數控機床剛進去是做什麼

Ⅰ 數控機床操作工具體是干什麼的啊！

根據加工程序單和工藝要求，用數控機床加工出所需工件，並對機床進行保養，

Ⅱ 一畢業生應聘進機械廠，主要開機床，比如數控機床，銑床之類的，想問一下，我剛進去會做一些什麼

剛進去的時候，會被安排學徒。
即使自己具備開機床的能力，也要經過師傅的傳幫帶，深入學習相關技術，熟悉工作環境，懂得管理及工藝流程，然後才能上崗工作獨當一面。

Ⅲ 數控人員具體做什麼

1.自學，可以，但是只能學習理論方面的知識，在廠里上班，理論都是自己（業余）學的。學習實際，上班就是工作實踐啊，至於在家學，太不可能了，你不會為了學這個，買數控機床吧。

2.我們大部分人說的數控都是廠子里加工零件啊，要人是當然，只是招的時候你碰到了米，學數控做零件，開始給別人打工，經驗多些了，技術好些了，你就升級了，可以帶班或者師傅，再技術好點就可以做工程師或者設計者了。再或者你會了，你有本錢了，自己開廠子做零件啊。

3.廠子車間裡面大概是這么分的：主管，師傅，代班，然後到操作工，進去時候沒有什麼經驗的，他們會安排你做操作工，就是負責做產品的，技術方面的由你的上級些解決。就是只管把產品做出來就可以拿工資了，這個過程對於有上進心的人來說是學習階段，對於喜歡混日子的人，他們覺得這工資這廠已經不錯了，就當固定工作了。

4.我拿我們廠給你打個比方，生產汽車軸承的，我們幾乎上班都不加班的，每月都是26天班（很少加班），有加班的話另算，我們員工平均工資是1800塊每人，廠里有80人，就我們這80來人，每年能給老闆掙1000萬以上，我們最底層（操作工）的每年估計是3萬塊。80人里有個年薪40萬（工程師），有個年薪15萬（主管），還有2個10萬的（師傅），有好幾個帶班的工資比我們高些。

數控在中國范圍內，普通級別的估計待遇是800~10000（月）之間，高級的估計是在5W~100W（年）之間。800塊是消費很低的地方，且什麼都不會的人，就是有手有腳能做產品的，也只會傻做的操作工（這行業最差的，如：30~50歲，大字不識一個的）。

Ⅳ 數控車床操作入門是什麼

數控車床操作入門是學會編程和操作。數控車床操作入門是學習數控編程與數控車床操作，其中數控車床操作入門很好學，基本工作原理搞懂了就很容易。

數控機床在正常工作的時候，不需要工人直接去操作機床，只有編制加工程序才能對數控機床進行控制。數控裝置是數控機床的核心。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，輸出到執行部件加工出所需要的零件。

數控車床的技術特點

數控車床是現代數控機床組成，掌握數控車床的正確操作，適應現代化製造方式，能夠獨立操作數控車床為目標，分章節講述數控車床原理，數控編程基礎，數控操作面板功能和數控車削加工模擬系統及它們在數控加工中的應用。

數控車床以最基本的數控車床車削加工為學習起點，數控技術的基本概念，數控技術發展的趨勢，數控機床的基本組成及特點、數控車床的組成工作原理，數控車床操作面板內容，數控編程基礎，典型零件的數控車削加工。

數控模擬技術的含義，數控加工模擬系統軟體的安裝及其在數控車削中的應用等一系列掌握數控車床使用技術的方法。

Ⅳ 數控車床是做什麼的，具體點！！

數控車床主要是做零件加工的，包括鑽孔、開槽、拋光等。

工資待遇方面屬於中等偏下，只要你不怕苦不怕累不嫌臟，工作還是相對好找。因為這個行業主要是加工業，說白就是賺取加工費用，只能開加工的數量來增加收入，而且容易受到當前市場上的原材料價格的直接影響。

拓展資料：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角仔手的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。[1]

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

特點

數控機床是數字控制機床的簡稱，念仿嫌是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數大老控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

資料來源：數控車床

Ⅵ 數控車床一般操作流程

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

(6)數控機床剛進去是做什麼擴展閱讀：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

Ⅶ 吧數控機床開機後 基礎的步驟應該怎麼做 第一步應該做什麼 第二步 第三步應該做什麼

按照開機順序開機完成後，通常有以下幾步需要做：
1，各軸回零點，先查看各軸位置，確認回零路徑是否安全，通常先Z軸歸零，再X和Y歸零。回零後各軸處於極限位置，用手輪模式或寸動模式，使各軸向回零的反方向移動一定距離，工作台有大尺寸夾具、工件時，要特別注意安全。
2，進行設備點檢，大公司一般設備上都有設備點檢表，按照設備點檢要求，逐項檢查確認，通常包括主軸油、導軌油、冷油機、切削液等是否高於最低刻度要求，氣壓是否在要求范圍等等。
3，進行熱機約10分鍾，此項與第2項同時進行。
4，進行工裝夾具點檢，大公司會有工裝夾具點檢表，按照點檢表，逐項檢查確認，通常包括（液壓夾具時）油壓、定位銷、定位面是否清潔，有無碰傷，油缸、支撐缸動作、動作順序是否正常等等。

Ⅷ 數控車床工人剛進廠要做哪些事，用不用編程

可以編程的，原理很簡單，就是編程十分麻煩，方法如下：
數控機床有機械坐標系，這個坐標系的坐標值都是絕對坐標，類似於gps全球定位（在這個問題里，就是全機床定位）。
你安裝工件後，在工件上試車一刀，假設測量工件直徑是φ20，此時觀察機械坐標系的坐標值x是-350.00的話，當刀尖到達工件旋轉中心時，機械坐標應該是-370.00。所以你的程序中的每個x值都要減去370.0。用這個方法，你可以把z方向的值也全部改好。
再把所有刀補值全部清零，你就可以運行程序加工產品了。此時沒有用到任何補償。
從以上回答中，你可以看出為什麼要使用刀補了。
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