什麼是好機床加工

A. 車銑復合機床加工有哪些優勢特點

（1）縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。
數控車銑復合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
在數控車銑復合中心加工效率上可以新型的數控車銑復合中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。
（2）減少裝夾次數，提高加工精度。
裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該車銑復合機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單台機床的流水線作業。
車銑加工時，刀具進行間斷性切削，對於任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易於自動除屑。並且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統的數控機床相比，車銑加工的轉速較高，切削的產品質量較好，並且降低了切削力，提高薄壁桿件和細長桿件的精度，工件成型質量高。
由於切削的速度可以分解為工件的旋轉速度和刀具的回轉速度，根據力學特點，可以在提高刀具回轉速度，降低工件的旋轉速度也能達到同樣的加工效果，這個特點對於大件鍛件毛坯加工特別有效，因為鍛件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振動或徑向切削力的周期變化，從而保證工件的切削平穩，減少工件加工出現的誤差。
車銑復合機床在對工件加工時，工件的轉速低可以有效降低工件的離心力，避免工件出現變形，有利於提高零件的加工精度。車銑加工中使用較大的縱向給進也可以得到精確的切割，表面粗糙度也可以得到有效保證，車銑復合機床可以採用車、銑、鑽、鏜等不同方法實現工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務，保證加工精度。
（3）減少佔地面積，降低生產成本。
緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到最大的滿意；雖然車銑復合加工設備的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
其次對於數控車銑復合中心機床產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單台數控車銑復合中心的設備價格較高，但是製造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。

B. 車床加工的工藝特點是什麼

數控加工是指在數控機床上進行自動加工零件的一種工藝方法。數控機床加工零件時，將編制好的零件加工數控程序 ，輸入到數控裝置中，再由數控裝置控制機床主運動的變速、啟動、進給運動方向、速度和位移大小，以及其他諸如刀具選擇交換、工件夾緊松開和冷卻潤滑的啟停等動作，使刀具與工件以及其他輔助裝置嚴格地按照數控程序規定的順序、路程和參數進行工作，從而加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。 一般來說，數控加工主要包括以下方面的內容：

（1）選擇並確定零件的數控加工內容：

（2）對零件圖進行數控加工內容：

（3）設計數控加工的工藝；

（4）編寫數控加工工序單（數控編程時，需對零件圖形進行數學處理：自動編程時，需進行零件CAD、刀具路徑的產生和後置處理）： （5）按程序單製作程序介質：

（6）數控程序的校檢與修改；

（7）首件試加工與現場問題處理：

（8）數控加工工藝技術文件的定型與歸檔： 與常規加工相比，數控加工具有如下特點：

（1）適應性強 數控加工是根據零件要求編制的數控程序來控制設備執行機構的各種動作，當數控工作要求改變時，只要改變數控程序軟體，而不需改變機械部分和控制部分的硬體，就能適應新的工作要求。因此，生產准備周期短，有利於機械產品的更新換代。

（2）精度高、質量穩定 數控加工本身的加工精度較高，還可以利用軟體進行精度校正和補償：數控機床加工零件是按數控程序自動進行，可以避免人為的誤差。因此，數控加工可以獲得比常規加工可以獲得比常規加工更高的加工精度。尤其提高了同批零件生產的一致性，產品質量穩定。

（3）生產率高數控設備上可以採用較大的運動用量、有效地節省了運動工時。還有自動換速、自動換刀和其它輔助操作自動化等功能，而且無需工序間的檢驗與測量，故使輔助時間大為縮短。

（4）能完成復雜型面的加工 許多復雜曲線和曲面的加工，普通機床無法實現，而數控加工完全可以完成。

（5）減輕勞動強度、改善勞動條件 因數控加工是自動完成，許多動作不需操作者進行，故勞動條件和勞動強度大為改善。

（6）有利於生產管理 採用數控加工、有利於向計算機控制和管理生產方向發展，為實現製造和生產管理自動化創造了條件。故由於該零件雖然單件小批量，但要求同軸度和平行度較高。只有使用數控設備來保證其精度，因零件的尺寸較大，也因根據工廠現有設備來確定。最終選用數控龍門銑。

C. 如何選購加工中心機床 讓加工效率更高

機床的配置很重要，好機床配置一定不會差，但品質差的機床配置不一定差。決定機床品質的不僅僅是優良的部件，還有嚴謹的裝配和合理的搭配。

1、 數控系統
國內加工中心數控系統的市場份額基本被進口品牌所把持。高端機系統幾乎是德國西門子840D的禁臠，中端則是日本發那科（Fanuc）和日本三菱的天下，低端則由台灣寶元、台灣新代、國產凱恩帝、國產華中、國產廣數等系統來瓜分少的可憐的市場份額。
選擇方法：五軸立加系統建議用西門子840D或者Fanuc 31i，不是老金刻薄，在五軸的世界裡國產和世界先進水平的差距是10年以上，象華中和廣數的五軸用來教學倒是可以勝任的；高速高精密加工的三軸四軸立加上，Fanuc 18i和三菱M700斗得難解難分；一般應用的三軸立加中，Fanuc 0i和三菱M70是一對歡喜冤家：Fanuc 0i MD-A適合模具加工，Fanuc 0i MD-B適合產品加工，Fanuc 0i Mate-MD是經濟型系統，三菱M70-A用於模具機，三菱M70-B適用於產品機，一般認為Fanuc的操控更簡易穩定性更高，同檔次的三菱功能更強大；在要求不高以及預算限制的場合，國產數控系統也是可以大展身手的，平心而論，近年來，國產加工中心系統發展迅猛，是他們的進步才迫使國外數控系統品牌的價格急劇下降；台灣的寶元和新代，主要應用在雕銑機行業，在立加中有一定的應用。
至於各個數控系統間的功能區別，不是三言兩語能說清的，以後開個專題來講。

2、 電器系統
立加電器系統中，美國的GE、法國的施耐德、日本的歐姆龍占據了主流地位，低端機型中，也不乏國產正泰、國產德力西的影子。隨著主軸伺服技術的成熟和價格的降低，變頻器由於無法解決剛性攻絲的問題，已經逐步退出了立加領域。
選擇方法：電器元件之間的搭配很關鍵，電氣性能的配合度、適應度，決定了電器系統的穩定性。並不是所有元件使用同一品牌就可以解決兼容性問題，兼容性的好壞需要精密計算、經驗和技術積累。

3、 潤滑系統
良好的潤滑是確保立加機械運動順暢的必要條件。凡是有接觸運動的部件之間都需要有潤滑保障，沒有機床的潤滑系統，機床的壽命和精度都會受到很大的影響。仔細觀察機床的油路潤滑系統，是購買立加之前的必修課。
選擇方法：絲桿的軸承座、螺母座、導軌、滾珠絲桿這幾個部位必須有油路到達，同時要考慮油路布局是否合理、維修更換是否便利。油路布線混亂，油管和其他管線混雜、干涉，主要運動部件缺乏潤滑的機床不能購買。做菜要放油，機床使用同樣需要油。

4、 床體（含導軌）
隨著台正加工中心光機模式的成功，如雨後春筍般冒出無數光機廠，主要集中在雲南、福建、山東、浙江等地。雲南的台正、昆數，福建的隆盛、威諾、德豪，山東的高登、海達、科聖，浙江的馬特、伍道、江南等等，是比較典型的光機廠，不一而述，行業內比較公認台正的光機靠譜率較高。自行製造床體的加工中心廠家已經屈指可數，南通科技、常州新瑞（原江蘇多棱）、蘇州紐威、自貢長征、青海一機、寧波海天、新昌日發等，是碩果僅存的其中幾家廠，台系的東台、台中、麗偉、福裕、友嘉、艾格瑪等也自行製造床體。
選擇方法：模具機用硬軌，產品機用線軌，這是行業公認的選型方法。高端機請從瑞士米克朗、德國德馬吉、美國哈挺、日本大偎、日本馬扎克等品牌中選取；中端機可以考慮韓國現代、台系機床、新昌日發、南通科技、常州新瑞等國產一線品牌；低端機就是光機幫的天下，國內著名的沈機、雲機、寶雞，都在光機幫的行列中，哪家配置合理、價格適中、服務到位就選哪家吧，最便宜的機床不可能有最優的性價比，銷量最大的機床不一定是最好的機床，這你我都應該懂的。

D. 數控車床加工具有哪些優勢

數控加工的概念是數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。 數控加工有下列優點：1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。