數控機床代碼m300是什麼意思

⑴ 數控車床G指令和M代碼詳細解釋

數控車床G指令詳細解釋：

(1)數控機床代碼m300是什麼意思擴展閱讀：

1. G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。

2. 指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19：Y-Z平面或與之平行的平面

參考資料來源：網路-數控車床

⑵ 數控車床代碼

您好，對於你的遇到的問題，我很高興能為你提供幫助，我之前也遇到過喲，以下是我的個人看法，希望能幫助到你，若有錯誤，還望見諒！。展開全部
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態非常感謝您的耐心觀看，如有幫助請採納，祝生活愉快！謝謝！

⑶ 數控機床M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M0代表什麼意思

M00程序暫停

M01選擇停止

M02程序結束

M03主軸正轉

M04主軸反轉

M05主軸停止

M06刀具交換

M08冷卻開

M09冷卻關

(3)數控機床代碼m300是什麼意思擴展閱讀

M19-------主軸定位

M30-------程序結束,並返回程序起始

M98-------子程序調用

M99-------子程序結束,並返回主程序

其他英文代碼

1.D------------補償號--------刀具半徑補償指令

2.F------------進給速度------給速度的指令

3.G------------准備功能-----指令動作方式

4.H------------補償號--------補償號的指定

5.I-------------坐標字--------圓弧中心X軸向坐標

6.J-------------坐標字--------圓弧中心Y軸向坐標

7.K------------坐標字--------圓弧中心Z軸向坐標

8.L------------重復次數-----固定循環及子程序的重復次數

9.M-----------輔助功能-----機床開/關指令

10.N----------順序號--------程序段順序號

11.O----------程序號--------程序號,子程序號的指定

12.P----------------------------暫停或程序中某功能開始使用的順序號

13.Q----------------------------固定循環終止段號或固定循環中定距

14.R----------坐標字---------固定循環中定距離或圓弧半徑的指令

15.S----------主軸功能------主軸轉速的指令

16.T----------刀具功能------刀具編號的指令

17.X---------坐標字----------X軸的絕對坐標值或暫停時間

18.Y---------坐標字----------Y軸的絕對坐標

19.Z---------坐標字----------Z軸的絕對坐標

⑷ 數控車床代碼M3O是什麼意思

M30 程序結束並返回程序頭

⑸ 數控車床FANUC中M代碼都什麼意思

FANUC數控常用M代碼及功能：

1、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05 M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止。

2、切削液開關 M07、M08、M09 M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關。

3、運動停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭。

4、M98：調用子程序 17、M99：返回主程序

⑹ 在數控機床中指令M02與M30有何區別

一、功能不同

1、液輪M02：是停止指令，完成工件加工程序段的所有指令後，使主軸、進給和冷卻液停止。

2、M30：是復位指令，完成停止動作後，重新復位，完成M02指令功能外，還使儲存器中的加工程序返回到初始狀態。

二、執行過程不同

1、M02：執行M02指令後，機床直接停止。

2、M30：執行M30指令後，機床完成後續工作後停止。

(6)數控機床代碼m300是什麼意思擴展閱讀

數控車床主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意鬧御信錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加拆姿工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。

主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

⑺ 在數控車床編程指令中M00、M01、M02、M30四條指令的區別是什麼

（1）M00：程序暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新按啟動按鈕後，再繼續執行後面的程序段。主要用於編程者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調整、排屑等）

（2）M01：程序選擇性暫停指令。程序執行時控制面板上「選擇停止」鍵處於「ON」狀態時此功能才能有效，否則該指令無效。執行後的效果與M00相同，常用於關鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。

（3）M02：主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序游標停在程序末尾。

（4）M30：主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，游標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

⑻ 數控車床代碼M3O是什麼意思

數控指令主要是G,M,S,T代碼。
G代碼是數控程序中的插補指令。一般都稱為G指令代碼。M代碼定義為輔助功能代碼。M代碼起到機床的輔助控製作用。S,代碼
主軸速度指令代碼。T代碼刀具換刀指令代碼。
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點高敬位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
7、G43、G44、G49
長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負補償
G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
「FANUC
0i
Mate
TC系統車床編程詳解」
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔
G80：取消循環指令
11、編程方式
G90、G91
G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）
M代碼：
13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉肢念拿
M05：主軸停止
14、切削液開關
M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
15、運動停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
更具體的得看各型號數控系統的說明書，都有介紹的。
數控編程字母鍵功能作用：
G
准備功能
指令動作方式
M
輔助功能
機床M代碼指令
F
進給速度
進給速度的指令
S
主軸功能
主軸轉速指令
T
刀具功能
刀具編號指令
I
坐標字
圓弧中心X軸向坐標
J
坐標字
圓弧中心Y軸向坐標
K
坐標字
圓弧中心Z軸向坐標
P
暫停或程序中某功能的開始使用的程序號
L
重復次數
固定循環及子程序的重復次數
D
補償號
刀具半徑補償指令
N
順序號
順序段序序號
U
坐標字
與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間
V
坐標字
與Y軸平行的附加軸的增量坐標值
W
坐標字
與Z軸平行的附加軸的增量坐標值
R
坐標字
固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定
X
坐標字
X軸的絕對坐標值或暫停時間
Y
坐標字
Y軸的絕對坐標值
Z
坐標字
Z軸的絕對坐標值
A
坐標字
繞X軸旋轉
B
坐標字
繞Y軸旋轉
C
坐標字
繞Z軸旋轉
E
第二進給功能
H
補償號
補償號的指定
O
順序號
順序號、子程序順序號的指定
Q
固定循環終止段號或固定循環歷搭中的定距