數控機床車刀怎麼看

❶ 怎麼分辨cnc數控車床中的牛鼻，平底，球頭刀

1.圓鼻刀:指過圓弧部分的長度要大於1/4圓，一般低刃有一段是平的，兩端弧線。圓鼻刀一般是鑲嵌式結構，每次更換刀片都會使刀具尺寸發生細微變化，不存在靜止的切削刃，刀片的磨損也較小，刀間距也可加大。但是，由於刀具前端存在盲區，在一些狹小的凹陷區域可能會發生「頂刀」現象。還有，由於現行加工軟體的自動清角功能都是依據球刀來偵察，就算你設定的參考刀具為圓鼻刀，但在實際計算過程中總是以同直徑的球刀來參考，如果後續直接使用自動清角加工的話，在一些的凹陷區域會加工不到位，所以主要進行進行曲面變化較小，狹小凹陷區域較少，相對平坦區域較多的粗銑。

2.圓球刀:球刀就是刃部就是半圓球的銑刀，一般是整體式結構，新刀具的尺寸精確，可以加工一些狹小的凹陷區域。但是，無論轉速多高，球刀的中心點總是靜止的，當該部分與工件接觸時不是銑削，而是在磨削，這也是我們經常看到球刀的尖端特別容易磨損的原因。我們還會發現越是相對平坦的區域，用球刀加工出來的光潔度較差，所以主要進行曲面半精銑和精銑，小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。

3.平底銑刀:那就更容易區分了，底部是平的，能進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；

❷ cnc數控車床，怎麼辨別正負刀，正反刀，

關鍵在於數控機床的坐標系。
先把機械坐標系弄明白。
正負刀，正反刀都是不規范的說法。
只有右偏刀、左偏刀、刀刃朝上、刀刃朝下這些說法是明確的。
右偏刀是適合右手拿著工作的那種，左偏刀……
前置刀架的刀刃一般朝上安裝，後置刀架的刀刃一般朝下安裝。排刀2種都有可能。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

❸ 數控車床如何知道工件每個部位所對應的刀具

數控車床對刀方法對刀的原理與方法編程原點來知道每個部位所對應的刀具，加工原點的概念編程原點地根據加工圖樣選定的編制零件程序的原點，即編程坐標系的原點。 數控機床運行程序進行自動加工時刀具運動的軌跡是程序給定的坐標值控制的，這種坐標值的參照系稱為加工坐標系，它的坐標原點稱為加工坐標原點。

數控車床刀具定位

零件被定位裝夾於機床後，相應的編程坐標原點在機床坐標系中的位置應與工件的加工原點重合，編程人員在編製程序時，需根據零件圖樣選定編程原點，建立編程坐標系，並在程序中用指令指定編程原點在機床中的位置，即工件的加工原點，建立起工件的加工坐標系。

對刀的原理對於數控機床來說，加工前首先要確定刀具與工件的相對位置，它是通過對刀點來實現的。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點，對刀點往往就是零件的加工原點，它可以設在被加工零件上，也可以設在夾具與零件定位基準有一定尺寸聯系的某一位置上。

對刀點的選擇原則，使程序編制簡單，容易找正，便於確定零件的加工原點的位置，在加工時檢查方便、可靠，有利於提高加工精度。

在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行對刀。對刀是指刀位點與對刀點重合的操作，刀位點是指刀具的定位基準點，對於車刀來說，其刀位點是刀尖。

❹ 能告訴我數控刀具的型號怎麼看么字母代號的含義

1. 刀具可以分為公制（ISO）和英制（ANSI）兩種其主要區別在於中間的數字，另外不同的刀具其表示方法也不同。

2. 例如：
   ISO： CNMG120408PS
   ABSI：CNMG432PS
   第一位的字母代表刀片的形狀，公制與英制是一樣的。H：6角形120°、O：8角形135°、P：5角形108°、S：四方形90°、T：3角形60°、C：菱形80°、D：菱形55°、E：菱形75°、F：菱形50°、M：菱形86°、V：菱形35°、W：6角形80°、L：長方形90°、A：平行四邊形頂角85°、B：平行四邊形頂角82°、K：平行四邊形頂角55°、R：圓形
   第二位的字母代表刀片後角，公制與英制是一樣的。A：3°、B：5°、C：7°、D：15°、E：20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11°
   第三位的字母代表刀片的公差，公制與英制相同，其公差根據刀片尺寸不同而不同。
   第四位的字母代表孔/斷屑槽符號，這個的種類比較多，不一一細說，只挑兩種常用的說，一般的外圓刀片都是G（有孔，雙面帶斷屑槽），鏜孔刀片多為T（有孔，且單埋頭孔，單面有斷屑槽）
   第三、四兩位的意思你可以在使用時查下你所選用的刀具的刀具樣本，上面都會有說明。
   上述的字母意思適用於所有的車削用可轉位刀片，從第五位開始則有了區別，先來說金屬陶瓷、圖層硬質合金以及硬質合金的刀片：
   第五位的數字，ISO代表切刃長度，ANSI代表內接緣徑
   第六位的數字代表厚度，ISO的單位為mm，而ANSI的為：inch
   第七位的數字代表刀尖角，ISO的單位為mm，而ANSI的為：inch
   最後兩位字母代表任意符號，如：主切刃符號、斷屑槽符號等。
   除此之外，還會再繼續後綴數字與字母，如：VP15TF，這個代表刀具的材質。不同品牌的刀具的材質號也不同。

3. 另外還有特殊的標示方法，如：CCGT060201MER-U、CCGT060201MFP-GF
   M：刀尖圓角為負公差。（一般刀片圓角為0.4，當加工的零件在清跟的地方要求≤0.2的圓角時，需要選取刀尖圓角為負公差的刀片）
   E：切刃有倒角
   F：切刃為鋒利刀尖
   R：刀片為右手方向
   P：刀片表面鏡面式樣
   U、GF：均為斷屑槽型
   接下來陶瓷刀片的型號：
   與之前說的不同之處在於陶瓷刀片不標注槽型，而是標注刀尖規格，如：CNGA120404S01525
   S01525成為刀尖規格
   S：倒棱+珩磨 例：S01525倒棱+珩磨0.15mm×25°
   T：倒棱 例：T02025倒棱0.20mm×25°
   下金剛石刀片：
   例：CNGA120404S01225ME
   後角為0°（N）刃長12（12），0.4圓角（04）的80°菱形（C）刀片，刀尖倒棱+珩磨0.12mm×25°（S01225），小刀頭，且其刀尖強化型為標准規格的刀片（ME）。
   除S、T之外，還有E：珩磨 例：E008R0.08mm珩磨
   所有金剛石刀片，在刀尖規格後面有其它符號的，其刀刃長度均短，為小刀頭刀片，無符號的則為長刀刃。另外包括無符號、SE、ME在內的刀片刀尖強度均為標准規格，SET（SE-T）、MET（ME-T）的均為刀尖強化型，BB1、BB2、BB3為帶斷屑槽的。

4. 另外還有切槽刀及切斷刀，但這個的標准並不統一，不同品牌的刀具都有各自的牌號。GB43R150 PR930，這個就是一種切槽刀，R指右手刀片，150指切槽刀的刃寬為1.5，PR930是指刀片的材質。這個切槽刀片以及切斷刀片只能根據刀具樣本去查，沒有別的辦法。

5. 螺紋刀：16ER100ISO-TF
   16為刀片尺寸（16：9.525，22：12.70），E為內外徑的區分（E為外螺紋用，I為內螺紋用），R為刀片方向（R：右手，L：左手），100代表螺距或牙數且（這個分公、英制兩種，公制螺紋：100其螺距為1mm，150其螺距為1.5mm。英制螺紋：24代表24牙/英寸，20代表20牙/英寸），ISO表示螺紋種類（ISO、M：公職螺紋，UN：英制螺紋，W：惠氏螺紋，BSPT：錐度管螺紋，NPT：美式錐度管螺紋），TF表示切刃為TF樣式，另外還有TS：TS斷屑槽，M02：2牙斷屑槽。所有的上述螺紋刀均帶有修光刃，下面說說不帶修光刃的，也就螺紋切斷刀片。
   例：16ERA60-TF
   16為刀片尺寸（06：3.97，08：4.76，11：6.35，16：9.525，22：12.70），E為內外徑的區分（E為外螺紋用，I為內螺紋用），R為刀片方向（R：右手，L：左手），A60代表螺距或牙數（數字代表頂角，分為60°和55°，A60：60°無修光刃，螺距為0.5～1.5mm，G60：60°無修光刃，螺距為1.75～3mm，GA60：60°無修光刃，螺距為0.5～3mm，A55：55°無修光刃，牙數為40～16牙/英寸，G55：55°無修光刃，牙數為14～8牙/英寸，GA55：55°無修光刃，牙數為40～8牙/英寸，另外此處還有肯能寫成：6001表示60°無修光刃，刀尖角為0.1mm，螺距為1.0～2.5mm，5501表示55°無修光刃，刀尖角為0.1mm，牙數為28～11牙/英寸），TF表示切刃為TF樣式，另外還有TS：TS斷屑槽。
   

❺ 數控車床的粗車刀和精車刀是怎麼劃分的

如果對車刀的各個角度比較熟悉的話下列術語應該不陌生：
1.前角：粗車角度較小，精車較大。
2.後角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。
3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。
有了以上數據磨刀時做一樣版即可

❻ 數控車床的刀具怎麼分別角度

首先車刀屬於單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、後斜角及邊斜角，數控車床的刀具角度確定：

1）前間隙角，自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中於刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產生粗糙面，角度太大，刀具容易發生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間。

2）邊間隙角，刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中於切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。

3）後斜角，從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為後斜角。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度。

4）邊斜角，從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易並獲得有效之車削。切削一般金屬，高速鋼車刀此角度大約為10~14度，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。

5）刀端角，刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。

6）切邊角，刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向，減少進刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車時，宜採用切邊角較大之車刀，以減少進刀阻力，增加切削速度。

7）刀鼻半徑，刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大，用於大的切削深度，但容易產生高頻振動。

數控機床車刀角度區別圖示：