超聲波切帶機磨損是什麼原因

⑴ 緞帶的超聲波緞帶切帶機

頻率：20KHZ
壓力：0.6-0.8Mps
重量：125kg
尺寸：1200mm×550mm×1350mm 1.使用超聲波剪切，切口完整美觀，切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊,剪切效果極佳； 2.本機採用PLC控制台,自動送料,電腦計數，精度高、速度快、調整長度簡單快捷、高效, 且可多條同時剪切；
3.多用於禮品帶、條形尼龍帶、條形絲帶等剪切直刀,斜刀,燕尾等形狀；
南方力勁超聲波剪切機廣泛使用於包裝、禮品、絲帶剪切等行業，其無與倫比的剪切效果深受廣大客戶喜愛。 1.電源必須是AC220--240V且安全接地
2.機台放置在乾燥通風且光線良好的地方
3.機台放置處沒有腐蝕品 1. 超聲波切帶機的原理？
通過20KHZ的高速振動摩擦使切割面達到高溫,切割完成後,又恢復到低溫,所以超聲波在切帶過程中,克服了傳統的熱切過程中的粘刀,發黑,發臭,發焦,同時也克服了冷熱過程中的須邊,發毛的現象.用超聲波切帶機切出來的織帶封口精美,是製作高檔產品的首選設備.2. 超聲波切帶機和超聲波皮帶沖孔機有什麼不同？
超聲波切帶機只適合織帶,絲帶的剪切,一般情況下用於直刀的剪切,但有時也通過改變模具來切斜角,梯形,平行四邊行等.南方力勁超聲波沖孔機是通過電腦編程來完成連續的沖孔和切帶動作,它不僅可以切出形狀復雜的帶子,而且沖的每個孔的距離都可以任意調節,皮帶沖孔機特別適合皮革和其它形狀復雜的飾帶的生產加工.
3. 超聲波切帶機切刀易磨損的原因？
（1） 是切刀自身原因。
超聲波切帶是通過超過20KHZ的高速摩擦和加壓完成切割的,超聲波本身對切刀有研磨作用.超聲波鋼模也是用優質合金鋼製作的,熱處理後,期硬度可達60°以上,由於切刀不斷的和超聲波鋼模撞擊,切刀的品質不好是不行的,因此超聲波的切刀必須用進口優質工具鋼來製作,熱處理後其硬度必須在61°,比超聲波鋼模高一度.
（2） 是調試的原因。
超聲波切帶是通過高速磨擦和切刀加壓完成的,超聲波切帶機的切刀一般是一個低於60°的銳角,在調試過程中必須對切刀的限位做精確的調整,切刀和超聲波鋼模並沒有完全接觸到,在加壓時通過超聲波的振動摩擦來振斷,否則超聲波切帶機的切刀在高壓的撞擊下,很快就會磨損,同時也會影響到超聲波模具的壽命.

⑵ 有誰知道超聲波模頭損壞是什麼原因

超聲波模頭的設計，與超聲波模頭的材料。

⑶ 松緊帶的剪切機

松緊帶剪切機可分為超聲波半自動松緊帶剪切機和超聲波全自動松緊帶剪切機兩種。 剪切機原理
超聲波松緊帶剪切機(超聲波切帶機)是利用超聲波熔接技術與傳統剪切相結合，在超聲波發生器工作時，力勁將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與刀模產生劇烈振動摩擦，從而達到剪切的效果，使剪切產品具有更美觀、更牢固、生產效率更高效快捷的優點。 機器參數：
頻率： 20KHZ
電壓： 220V
輸出功率：1500W
外觀尺寸： 800*600*1350mm
重量：125KG
效率：60-90次/分鍾
機器特點：
1.日本NTK系列換能器，功率強勁，穩定性好。
2.機頭龍門式設計，壓力均衡穩固，提高剪切穩定度。
3.超聲波頻率20KHZ，噪音極小。
4.PLC程序控制，操作簡單直觀。
5.長度、速度任意設定調整。
6.機頭部位亞克力板保護罩，安全且可視度較好。
7.刀架旋轉式設計，可任意調整切刀角度。
8.可任意調換剪切模具且安裝簡單方便。
9.整機結構精巧，設計合理，外形美觀。
10.自動送料，任意調節長度及角度，自動剪切，高效快速，切口美觀
工作特點：
快速----每分鍾最快可達100次。
直觀----PLC觸摸屏數顯、自動計數。
品質----自動封邊、不燒焦、不發黑、絕無毛邊。
經濟----自動剪切，節省人工，一人可操作多台機器。
半自動剪切機參數
產品名稱：半自動超聲波台式剪切機
型號：NK-WXH2009A
頻率：20KHZ
電 壓：220V
輸出功率：1500W
外觀尺寸：1200*550*1500mm
重 量：55KG
效 率：30-50次/分
半自動松緊帶特點
1.超聲波剪切，切口完整美觀，切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊,剪切效果極佳
2.本機採用氣缸控制壓力，腳踏式開關，手動送料，檯面配刻度鋼尺，長短隨意調整。
3.適用於彈性繩帶類及織帶絲帶類剪切，可直切、斜切及燕尾等形狀之剪切。
說明：本設備廣泛適用於包裝、禮品、服裝、絲帶剪切等行業，以美觀靚麗的剪切效果深受廣大客戶的青睞。

⑷ 超聲波切割原理是什麼

通過超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產生瞬間的伸縮式振動，就能在極短的時間內，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態下反復進行碰撞。其結果是一邊使加工物表面產生微小的破碎層，一邊對其進行加工，因此能大幅度地降低磨輪刀片的加工負荷。另外，由於超聲波的振動，致使磨輪刀片與加工物之間產生間隙，從而大大改善了磨粒的冷卻效果，並且通過防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現象的發生，就能夠提高加工物的加工質量，並延長磨輪刀片的使用壽命。