置。
B. 超聲波自動探傷是怎麼實現
探傷原理與手動是一樣的，自動探傷只是通過機械輔助設備自動實現工件與探頭之間的相對移動掃查，配置多通道超聲波探傷儀，實現高速快速檢測。自動探傷在工件端部均有一定的盲區，需要手動補充掃查（或其他專用管端探傷設備）或切除。
舉例：
1.鋼板探傷：通過探頭密排，鋼板直線穿過探傷主機，探頭在感應開關控制下自動抬起落下實現自動檢測；
2.鋼管/鋼棒檢測：方式一：鋼管螺旋前進通過檢測主機，檢測機構自動抬起實現全自動掃查；方式二：鋼管直線前進，探頭高速旋轉實現自動檢測；方式三：鋼管原地旋轉，探頭組從頭至尾自動掃查。
等等。。。。
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C. 友聯PXUT-320C-超聲波探傷儀的具體基本操作
這個問題比較的難辦，你也可以看說明書。調儀器一般分兩種，一種是根據儀器設置的步驟調試，一種是手動調試。一般的步驟：
1、先找一個通道，然後設置參數。
2、調零，測前沿。
3、測折射角。
4、設置基準靈敏如DAC曲線。
如果你以前沒用過，最好是找個熟悉的人當面教你。如果你以前用過其他的儀器就比較好，只不過是按鍵不同。調儀器是比較簡單的，不要想的太復雜。如果還有問題你可以追問，說在調試中遇到的具體比較好。
D. 超聲波探傷的方法
1.按原理分:脈沖反射法.衍射時差法.穿透法和共振法現在我們一般用的是脈沖反射法，主要包括:缺陷回波法（根據儀器示波屏上顯示的缺陷波形進行判斷的方法）.底波高度法（根據底波回波的高度變化判斷工件缺陷情況的檢測方法）.多次底波法（根據多次底面回波的變化，判斷工件有無缺陷的方法）衍射時差法:（TOFD）利用缺陷部位的衍射波信號來檢測和測定缺陷尺寸的一種超聲波檢測方法穿透法:採用一發一收的雙探頭分別放置在工件兩端來檢測的共振法:依據工件的共振特性來判斷缺陷情況和工件厚度變化情況地方法2.按超生信號的顯示方式:分為A型顯示和超聲成像3.按波型分:縱波法.橫波法.表面波法.板波法.爬波法等4.按探頭個數:單探頭.雙探頭和多探頭5.按接觸方式:接觸法.液浸法.和電磁超聲.6.按人工干預:手工檢測和自動檢測.以上答案僅供參考。
E. usn60超聲波探傷儀 怎麼用
【上海巴玖】提示您：產品一般都配有說明書，可以看下說明書使用步驟，以下是探傷儀操作步驟大概，可作參考：
1、連接好儀器和探頭後，打開探傷儀總電源開關，按操作鍵設置系統的狀態。
2、按操作鍵預置年、月、日。
3、進入通道預置狀道，選擇探傷方式、探頭類型，輸入探頭晶片的尺寸標稱值（斜探頭還要輸入前沿距離）。
4、將探頭置於csk-ia型試塊上，調整儀器「增益」鍵。
5、測量或用「零點」鍵預置探頭的零點偏移。
6、測量或用「聲速」鍵預置聲波在工件中傳播的速度（聲速）。
7、使用斜探頭時需用「k值」鍵預置k值。
8、選擇儀器的刻度定義和大小用「聲程」鍵。
9、需要進行表面補償時用「補償」鍵進行補償。
10、設置結束後，按「功能」鍵後即進入工作狀態。
11、在被測工件表面塗上耦合劑，將探頭放在被測工件上，移動探頭檢查工件是否存在缺陷，並對發現的缺陷用「定量」鍵進行凍結，用「記錄」鍵進行記錄。
12、對檢查到的缺陷進行記錄。
13、檢測完畢，關閉儀器電源總開關，取下探頭，擦去儀器和探頭表面的油污後裝入儀器箱。
F. 超聲波探傷儀器怎麼用，有什麼注意事項
你用的是什麼樣的啊？數字的還是模擬的啊？一般是先根據所探傷的對象及標准確定靈敏度。如何選擇適合的試塊做曲線及靈敏度。然後就可以探傷了。
G. 「絕緣子超聲波探傷儀」如何使用
絕緣子是發電廠和變電站運行的重要組成設備，起著支撐導線和絕緣的作用，其工作狀態直接影響電網供電安全。由於絕緣子無固有形變且韌性極低，大多數瓷絕緣子長期承受電網運行中的機械負荷以及風雪日曬等惡劣天氣的影響，使其附加應力增大而集中，導致內部缺陷急速擴大，極易引發瓷絕緣子脆性斷裂，造成電網嚴重事故。「絕緣子超聲波探傷儀」是小型化的攜帶型超聲波探傷儀器，適用於材料缺陷的評估和定位、壁厚測量等，特別適合各種絕緣子材料探傷的要求。購買時注意一下幾點：
1、要具有高亮度、高清晰度的真彩大屏幕TFT顯示器，顯著增強的人機界面效果。
2、 先進安全的鋰聚合電池以及電源管理技術，自動告警和保護。可設置自動待機屏保，使設備更節能、更長效，保證探傷工作持續、高效。
3、集合智能化、強大處理功能為一體的應用軟體，直讀式用戶界面和操作方式，或數碼旋鈕一鍵式操作模式。快捷的所見既所得的直觀效果，充分體現數字儀器功能和魅力。
4、可變寬度的方波脈沖發生器，以及可變電壓發射器，因而具有可變的發射功率。多級阻尼設置，使得探頭與儀器的匹配最佳。
5、要具有良好的放大器特性和頻帶特性。放大器精度0.1dB，寬頻和窄頻工作模式，實測探頭頻率，供使用者檢測不同材料時候提供更好的檢測效果。
6、要具有遠至10米的檢測范圍和強大的信號分辨能力，而且具有最小0.1mm的連續可調量程。選擇合適的量程和相應的探頭可獲得很好的近場分辨力。
H. 簡述使用超聲波探傷判斷金屬內部裂紋的方法
鋼結構在現代工業中佔有重要地位，更是海洋石油行業重要的基礎設施，在國民經濟和社會發展中起到十分重要的作用。鋼結構在建造焊接過程中受到各種因素的影響，難免產生各種缺陷，甚至是裂紋等危害性較大的缺陷，若在建造過程中不及時發現並將其移除，將可能發生重大突發事件，甚至危及生命安全。因此，無損檢測在建造環節中尤為重要，目前常用的無損檢測方法有：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等，而超聲波檢測由於其效率高、靈敏度高、無輻射無污染等優點，在海洋鋼結構的建造中得到廣泛的應用。
1 超聲波檢測基礎
超聲檢測是指超聲波與工件相互作用，就反射、透射和散射波進行研究，對工件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表徵，並進而對其特定應用性進行評價的技術。
1.1 超聲波檢測原理
利用超聲波對材料中的宏觀缺陷進行探測，依據的是超聲波在材料中傳播時的一些特性，如：聲波在通過材料時能量會有損失，在遇到兩種介質的分界時，會發生反射等等，其工作原理是：
1）用某種方式向被檢試件中引入或激勵超聲波；
2）超聲波在試件中傳播並與其中的物體相互作用，其傳播的方向或特徵會被改變；
3）改變後的超聲波又通過檢測設備被檢測到，並可對其處理和分析；
4）根據接收的超聲波的特徵評估試件本身及其內部存在的缺陷特徵。
通常用以發現缺陷並對缺陷進行評估的基本信息為：
1）來自材料內部各種不連續的反射信號的存在及其幅值；
2）入射信號與接收信號之間的傳播時間；
3）聲波通過材料以後能量的衰減。
圖1 超聲檢測示意圖
1.2 超聲波檢測的優點和局限性
1.2.1 優點
與其他無損檢測方法相比，超聲檢測方法的主要優點有：
（1）適用於金屬、非金屬、復合材料等多種材料的無損評價。
（2）穿透能力強，可對較大厚度范圍的試件內部缺陷進行檢測，可進行整個試件體積的掃查。
（3）靈敏度高，可檢測到材料內部很小的缺陷。
（4）可較准確的測出缺陷的深度位置，這在很多情況下世十分必要的。
（5）設備輕便，對人體和環境無害，可作現場檢測。
1.2.2 局限性
（1）由於縱波脈沖反射法存在盲區，和缺陷取向對檢測靈敏度的影響，對位於表面和近表面的某些缺陷常常難以檢測。
（2）試件形狀的復雜性，如不規則形狀，小曲率半徑等，對超聲波檢測的課實施性有較大影響。
（3）材料的某些內部結構，如晶粒度，非均勻性等，會使靈敏度和信噪比變差。
2 橫向裂紋檢驗
橫向裂紋不僅給生產帶來困難，而且可能帶來災難性的事故。裂紋焊接中最危險的缺陷之一，他嚴重削弱了工件的承載能力和腐蝕能力，即使不太嚴重的裂紋，由於使用過程中造成應力集中，成為各種斷裂的斷裂源。正因為裂紋有如此大的危害性，像JB/T 4730， GB 11345，AWS D1.1， API RP 2X等國內外各大標准中都有「裂紋不可接受」等類似描述。而超聲波檢測對缺陷性質判定沒有射線檢測直觀，如果檢測方法不當等原因造成橫向裂紋的漏檢或誤判，其都有不良結果：若把其他缺陷判為橫向裂紋造成不必要的返修，進而影響材料韌性等性能；把裂紋判為點狀缺陷放過，則工程就存在較大的安全隱患。所以正確選擇探測方法和對回波特性分析，對橫向裂紋的超聲波檢測尤為重要。
2.1 探頭角度的選擇
縱波直探頭：橫向裂紋屬面狀缺陷，一般和探測面垂直，而0°直探頭適用於發現與探測面平行的缺陷，所以直探頭不能有效的探測出橫向裂紋。
橫波斜探頭：對同一缺陷，70°和60°探頭聲程較大，聲波能量由於被吸收和散射造成衰減嚴重，尤其只在檢測母材厚度較大的焊縫時，回波高度較低，對發現缺陷波和波形分析不利，進而影響是否為橫向裂紋的判定。而45°探頭具有聲束集中、聲程短衰減小，聲壓往復透射率高的特點，所以選用45°探頭具有良好的效果。圖2是70°，60°和45°探頭在相同的基準靈敏度的前提下，對同一橫向裂紋的回波比較：
（a）70°探頭回波 （b）60°探頭回波
（c）45°探頭回波
圖2 70°，60°和45°探頭對同一橫向裂紋的回波
2.2 橫向裂紋的掃查
圖3 焊縫UT掃查方式平面圖
常見的焊接缺陷（如夾渣、未熔合、未焊透等）大多與焊縫軸線平行或接近平行，或以點狀形式存在，針對這種情況，綜合使用圖3中的方式A、方式B和方式C即可，但該三種掃查方式對橫向裂紋等與焊縫軸線垂直（與聲束方向平行）的橫向缺陷無回波顯示，即無法被檢出。為能有效探出焊縫橫向裂紋應盡可能使聲束盡可能平行於焊縫。可用如下幾種掃查方式探測橫向裂紋：
2.2.1 騎縫掃查
如果焊縫較平滑或焊縫加強高已經打磨處理，探頭「騎」在焊縫上探測是檢查橫向裂紋的極為有效的方法，可採用在焊縫上直接掃查的方式，如圖3方式D所示。
2.2.2 斜平行掃查
若焊縫表面較為粗糙且不宜進行打磨處理，為探測出焊縫中的橫向裂紋，可用探頭與焊縫軸線成一個小角度或以平行於焊縫軸線方向移動掃查，如圖3方式E所示。 2.2.3 用雙探頭橫跨焊縫掃查法
將兩個斜探頭放在焊縫兩側，組成一發一收裝置，此時若焊縫中有橫向裂紋，發射的超聲波經反射後會被接收探頭接收從而檢出缺陷，如圖4所示。
圖4 雙探頭橫跨焊縫掃查法
該三種方法各有特點，斜平行掃查操作簡單、效率高、焊縫無需處理、耦合較好，但由於聲束方向與裂紋不能完全垂直而造成靈敏度不高；雙探頭橫跨焊縫掃查法操作精度要求高困難大、效率不高；騎縫掃查對焊縫表面要求較高，對埋弧焊或其他焊接方法但焊縫表面進過處理的焊縫，表面相對較平滑，能夠有效的耦合，該方法較為直接，且效率高，靈敏度高，所以在很多情況下「騎縫掃查」是首選。
2.3 掃查靈敏度
按照各項目業主所規定的標准調節。
3 橫向裂紋的判別
根據形狀，我們把缺陷分為點狀缺陷、線狀缺陷和面狀缺陷（裂紋、未熔合）。顯然，反射體形狀不同，超聲波反射特性必然存在一定的差異，反過來，通過分析反射波、缺陷位置、焊接工藝等信息，就可以推測缺陷的性質。
橫向裂紋具有較強的方向性，當聲束與裂紋垂直時，回波高度較大，波峰尖銳，探頭轉動時，聲束與裂紋角度變化，聲束能量被大量反射至其他位置而無法被探頭接收，回波高度急劇下降，這一特性是判定橫向裂紋的主要依據。
檢測過程中橫向裂紋的判別可以按以下步驟：
1）在掃查靈敏度下將探頭放在的焊縫縫上掃查（參考2.2節掃查方式）；
2）發現橫向顯示後，找到最高波，確定是否為缺陷回波；
3）定缺陷回波後，定出缺陷的具體位置，並在焊縫上做出標記；
4）探頭圍繞缺陷位置做環繞掃查（如圖5所示）；
圖5 環繞掃查示意圖 圖6 動態波形圖1
環繞掃查時回波高度基本相同，變化幅值不大，其動態波形如圖6所示，則可以判定其為點狀缺陷；若環繞掃查時其動態波形如圖7或圖8所示，結合靜態波形，可判斷為橫向裂紋，在條件允許的情況下可用同樣的方法到焊縫背面掃查確認。
圖7 動態波形圖2 圖8 動態波形圖3
5）若條件允許可打磨到裂紋深度，藉助磁粉檢驗（MT）進一步驗證。
圖9 橫向裂紋MT驗證
4 結論
超聲波探傷是檢出焊縫橫向裂紋的有效手段，尤其是厚壁焊縫，射線檢測靈敏度下降，難以發現其中的橫向裂紋。用超聲波檢測方法，選擇正確的參數、合適的掃查方式，掌握橫向裂紋的靜態和動態波形特點，能夠有效的判別橫向裂紋，這已舉措已經在海洋石油工程的各個項目中得到應用，並多次准確成功檢測出橫向裂紋，保證了多項工程質量。
I. 數字超聲波探傷儀操作步驟是什麼
超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
數字式超聲波探傷儀通常是對被測物體(比如工業材料、人體)發射超聲，然後利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並處理成圖像。
超聲波探傷儀其中多普勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的多普勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性;透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之後的變化而得出物體的內部特性的，其應用目前還處於研製階段;這里介紹的是目前應用最多的通過反射法來獲取物體內部特性信息的方法。
反射法是基於超聲在通過不同聲阻抗組織界面時會發生較強反射的原理工作的，正如我們所知道，聲波在從一種介質傳播到另外一種介質的時候在兩者之間的界面處會發生反射，而且介質之間的差別越大反射就會越大，所以我們可以對一個物體發射出穿透力強、能夠直線傳播的超聲波， 超聲波探傷儀 然後對反射回來的超聲波進行接收並根據這些反射回來的超聲波的先後、幅度等情況就可以判斷出這個組織中含有的各種介質的大小、分布情況以及各種介質之間的對比差別程度等信息(其中反射回來的超聲波的先後可以反映出反射界面離探測表面的距離，幅度則可以反映出介質的大小、對比差別程度等特性)，超聲波探傷儀從而判斷出該被測物體是否有異常。
在這個過程中就涉及到很多方面的內容，包括超聲波的產生、接收、信號轉換和處理等。其中產生超聲波的方法是通過電路產生激勵電信號傳給具有壓電效應的晶體(比如石英、硫酸鋰等)，使其振動從而產生超聲波;而接收反射回來的超聲波的時候，這個壓電晶體又會受到反射回來的聲波的壓力而產生電信號並傳送給信號處理電路進行一系列的處理，超聲波探傷儀最後形成圖像供人們觀察判斷。
這里根據圖像處理方法(也就是將得到的信號轉換成什麼形式的圖像)的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。
其中A型顯示是將接收到的超聲信號處理成波形圖像，根據波形的形狀可以看出被測物體裡面是否有異常和缺陷在那裡、有多大等， 超聲波探傷儀主要用於工業檢測;
M型顯示是將一條經過輝度處理的探測信息按時間順序展開形成一維的"空間多點運動時序圖"，適於觀察內部處於運動狀態的物體，超聲波探傷儀如運動的臟器、動脈血管等;
B型顯示是將並排很多條經過輝度處理的探測信息組合成的二維的、反映出被測物體內部斷層切面的"解剖圖像"(醫院里使用的B超就是用這種原理做出來的)，超聲波探傷儀適於觀察內部處於靜態的物體;
而C型、F型顯示現在用得比較少。
超聲波探傷儀檢測不但可以做到非常准確，而且相對其他檢測方法來說更為方便、快捷，也不會對檢測對象和操作者產生危害，所以受到了人們越來越普遍的歡迎，有著非常廣闊的發展前景。
折疊特點
(1) 檢測速度快，數字式超聲波探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。
(2)檢測精度高，數字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別，其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。
(3)記錄和檔案檢測，數字式超聲波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
(4)可靠性高，穩定性好。數字式超聲波探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據進行實時處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有:
a. 自動校準:自動測試探頭的"零點"、"K值"、"前沿"及材料的"聲速";
b. 自動顯示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值;
c. 自由切換標尺;
d. 自動錄制探傷過程並可以進行動態回放;
e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能;
f. 探傷參數可自動測試或預置;
g. 數字抑制，不影響增益和線性;
h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊;
i. 可自由存儲、回放波形及數據;
j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償;
k. 自由輸入各行業標准;
l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告;
m. 實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲;
n. 增益補償:表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正;
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。