Ⅰ 氫氣乾燥器原理
乾燥器的作用就是除濕脫水乾燥的作用，當氫氣中的水份含量已經影響到生產工藝時就應該投入氫氣乾燥器了，我們做氫氣乾燥器有豐富的經驗，質量非常的有保障。
Ⅱ 製冷系統不製冷的原因是什麼
製冷系統不製冷的原因常有：壓縮機故障、膨脹閥故障、冷凝器堵塞等。
Ⅲ 製冷機不製冷什麼原因
1、很可能是因為連接電源方面出現了故障，供電不暢就會引起不製冷的問題。2、也可能是因為製冷機內部的壓縮機出現了損壞或者故障。3、還有的是因為內部的閥件或者是其他的零部件出現了損壞，這些問題都很容易導致在製冷機運行的過程當中，出現不製冷的狀況。
建議解決方式：
如果是因為電源方面的故障所導致的不製冷，需要在專業人員的檢測下對電源進行維修，等恢復到正常的供電狀態以後，製冷機才可以恢復到原來的製冷狀態改鋒。
針對這種壓縮機出現故障所引起的不製冷問題，一般不建議自己進行解決，是需要聯系專業的維修人員來進行上門檢查，檢查清楚問題之後對壓縮機進行維修，或者是對線圈進行更換，重新換完之後才可以解決這種不製冷的問題。
長期使用內部的閥件或者是其他零部件也會因為老化出做悶現損壞，這種問題也是需要在專業人員的操作下，對製冷機進行拆開檢查，對損壞的零部件進行維修，嚴重損壞的需要更換，更換完畢之後重新安純殲彎裝就能夠恢復。
Ⅳ 發電機漏氫的途徑及防止措施
一、漏氫的危害。①不能保證氫壓的額定值，從而影響發電機的出力。②消耗氫氣過多，造成制氫頻繁，成本高。③發電機系統可能著火、爆炸，造成損壞。
二、漏氫的途徑和部位。兩種途徑：1、外漏。發電機本體存在漏點，造成氫氣向大氣泄漏。2、內漏。①密封油系統的平衡閥調節靈敏度不好，氫側往空側竄油，進入空側油箱隨排煙風機排入大氣。②定子線圈冷卻水管路有漏點，因機內氫壓略高於定冷水水壓，造成氫氣進入定冷水系統。③氫氣冷卻器銅管有漏，造成氫氣進入開式冷水系統。④漏入封閉母線。
常見的漏氫部位：①端罩與機座結合面漏氫。②端蓋與端罩及上下半端蓋結合面漏氫。③端蓋與密封瓦座結合面。④定子引出線套管漏氫。⑤氫氣冷卻器上下法蘭與機殼結合面處橡膠墊腐蝕或冷卻管破裂引起漏氫，氫氣冷卻器的故障：
1、冷卻器由於磨損或熱應力偏差造成裂紋。主要是因為冷卻水管材質和冷卻水水質。冷卻器出口冷氫和入口熱氫溫度一般在39℃、45℃，開式冷卻水入口與出口溫度2—7℃（冬天），因冷卻水溫過低導致嚴重結露現象。
2、冷卻器製作工藝不良。冷卻水管與兩端管板的嵌裝採用脹管法，在介面部位容易出現裂紋。在這一缺陷目前已經出現在氫氣冷卻器、勵磁機空冷器及電泵空冷器。⑥氫氣管路截止門不嚴引起漏氫。⑦漏入定子繞組內冷水系統。⑧密封瓦內部漏氫，密封瓦間隙調整不當。
三、如何查找漏氫。①機組停運之後找漏，一般在氫氣置換空氣後，做發電機的氣密性試驗。②運行中發電機找漏，藉助微量氫測定儀，查找漏氫部位。如果在氫冷器冷卻水排空側測到氫，應確定屬冷卻器有漏；如定冷水頂部氮氣流量計有走動，應確定定子冷卻水管有漏③加裝漏氫在線連續監測儀。在找到氫漏點後，如果在發電機端蓋或一些結合面，可以用密封膠進行封堵；如果是氫冷器有漏，可以單個隔離，針對300MW發電機，一般有四組共八個冷卻器，單獨一個隔離對發電機出力影響不大，但造成氫冷器氫氣出口溫度偏差很大，有一定的危害。而且在帶高負荷時，如恢復其運行，也會造成其它正常運行的冷卻器出口氫溫變化，運行人員調整起來非常麻煩。目前根據各電廠發電機主要漏氫部位是在氫冷器，一些有漏的冷卻水管採取用堵頭封死，這樣一來有用的冷卻管數減少，影響冷卻效果，反復的隔離堵漏造成工作量大。針對發電機運行的年數，在機組停運檢修時，應徹底更換新的冷卻器。如果是確定是定子冷卻水管有漏，只能停機處理。
四、氫氣濕度過高對發電機的危害。①降低定子端部繞組的絕緣水平，造成絕緣表面沿面放電通道。②降低轉子絕緣電阻，加速已經存在絕緣缺陷的轉子繞組接地或匝間短路故障的發生。③加快轉子護環氫致裂紋的萌生與擴展速率。
五、氫氣濕度超標的主要水源和原因。主要水源：①定子繞組內冷水路、氫冷卻器管路存在泄漏。②補氫帶入的水分。③密封瓦竄油帶入機內的水分。汽機汽封結構的缺陷----主油系統----主油箱----發電機密封油系統----氫系統----發電機機內。主要原因：①密封油中含水量過高。②密封油系統中的平衡閥靈敏度過低。
六、主要技術措施。①採用高靈敏度的平衡閥，結構布局由卧式改立式效果較好。②在密封油系統入口加裝真空去濕裝置。③提高氫氣乾燥器去濕效果。提高氫氣乾燥器效果的措施：1、加大氫氣流量，降低乾燥器出口濕度。2、乾燥器不間斷性的運行。3、機組停運而發電機保持氫壓狀態，仍應保持乾燥器運行。這樣做的目的：機內部件全部處於低溫狀態，密封油系統仍在運行，進水仍在積累，同時機內氫氣循環停止。這些都可能在靠近密封瓦的機內局部空間內氫氣濕度可能很快上升，極易達到露點。
針對300MW發電機氫氣的乾燥主要是利用冷凝式氫氣乾燥器，其原理：一台利用氟利昂壓縮機完成的製冷裝置，營造一個密封的低溫冷凝空間，當發電機內的部分濕氫經過這一空間時，濕氫中的水分遇冷凝結成露水留在裝置內，並定期排出，從而達到乾燥氫氣的目的。影響氫氣乾燥器的因素：製冷裝置冷凝空間的溫度。溫度越低，效果越好。這一因素與製冷裝置的功率、空間容積、濕氫的流量、溫度有關。利用這種乾燥器存在一定的缺點：
1、乾燥器出口溫度僅能達到-10℃~-20℃，其乾燥程度受到限制。換熱面將會不斷結霜，使其熱阻增加，乾燥性能下降。除霜加熱，會造成該台乾燥器工作間斷，機內氫氣濕度回升。目前一般一台發電機配有兩台氫氣乾燥器，應檢查運行方式是否正確，保證兩台乾燥器交替運行。
2、外循環系統未改變，仍是發電機端的風扇壓差驅動。在機組停運後，機內失去乾燥處理的問題依然存在。因此在發電機停役後，應盡早置換成空氣，防止氫氣在機內結露。
3、回氫溫度低（5℃-20℃），機內冷氫溫度高達40℃，在兩者混合之前，完全有可能使定子端部繞組或轉子護環的局部長期連續遭受低溫回氫的侵害，對其安全運行構成威脅。
針對發電機出現的這一現象，應考慮在氫氣乾燥設備選型上是否能選用新型的再生吸附式乾燥系統。
Ⅳ 氫氣乾燥器的作用，簡述其工作過程
氫氣乾燥器的作用:乾燥氫氣,降低濕度,保證在額定氫壓下機內氫氣露點不大於-5℃同時又不低於-25℃。
其工作過程可分兩部分:1)製冷系統
製冷壓縮機吸入從蒸發器來的低壓製冷劑氣體經壓縮後，成為高溫高壓氣體，進入冷凝器與空氣或水進行熱交換，把製冷劑在蒸發器內所吸收的熱量和壓縮機做功的熱量釋放出來，使高溫高壓蒸汽冷凝為高壓液態製冷劑；經貯液器、乾燥過濾器及熱力膨脹閥節流減壓，進入蒸發器吸收冷卻器內氫氣的熱量，使製冷劑沸騰蒸發為氣態，經低壓管再進入壓縮機壓縮。如此周而復始，不斷吸收氫氣的熱量，使氫氣中的水蒸氣的溫度降到露點溫度以下，析出水分，從而達到製冷去濕的目的。
2)氫氣去濕系統
來自發電機的熱濕氫氣從去濕裝置進口進入回熱器與冷卻去濕後的冷氫氣進行熱交換。通過回熱器的熱濕氫氣進入冷卻器，與製冷系統的蒸發器表面進行熱交換，氫氣溫度下降到露點溫度以下致使氫氣中的水蒸氣凝結成水和霜，去濕後氫氣再經過回熱器。然後，從去濕裝置出口進入發電機。從冷卻器排除的凝結水經排水導管進入貯水箱，當貯水箱的水達到一定量時，水位控制器便輸出信號報警，此時應開啟放水閥排水。