『壹』 數控車實習過程中需要注意哪些安全
1、嚴格按規定著裝。
不準穿涼鞋、短褲、裙子進入實習場地，長袖應扎緊袖口，長發盤蓄安全帽內，杜絕違章操作，避免人身傷害及設備損害。
一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
一定要穿戴好勞保用坦譽鋒品，不要戴手套操作機床.
2、防觸電
訓練場地高壓電開關較多，嚴禁用手觸摸，以防觸電。
3、防磕碰、劃燙傷
（1）場地內機床、工具櫥較多，容易碰傷，嚴禁打鬧嬉戲。
（2）車刀刃口鋒利，拆、裝刀具或工件時，避免造成劃傷。
（3）加工過程中，切削碎屑往往帶有高熱量，並且非常尖銳、鋒利，嚴禁用手接觸，以免劃傷、燙傷。
4、防數據丟失
數控系統是機床的大腦，正確的內部參數保障了本機床虛空的正常運轉，嚴禁私自修改、刪除數控系統中的內容和參數，以免造成重大經濟損失。
（二）操作安全要點
1、操作前
（1）必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。在接入電源時，應當先接通機床主電源，再接通CNC電源；切斷電源時按相反順序操作。
（2）機床在通電狀態時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
2、機床周圍的工、卡、量具要分類擺放整齊，便於拿放。
3、刀具、工件裝夾完畢後，應當立即取下裝夾扳手，並採用手動方式進行試切，避免扳手飛出傷人。
4、加工過程中必須關上機床的防護門；以防冷卻液或碎屑飛出傷人。
5、測量工件時，必須在機床讓晌停止狀態下進行。
6、加工完畢後，將機床大拖板移動機床尾部位置，切斷主電源。
（三）出現異常情況採取的措施
（1）機床出現報警信息，不要盲目消除，應根據具體情況具 體解決，不能解決向指導教師報告。
（2）加工過程中出現超出行程現象、焦糊味兒、異常聲響或震動，應立即停止操作向指導教師報告。
（3）加工過程中出現扎刀或碰撞應立即關閉機床急停開關， 並立即向指導教師報告，待消除意外後，方可重新開始操作。
『貳』 操作銑床時要注意哪些事項
操作工具銑床前，應仔細閱讀該設備的使用說明書，充分理解萬能工具銑床的技術和功能，按規定的方式操作。經常檢查機床內和機床周圍是否有障礙。切記一定不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及防護裝置。
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼，並在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，檯面要墊好，以免損傷工作台。
3、工作台移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作台不移動時緊固螺絲應緊上。
4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，並要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作台不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好後要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給，然後逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠：使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。
8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落;加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9、發現機床有故障，應立即停車檢查並報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，並關閉電源。
在安全生產事故中由於一個小小的違章操作就可能引發一連串的安全事端。恪守萬能工具銑床安全生產操作規程的非常重要。一定要從安全事故中吸取教訓「前事不忘後事之師」只要警鍾常鳴才華有用避免事故的發生。「安全第一預防為主」實際上萬能工具銑床廠家裡的很多安全事端通常是由於當事人違規操作構成的這類安全事端是完全可以避免和減少的。在加強安全生產處理完善各類安全規章制度的同時有必要切實加強廣大員工的安全教育培養安全意識緊記安全生產操作規程根絕違規操作。違章操作絕大部分風險、違章是基層員工的習慣性違章操作致使的。為了加強萬能工具銑床操作規程的處理，使操作規程的處理更加合理、有序，習慣安全出產的需要，處理辦法是不可少的。
『叄』 數控機床檢測需要哪些方面
數控機床的調試
機床調試前，應按說明書要求給機床潤滑油油箱、潤滑點灌注規定的汕液和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器並灌人規定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源
1．通電試車
機床通電試車，一般先對各部件分別供電．再做全面供電試驗、通電後，首先觀察數控沖床有無報警故障，然後用手動方式陸續肩動各部件，並榆查安全裝置是否起作用．能否正常工作．能否達到額定的工作指標。例如，啟動數控轉塔沖床液壓系統時，檢查液壓泵電機的轉向，系統壓力是否可以形成，液壓元件能否正常工作等、通電試車過程應嚴格遵守機床操作說明書的操作要求，檢查機床主要部件的功能是否正常、齊全，使機床各部件都能操作、運動。
接下來，調整梳棉機的床身水平，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正，APC托盤站與機床工作台交換位置的找正等。這些工作完成後，用快乾水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，整個預留孔要灌平，等水泥完全固化以後，就可以進行下一步工作了。
在數控系統與機床聯機通電時，雖然數控系統已經確認工作正常，無任何報警，但為了預防萬一，應在接通電源的同時，做好按壓急停按鈕的准備，以便隨時切斷電源。在檢查機床各軸的運轉情況時，用手動連續進給移動各軸，通過數字顯示器CRT或DPL的顯示值檢查機床部件的移動方向是否正確。如方向相反，則應將電機的動力線與檢測信號線反接。然後，檢查各軸的移動距離是否移動指令相符，如不相符，則應檢查有關指令、反饋參數及位置控制環增益、絲杠的螺距設置等參數設定是否正確。隨後，再用手動進給，以低速移動各軸，並使它們碰到超越開關，以檢查超程限位是否有效，數控系統是否在超程時發出報警。
『肆』 數控機床操作使用的注意事項都有哪些
目前，在機械加工領域里，由於數控機床和傳統機床相比，具有很多的優點，所以其使用日益廣泛，但該設備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術於一身的設備，產生故障之後，進行排除、維修有一定的困難。這樣就要求操作者在使用數控機床時注意預防，從而減少故障發生的幾率，提高機床的利用率。
一、使用前，按照數控機床對安裝使用環境的技術要求，應將機床放置於相對無塵、溫度恆定、濕度恆定的場所。雖然目前很難做到，但要盡量的創造天劍，盡量的接近這樣的使用環境。此外，在將機床安裝完成後，進行正常使用的情況下，也要注意如下內容：
機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。
（1）通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備：帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。
（2）通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-松開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的沖擊，延長使用壽命。
（3）通電後，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發現，必須及時處理。機床導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質量。
二、使用中，數控機床在使用過程中，應嚴格的控制在其使用參數范圍內，否則可能會對機床造成損壞，比如：加工中心、數控銑床在工作台上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作台的zui大承重，否則會對運動導軌造成損傷；切削力盡量不要過載，否則會造成傳動機構的損壞、失效，更嚴重的會由於電流過大燒掉主軸電機或進給軸電機等。同時，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。在機床使用中，我們可以充分調動我們的各種感官，進行聽、摸、看、聞等，及時的發現問題、解決問題。
（1）聽聲響，機床在運轉時，都會有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如：氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統「嗒嗒嗒」突然變化了的聲音、刀具切削的「吱吱吱」等，出現這類異常聲音，一定要及時停車，防止事態擴大。
（2）摸機床的溫度，機床在運行時，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恆定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高了，應檢查潤滑是否充分。
（3）看機床的工作條件差的部位，由於數控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數控機床上刀架前後移動的行程開關，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。另外，在部分切削加工時，還可能會產生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進行及時的清理。
（4）聞味道，聞是否有異味，主要是電器管線刺鼻的焦糊味。
三、使用後
（1）正確的關機，按照正確的關機順序：急停按鈕-伺服系統電源-數控系統電源-機床總電源。
（2）及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成後，要及時的進行衛生清掃，然後在機床的運動導軌面及部分零件表面塗抹機油，進行防銹保養。
以上即為數控機床使用過程幾個環節中應該注意的一些問題，我們應該在整個過程中予以重視，才能充分發揮機床的效率，提高加工質量，產生預期的效益。
『伍』 數控機床通電前的外觀檢查有哪些
（1）機床電器檢查 打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。
（2）CNC電箱檢查 打開CNC電箱門，檢查各類介面插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。
（3）接線質量檢查 檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。
（4）電磁閥檢查 所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。
（5）限位開關檢查 檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。
（6）操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。
（7）地線檢查 要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。
（8）電源相序檢查 用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。