通用機床的型號由什麼組成

⑴ 車床的型號都有那幾種

1、普通車床

加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

2、轉塔和回轉車床

具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

3、自動車床

按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

4、多刀半自動車床

有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

5、仿形車床

能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

6、立式車床

主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。

7、鏟齒車床

在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。

8、專門化車床

加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

9、聯合車床

主要用於車削加工,但附加一些特殊部件和附件後還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。

10、馬鞍車床

馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。

馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。

馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

(1)通用機床的型號由什麼組成擴展閱讀：

車床組成部分

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。

主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。

要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。尾架：安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。

床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

網路—車床

⑵ 機械設備管理編號怎麼編寫

機械設備的編號 不同行業的機械設備編號的方法不同，可以按國家規定的標准編號，也可以按主管部門的標准編號。下面以現行的金屬切削機床的編號辦法為例加以說明。 1.通用機床型號的基本形式 通用機床型號的基本形式是由漢語拼音字母和阿拉伯數字組成。機床類別代號用漢語拼音第一個大寫字母表示，在型號中居首位。如車床類（Chechuang)用「C」,表示，磨床類（Mochuang)用「M」表示等。各種機床代號如下表所示： 各類機床代號表 類別 車床 鑽床 鏜床 磨床 齒輪加 工機床 螺紋加 工機床 銑床 刨（插） 床 拉床 電加工 機床 切斷 機床 其他 機床 代號 C Z T M Y S X B L D G Q 組型代號以阿拉伯數字表示，每類機類中分若干組型或稱系列。如上圖車床類中分台式車床組、六角車床組等。 通用機床型號中要表示機床的主參數，主參數是指機床主要規格的基本參數。如車床的主參數為能加工最大工件的直徑（毫米）；磨床主參數為可磨削大工件的直徑（毫米）等。主參數以兩位或三位阿拉伯數字表示。這個數字根據機床的不同，有時直接為機床的主參數，有時為主參數的1/10或1/100。 2.機床特性代號 機床特性代號用漢語拼音等一個大寫字母表示，位於類別代號之後。如果同時具有兩個或兩個以上特性，則用兩個或兩個以上代號表示。機床特性代號如下表所示： 機床特性代號表 特性 高精度 精密 自動 半自動 程序控制 輕型 萬能 筒式 代號 G M Z B K Q W J 3.機床重大改進型號 機床重大改進型號是指當機床性能和結構有重大改進，並按新品種經過試制鑒定後，在原有型號的基礎上按A、B、C字母加註的型號。

⑶ 機床由哪些組成的

各類機床通常由下列基本部分組成：支承部件，用於安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構，用於改變主運動的速度；進給機構，用於改變進給量；主軸箱用以安裝機床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統；潤滑系統；冷卻系統。機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業機器人等機床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉工作台和分度頭等機床附件。具體了解的話可以去上海通實看看，他們家還蠻專業的，可以去了解一下。

⑷ 解釋機床型號XK6132各部分的含義

X銑
K數控
6卧式
1普通
32主軸回轉的最大直徑的1/10（即能加工的最大工件直徑）
連起來：回轉直徑320mm的普通卧式數控車床

1.代號
C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q
讀音
車 鑽 鏜 磨 二磨 三磨 牙 絲 銑 刨 拉 割 其

2.機床的特性代號
通用特性 高精度 精密 自動 半自動 數控 加工中心
(自動換刀)
彷型 輕型 加重型 簡式或經濟型 柔性加工單元 數顯 高速
代號 G M Z B K H F Q C J R X S
讀音 高 密 自 半 控 換 彷 輕 重 簡 柔 顯 速

機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鑽床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。

除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法：

1.按照萬能性程度，機床可分為：

①通用機床 工藝范圍很寬，可完成多種類型零件不同工序的加工，如卧式車床、萬能外圓磨床及搖臂鑽床等。

②專門化機床 工藝范圍較窄，它是為加工某種零件或某種工序而專門設計和製造的，如鏟齒車床、絲杠銑床等。

③專用機床 工藝范圍最窄，它一般是為某特定零件的特定工序而設計製造的，如大量生產的汽車零件所用的各種鑽、鏜組合機床。
2.按照機床的工作精度，可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。

3.按照重量和尺寸，可分為儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質量大於10t）、重型機床（質量在30t以上）和超重型機床（質量在100t以上）。

4.按照機床主要器官的數目，可分為單軸、多軸、單刀、多刀機床等。

5.按照自動化程度不同，可分為普通、半自動和自動機床。

自動機床具有完整的自動工作循環，包括自動裝卸工件，能夠連續的自動加工出工件。半自動機床也有完整的自動工作循環，但裝卸工件還需人工完成，因此不能連續地加工。

二、機床的型號編制
機床的型號是機床產品的代號，用以表明機床的類型，通用和結構特性，主要技術參數等。GB/T15375-94《金屬切削機床型號編制方法》規定，我國的機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數字按一定規律組合而成。

1.通用機床的型號編制

通用機床型號的表示方法為：

註：①有「( )」的代號或數字，當無內容時，不表示，若有內容，則不帶擴號；

②有「○」符號者，為大寫的漢語拼音字母；

③有「△」 符號者，為阿拉伯數字；

④有「 △ 」符號者，為大寫的漢語拼音字母或阿拉伯數字或兩者兼有之。

（1）機床的類別代號 類 別
車 床
鑽 床
鏜 床
磨 床
齒輪加工機床
螺紋加工機床
銑床
刨插床
拉床
鋸床
其他 機床

代號
C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q
讀音
車 鑽 鏜 磨 二磨 三磨 牙 絲 銑 刨 拉 割 其

（2）機床的特性代號

通用特性 高精度 精密 自動 半自動 數控 加工中心
(自動換刀)
彷型 輕型 加重型 簡式或經濟型 柔性加工單元 數顯 高速
代號 G M Z B K H F Q C J R X S
讀音 高 密 自 半 控 換 彷 輕 重 簡 柔 顯 速

（3）結構特性代號

為了區別主參數相同而結構孫侍不同的機床，在型號中用漢語拼音字母區分。例如，CA6140型普通車床型號中的「A」，可理解為：CA6140型普通車床在結構上區別於C6140型普通車床。

（4）機床的組別,系別代號
用兩位阿拉伯數字表示頃和，前者表示組，後者表示系。每類機床劃分為10個組，每個組又劃分為10個系。在同一類機床中，凡主要布局或使用范圍基本相同的機床，即為同一組。凡在同一組機床中，若其主參數相同、主要結構及布局型式相同的機床，即為同一系。

（5）機床的主參數,設計順序號和第二參數
機床主參數:代表機則乎吵床規格的大小,在機床型號中,用數字給出主參數的折算數值(1/10或1/150)
設計順序號:當無法用一個主參數表示時,則在型號中用設計順序號表示.
第二參數:一般是主軸數,最大跨距,最大工作長度,工作台工作面長度等,它也用折算值表示.
（6）機床的重大改進順序號
當機床性能和結構布局有重大改進時,在原機床型號尾部,加重大改進順序號A,B,C....等.
（7）其他特性代號: 用漢語拼音字母或阿拉伯數字或二者的組合來表示。主要用以反映各類機床的特性，如對數控機床，可反映不同的數控系統；對於一般機床可反映同一型號機床的變型等。
（8）企業代號:生產單位為機床廠時,由機床廠所在城市名稱的大寫漢語拼音字母及該廠在該城市建立的先後順序號,或機床廠名稱的大寫漢語拼音字母表示。 通用機床的型號編制舉例：

2.專用機床的型號編制
1）專用機床型號表示方法 專用機床的型號一般由設計單位代號和設計順序號組成，其表示方法為：

2）設計單位代號 包括機床生產廠和機床研究單位代號（位於型號之首），見金屬切削機床型號編制方法（GB/T15975-1994）附錄A。

3）專用機床的設計順序號 按該單位的設計順序號(從「001」起始)排列，位於設計單位代號之後，並用「－」隔開，讀作「至」。

例如，北京第一機床廠設計製造的第100種專用機床為專用銑床，其型號為B1－100。

⑸ 通用機床的型號代表什麼

目前我國機床型號是按GB／T 15375－1994 金屬切削機床 型號編制方法》編制的。型號由基本部分和輔助部分組成，中間用「／」 隔開，讀作「之」。前者需統一管理，後者納人型號與否由企業自定。
一、通用機床

A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)

註：以上帶()者為可選項，使用時不加括弧，字母代表該位為漢語拼音字母，數字代表該位為阿拉伯數字。
例如 CA6140型卧式車床型號中的「A」 是結構特性代號，以區分與C6140型卧式車床主參數相同，但結構不同

A:類別代號。C車床，Z鑽床,T鏜床，M,2M,3M磨床，Y齒輪加工機床，S螺紋加工機床，X銑床，B刨床，L拉床，D電加工機床，G切割機床，Q其它機床

B：通用類別代號或結構特性代號。通用類別代號：G為高精度，M為精密，Z為自動，B為半自動，K為數控，H為自動換倒，F為仿形，W為萬能，Q為輕型，J為簡式。結構特性代號是為區別主參數相同而結構不同的機床而設置的。
例如 CK6140型車床。K表示該車床具有程序控制特性，寫在類別代號C之後。通用特性代號有固定的含義。

1:組別代號。

2:型別代號。

34:主參數或設計順序號。

.5:主軸數（前面以.分開）。

C:重大改進順序號。

/6:同一型號機床的變型代號。

×7:最大跨距、最大工件長度、工作台長度等第二參數。

⑹ CA6140型機床有那幾部分組成各部分功用是什麼

CA6140型的機床主要由主軸箱、床鞍、刀架、尾座、進給箱、溜板箱、床身七部分組成。

各部分的功用如下：

1、主軸箱：主軸箱中中空的主軸，可以利用夾盤等夾具裝夾工件，其主要的功用是支撐並傳動主軸，使主軸帶動工件按照設定的轉速旋轉。

2、床鞍：位於床身的中部，主要功用是可沿床身上的刀架軌道做縱向移動。

3、刀架：刀架位於床鞍上，其主要功用是裝夾車刀，並使車刀做縱向、橫向或斜向運動。

4、尾座：位於床身的尾座軌道上（可沿導軌調整位置），其主要的功用是用於後頂尖支撐工件，也可在尾座上安裝鑽頭等加工刀具用於孔加工。

5、進給箱：位於床身的左前側，即主軸箱的底部，其主要功用是改變被加工螺紋的螺距或機動進給的進給量。

6、溜板箱。位於刀架的底部，主要功用是可帶動刀架運動，其上裝有操作手柄及按鈕，工人可以方在此操作機床。

7、床身：位於左床腿和右床腿上，主要功用是作為支撐件，以保持各部件的准確位置。

(6)通用機床的型號由什麼組成擴展閱讀：

CA6140型機床的操作注意事項：

1、啟動車床前，檢查開合螺母、縱橫向自動走刀手柄是否處於「0」位。

2、啟動車床前，檢查車床轉速手柄和進給箱手柄是否處於相應位置。

3、操作者應站在卡盤和導軌間45°方向，避開卡盤切線位置操作。

4、啟動車床時，先啟動紅色急停按鈕，再提操縱桿。切削結束後，在測量、拆卸工件和轉換刀架時，必須先停車，再按下紅色急停按鈕。

5、在使用縱、橫向自動走刀手柄時，必須先想好，再操作，嚴禁錯誤操作。

6、使用用開合螺母車螺紋時，在合螺母前，使刀尖離工件一段距離，以確保無誤。