數控機床粗加工ra表示什麼

❶ 機械加工中的Ra和Da是什麼意思

RA是表示表面粗糙度
Da在金屬學、熱處理中表示」直接時效處理「工藝。

❷ 粗糙度參數裡面RA、RZ、RP、RQ、RSM各代表什麼意思

1、RA

輪廓算術平均偏差Ra：在取樣長度（lr）內輪廓偏距絕對值的算術平均值。

2、RZ

輪廓最大高度Rz：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。

3、RP

輪廓的最大峰值RP：在算數上，是在一個取樣長度內相對於平均線的最大峰值。

4、RQ

相對於輪廓平均線偏差的均方根值RQ：在一個取樣長度上，是所有Z值平方和的平均值的平方根。

5、RSM

輪廓單元的平均寬度RSM：在取樣長度內，輪廓微觀不平度間距的平均值。

在幅度參數常用范圍內優先選用Ra，在2006年以前國家標准中還有一個評定參數為「微觀不平度十點高度」用Rz表示，輪廓最大高度用Ry表示，在2006年以後國家標准中取消了微觀不平度十點高度，採用Rz表示輪廓最大高度。

(2)數控機床粗加工ra表示什麼擴展閱讀：

影響表面粗糙度的因素：

1、刀具幾何形狀的影響

適當的增加刀具幾何形狀的前角可以在較大程度上減小零件表面粗糙度，但是過度增加刀具幾何形狀的前角反而會使得表面粗糙度增加。這在實際的過程中很難進行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到較大的影響。

2、積削瘤的影響

積削瘤所指的是在金屬切削過程中，會有一些從工件上掉下來的金屬冷焊並層積在前刀面上，這樣就會形成一個非常堅硬的金屬堆積物，這個金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進行切削，但是在不斷的切削過程中會逐漸掉落，這個金屬堆積物所指的就是積削瘤。

積削瘤的形狀是不規則的，可能會隨著工件切割而使其大小發生變化，這樣在工件的切割過程中就會使零件的表面粗糙度增加，另外積削瘤掉落的過程中極有可能粘附在工件表面，這樣零件的表面粗糙度就會顯著增加，從而影響零件的性能。

3、工件材料的影響

在工件的切割過程中其表面粗糙度與其材料有很大的影響，有的工件材料不適宜進行切割，那麼在切割的過程中就容易出現較嚴重的損傷，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，這樣會使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割過程中還會進行熱工藝處理，這樣才能使工件的質量更加優秀，使用壽命更長。

❸ 粗糙度中，Ra和Rz有什麼區別謝謝

在輪廓算術平均偏差、微觀不平度、取樣長度上有區別。

1、Ra表示的是輪廓算術平均偏差：在取樣長度內，輪廓偏距絕對值的算術平均值 ；

2、Rz表示的是微觀不平度十點高度：在取樣長度內最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和 ；

3、Ra在取樣長度L內輪廓偏距絕對值的算術平均值；

Rz在取樣長度內5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深的平均值之和。

注意：這兩種都是用來表示表面粗糙度的。Ra是最主要的評定參數，Rz一般只用來表示比較短小的表面。

(3)數控機床粗加工ra表示什麼擴展閱讀：

在幅度參數常用范圍內優先選用Ra 。

在2006年以前，國家標准中還有一個評定參數為「微觀不平度十點高度」用Rz表示，輪廓最大高度用Ry表示，在2006年以後國家標准中取消了微觀不平度十點高度，採用Rz表示輪廓最大高度。

在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位後，再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍。

可使被加工工件表面粗糙度Ra值輕松達到0.2以下，且工件的表面顯微硬度提高20%以上，大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。

❹ 機械製造業中「RA」代表什麼

Ra為評定機械部品表面粗糙度的評定參數之一的輪廓算數平均偏差

無論是機械加工的零件表面，或者是用鑄、鍛等方法獲得的零件表面，總是會存在著具有較小間距和峰谷的微觀幾何形狀誤差（輪廓微觀不平度）。這種較小的間距和峰谷的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。

表面粗糙度的評定參數有三個，分別是
Ra:輪廓算數平均偏差：
輪廓算數平均偏差Ra是指在取樣長度L內，被測輪廓上各點到基準線的距離Yi的絕對值的算數平均平均值。
Rz.微觀不平度十點高度：
微觀不平度十點高度Rz是指在取樣長度L內，被測輪廓上五個最大輪廓峰高Ypi的平均值與五個最大輪廓谷底Yvi的平均值之和。
Ry.輪廓最大高度：
輪廓最大高度Ry是指在取樣長度L內，被測輪廓的峰頂線與輪谷線之間的距離。

表徵微觀不平度高度特性的評定參數Ra、Rz、Ry的數值愈大，則表面越粗糙。在高度評定參數中，Ra的概念頗為直觀，Ra值反應實際輪廓微觀幾何形狀特性的信息量最大，且Ra值用觸針式電動輪廓儀測量比較容易。因此對於光滑表面和半光滑表面，普遍採用Ra作為評定參數。但受測量儀器的限制，極光滑和極粗糙的表面不能用Ra評定。

機械制圖規定：圖中不註明參數（省略情況下）的粗糙度為Ra值。