❶ 專用機床都有什麼部件組成
數控機床的進給系統通常是由伺服電動機、同步帶輪傳動副和滾珠絲杠螺母副組成，有的機床是直接將伺服電動機與滾珠絲杠連接。滾珠絲杠螺母副的作用是將電動機的旋轉運動轉換為執行部件的直線運動。
數控機床對進給系統中的傳動裝置和元件的要求具有高壽命、高剛度、無傳動間隙、高靈敏度和低摩擦阻力的特點，為了提高進給運動的位移精度，減少傳動誤差，首先要保證傳動各種機械零部件的加工精度，其次採用合理的預緊來消除軸向傳動間隙，所以在進給傳動系統中廣泛採用各種間隙消除措施，但是採用預緊等各種措施後仍然可能留有微量間隙。此外由於受力的作用後零部件產生彈性變形，也會產生間隙，所以在進給系統反向運動時仍需由數控裝置發出脈沖指令進行自動補償。下面主要介紹滾珠絲杠螺母副。
滾珠絲杠的製造方式主要是兩種：軋制和磨製，前者也稱滾軋製造或轉造，一般用f表示。後者也稱研磨製造。一般用g表示。因工藝的不同，兩者能達到的精度等級不同，目前，軋制方式能達到的最高精度是c5級，我所知的只有rexroth可以達到這個精度。而磨製可以成產出更高精度的產品。不過請注意，兩種製造方式與精度、性能沒有逆向必然性，也就是說如果你選用的精度是c7，那麼與它是怎麼製造出來的無關。事實上我碰到許多廠家的專業銷售人員都未必知道兩者之間的詳細區別，所以多說幾句：軋制屬於批量製造，磨製屬於精確製造，前者的生產效率遠遠高於後者，但是前者的製造設備成本也遠遠高於後者。換句話說，磨製絲杠的進入門檻較低，軋制生產的進入門檻較高，能生產軋制絲杠的廠家一般也能生產磨製絲杠，而能生產磨製絲杠的廠家不一定能生產軋制絲杠。所以，同精度產品如果該可以買到軋製品就不要買磨製品，原因很簡單：便宜。另外說明一點，軋制和磨製僅指螺桿，螺母全是磨削製造。
❷ 車床上一般用什麼型號電機
普通車床上用的就是Y系列普通電機，是通過一系列的機械變速裝置達到不同的加工。但是現在的「電主軸」機床，是沒有機械變速箱的，它是利用自控措施使電機達到不同的轉速。
❸ 伺服電機和電主軸的區別是什麼
從用途上看，伺服電機主要負責機床的進給，使得工件移向刀具或刀具移向工件，主要是實現切削的工作，對扭矩和控制精度的要求比較高；而主軸電機主要負責驅動機床的主軸，帶動工件或刀頭旋轉，對恆功率特性輸出要求較高，滿足不同轉速下的足夠扭矩輸出能力。因此在設計時，這兩種電機會分別根據其應用需求做出針對性的參數優化。
區別一：原理區別
主軸是精密的非同步電機,因為數控機床對運動控制的要求很高,需要有良好的動態特性,大的調速范圍和精確的位置控制精度,因而它需要特殊的伺服電機。
原理和一般的鼠籠電機的原理相同，同步伺服電機與非同步電機最大的不同就是轉子的結構不一樣。同步電機的轉子上有交錯分布的磁極,因而需要有相應的檢測轉子位置的檢測元件。更換這些檢測元件的時候也需要重新調整。
區別二：裝置不一樣
其實這兩種電機的原理基本相同,但結構和檢測裝置不一樣。1FT5電機用在交流伺服系統上,而1FT6電機則用在數字伺服系統上。定子繞組結構不一樣,1FT6電機的定子繞組結構使得電機的電流更接近於正餘弦波形。
區別三：用途區別
電機是用測速發電機來檢測速度,用均分在電機圓周上的霍爾元件來檢測轉子的相對位置,而1FT6電機則是用一個位置編碼器來檢測電機速度,其電機編碼器除了常規的A,B和R相的正餘弦信號外,還有兩個C相和D相的正餘弦信號來檢測電機轉子的位置。
區別四：工作范圍
伺服電機工作在最低轉速和額定轉速之間的恆轉矩區,而主軸電機工作在額定轉速和最高轉速之間的恆功率區,因為要達到很大的調速范圍,主軸電機的額定轉速一般都很低。
機床伺服電機的設計重點：
(1)、對伺服電機的機械特性要求：要求伺服電機的速降小，在一定轉速范圍內能保持恆扭矩輸出，且靜態剛度大；
(2)、需要實現高速的控制響應：主要在輪廓加工時，特別是對曲率大的加工對象進行高速加工時，對伺服電機的轉速和扭矩控制響應時間有非常嚴格的要求；
(3)、電機自身的調速范圍廣：用於滿足數控機床適配各種不同的刀具、加工工件的材質，且能適應於各種不同的加工工藝；
(4)、具備過載扭矩輸出和恆轉矩輸出的能力：機床進給（伺服電機）的機械負載的性質主要是克服工作台的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恆扭矩"的性質，同時要能具備短時扭矩過載能力。像目前市面上主流的日系伺服電機，過載能力可以達到3倍甚至以上。
機床主軸電機的設計重點：
(1)、足夠的輸出功率：數控機床的主軸負載性質近似於"恆功率"，也就是當機床的電主軸轉速高時，輸出轉矩較小；主軸轉速低時，輸出轉矩大，保證不同的工況下主軸均能具備足夠的驅動功率。即要求主軸的驅動裝置（主軸電機）要具有"恆功率"的特性輸出曲線；
(2)、調速范圍：為保證數控機床適用於各種不同的刀具、加工材質;適應於各種不同的加工工藝，要求主軸電機具有一定的調速范圍。但對主軸的要求比進給低；
(3)、速度精度：一般要求靜差度小於5％，更高的要求為小於1％；
(4)、快速：主軸驅動裝置有時也用在定位功能上，這就要求它也具有一定的快速性。
❹ 美國哈挺機床 GS200 都有什麼功能 或者幫我介紹點資料看看 謝謝
美國哈挺機床GS200是卧式車床加工中心。
全封閉、淬硬並磨削過的預負載滾珠軸承ANSI A2-5主軸，可使用6 3爪卡盤和16C系列夾頭，主軸實際棒料通過能力為42mm。
哈挺專利的「Collet-ready」 (夾頭適配器預置)結構主軸，可以不需適配器直接安裝使用卡盤或彈簧夾頭。由於不需適配器可以直接使用彈簧夾頭，機床具有更大的實際工作范圍。而且由於更短的工件懸伸，使主軸精度直接傳遞到工件，從而使工件獲得更好的尺寸精度和表面粗糙度。
鑄鐵床頭箱直接安裝在鑄鐵床身之上，該床身具有最佳的剛度、優良的減振性和強韌性。此床身落坐在三個可調主支撐及三個可調輔支撐。
標準的AC數字式主軸驅動系統和電機的額定功率為15Hp (11 kW)。主軸轉速可按1 rpm增量從100至6000 rpm進行全編程。連續輸出扭矩為47NM，最大扭矩為95Nm。動力經V-型皮帶傳至主軸。
夾具夾緊/松開為液壓控制，液壓缸的行程為22mm，拉桿的拉力范圍：1,935-11,700lb (879-5200 daN)。另配有冷卻液收集與返回系統。
盤式液壓剎車裝置。
圓周安裝式12刀位VDI30型刀塔可裝20mm左、右方柄刀。還可選裝最大為32mm刀柄的圓柄刀座及20mm的90o的方柄刀座。雙向旋轉的刀塔可使刀具以最短路線調整到位，其分度重復精度為1.6角秒。相鄰刀位的分度時間為1.23秒，最遠刀位的分度時間為1.78秒。