超聲波探測儀器怎麼樣

❶ 超聲檢測的優缺點

超聲檢測法優點是：穿透能力較大，如在鋼中的有效探測深度可達1米以上；對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，可測定缺陷的深度和相對大小；設備輕便，操作安全，易於實現自動化檢驗。

超聲檢測法缺點是：不易檢查形狀復雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，並需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產生雜亂反射波而較難應用。

超聲檢測是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。

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超聲檢測原理

超聲波是頻率高於20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～10兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射、折射和波形轉換。

這種現象可被用來進行超聲波探傷，最常用的是脈沖反射法，探傷時，脈沖振盪器發出的電壓加在探頭上，探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質（如機油或水等）進入材料並在其中傳播，遇到缺陷後，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。

❷ 超聲波車位探測器的功能特點

採用超聲波測距的工作原理，利用超聲波發射、被測物體反射、回波接收後的時差來測量被測距離的一種非接觸式測量儀器。 使用先進的超聲波偵測方式，不會象使用紅外線、微波等偵測方式容易受外在環境變化或干擾而造成誤報的問題。 可以靈活設定報警距離，當車輛到位，測定距離小於預設距離時，產生LED光信號，並由RS-485介面向控制器發送車輛到位信息。 測定物位距離時不接觸被測物體，無活動部分，安裝、調試簡單，維修、保養方便，測量精度高。
探測器功耗極低，採用RS485輸出介面，介面簡單、安全可靠，穩定性好，適合二次開發。 能可靠檢測車輛是否在停車位上，具有防誤檢功能，如防相鄰車位誤檢、人員在停車位誤檢、障礙物誤檢等 完全自主開發，擁有全部的知識產權和生產技術，提供良好的技術服務保證，質美價廉。

❸ 超聲波探傷儀運用了超聲波的什麼特點

產品簡介超聲波在均勻介質中能順利傳播，遇到不同介質就會發生反射的原理。超聲波探傷儀是一種常用的探傷儀，超聲波探傷儀能夠快速、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估診斷。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。那超聲波主要是一句什麼原理來進行檢測，達到目的呢？其實現在超聲波的種類很多，脈沖反射式超聲波探傷儀應用最為廣泛。在均勻材料中，缺陷造成材料的不連續，不連續又造成聲阻抗的不一致，超聲波在兩種不同阻抗介質的交接面發生反射，反射能量和介質阻抗有關，超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中最常用的為縱波、
橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的製件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的製件上的表
面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。超聲波探傷儀靈敏度高、周期短、成本低、效率高，對人體也無危害。但超聲波探傷儀對工作表面要求
平滑，需要經驗高的檢測員才能判斷缺陷種類，對缺陷美有直觀性，適應於厚度較大的零部件檢測。隨著社會的進步和發展，探傷儀的應用給各大行業帶來方便，不久的將來，超聲波探傷儀就不僅僅是對厚度大的零部件檢測，它可能會應用
於更多的領域。