1. 超聲波振動篩振幅小是因為什麼原因怎麼解決
超聲波振動篩振幅小原因由:篩網、超聲波篩分系統線纜連接、共振以及超聲波換能器。
1、篩網在裝網時沒有綳緊或篩網開膠,振幅減小;
2、超聲波篩分系統線纜:超聲波篩分系統是該設備的重要篩分系統,連接超聲波電源和換能器的是線纜。如線纜絕緣工作沒有做好,也會導致振幅減小;
3、共振:篩框或振動電機有裂紋或者損壞,導致頻率失調,振幅變小;
4、超聲波換能器:如網架沒有與換能器鎖緊也會導致振幅變小。
解決方法:
1、篩網問題,用手檢查篩網是否開膠、綳緊,如發現開膠或者無綳緊,此時將篩網拆除從新綳網,綳緊即可;
2、連接線纜問題,仔細檢查線纜和插頭的絕緣值,如發現問題及時解決;
3、超聲波換能器,檢查網架與換能器接觸的部位,發現異物清理干凈即可;
4、共振問題,檢查篩框或者電機,發現裂紋時,立即停機聯系環鑫機械超聲波振動篩廠家派相關技術人員維修檢測。
2. 如何調整振動篩的激振力大小
調整振動篩的激振力大小:
1、加壓塊的調節:卸下附加塊壓緊螺栓,通過增加附加塊的數量專來調節激振屬力,一點一點的加直到合適的數量為止;
2、上下偏心角的調節:上偏心塊為固定塊,下偏心塊為可調塊,均使用緊固螺栓壓緊在電機轉軸上。
3. 怎樣提高振動篩分機篩分效率的方法
關於提高振動篩分機篩分效率的方法,可參考以下4點:
如果在篩分選過程中給料不足,會造成礦石在篩面上分布不均勻;如果進料太多,篩料會太厚,導致生產量大,堵塞篩網,降低產量。對於進料不均勻的問題,可以在進料口安裝分配器,使物料均勻分布在篩網表面,以滿足改善產量的要求。
如果無條件添加分配器,需要人工進料時應注意,以確保進料均勻。進料必須沿整個篩網寬度進行,以充分利用篩網表面;還可以安裝分配器,以確保均勻進料。
通過安裝自動清篩裝置(彈跳球)可以降低篩面堵塞孔洞的幾率,提高礦石的篩分效率。彈跳球不斷在篩網和沖孔板之間上下彈跳,撞擊篩網,使卡在篩網孔之間的礦石被撞擊反彈落下,從而實現有效清理篩網的效果。通過清洗,物料快速通過網,從而達到篩分,有效提高物料的篩分率,改善礦用振動篩礦石的產量。

由於礦石的篩孔比較大,一般採用金屬編織網或大孔徑沖孔板。如果想改善產量,可以用更大的孔徑代替網格進行生產,增加屏幕的開口率不僅可以改善篩分效應,還可以增加礦石的篩分產量,但缺點是它不像篩分以前那樣精確。因此,一旦產量需要增加,它將不可避免地影響篩分的准確性。
在實際使用中,如果物料中雜質很少,用戶可以適當調整進料口下部振動彈簧的高度,這樣可以加速物料在篩面上的運動,提高產量,有利於減小料層厚度,實現薄料層的篩分。
上述是調整振動篩分機篩分效率的4種方法,如果以上回答對您有用,請鼓勵我為我點贊,讓我能幫助更多的人,謝謝!
4. 請問 超聲波振動篩振幅不夠怎麼辦
超聲波振動篩振幅的調整
超聲波振動篩振幅一般在出廠時已經被振動篩廠家調整好的,篩機帶到生產車間可直接接電使用。這一好處是在以後的生產中可杜絕操作人員隨意調節振幅從而影響正常生產。但也有不利之處,那就是篩分物料單一。如何才能根據物料特性、產量來合理調節超聲波振動篩振幅呢?
首先我們要了解調節振幅是要做什麼。超聲波振動篩振幅的調整關繫到物料篩分產量、精度等。振幅的調整可從低到高3個階段。
低振幅:主要是應用與物料比重較重的物料,流動性又很好的物料,沒必要非得讓物料跳的很高;
中振幅:主要是應用與一般物料的篩分,既能使物料不堵網又不讓物料跳的很高;
高振幅:主要是應用與物料比重較輕,粘度非常大,有靜電等物料上,使物料不粘連,通過超聲波的高振幅把物料打散,從而更有利物料的篩分。
超聲波振動篩偏心塊調整
1、偏心塊的重量:增加偏心塊的重量(增加副偏心重量)可以加大超聲波振動篩的振幅,下偏心塊控制篩機上下振幅,上偏心塊控制篩機左右振幅;
2、偏心塊的角度:調節偏心塊的角度可以控制物料在篩網上的運行軌跡,具體調節角度可參考隨機附送超聲波振動篩說明書並根據物料特性而調節。
5. 超聲波振動篩振動輕怎麼辦
超聲波振動篩在使用時出現振動篩原因及解決方法如下:
1.振動電機原因:振動電機作為振動篩主要的動力源,一旦電機出現問題振動力會下降。特性及要求產量就推薦機那麼電機會出現哪些問題呢?
解決方法:電機缺油會影響其運轉,而一旦潤滑油消耗嚴重會使電機各部件增大摩擦從而降低振動力。一經發現應立即停機添加潤滑油。
2.清網裝置的原因:對於不銹鋼超聲波振動篩來說,型旋振篩不了解用戶的物料清網裝置也是提供振動力的第二動力源,一旦換能器過熱或超聲波電源不能正常運行也可以使振動力減輕的。
解決方法:檢查標準是:換能器運行時正常溫度子在60℃,如發現溫度異常應停機檢修(主要是由於物料殘留物所致,所以在篩機運行前應清理換能器與篩網接觸部)!
