超聲波探傷怎麼去焊

A. 焊工如何過探傷

是焊縫探傷吧，不是焊工探傷吧，探傷一般由專門資質的檢測員操作的。主要是超聲波探傷和射線探傷，一般的鋼結構主要採用超聲波探傷，那樣速度快、效率高。操作時在焊縫表面打磨光滑、塗上耦合劑。超聲波探頭來回發射波進入焊縫及母材內部，在反射回儀器內部，示波器顯示波形。檢測員根據波形判斷是否有缺陷。

B. 奧氏不銹鋼管道焊縫超聲波探傷,焊縫兩邊應做如何處理

1、奧氏不銹鋼管道焊縫超聲波探傷焊縫兩邊需打磨，需將有礙檢測的東西去除。
2、超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
3、焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。

C. ut焊縫怎麼焊，要注意什麼

UT就是超聲波探傷，所以對焊縫內部質量有要求。
所以焊縫不能有裂紋，未融合，或是連續的夾渣，以及超標的氣孔等缺陷。
多層焊的時候要注意層間的清理，及焊縫的融合良好。

D. 超聲波探傷儀怎麼使用如何操作

超聲波探傷儀在焊縫探傷中怎麼用？

1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

E. 二氧化碳氣體保護焊怎樣通過超聲波檢驗

1、選用適當的焊接工藝。
2、掌握正確的焊接技術。
3、母材的清理和焊道的清理都很重要。
4、在焊接中盡量減少焊接缺陷。
5、一般焊縫的超聲波探傷的要求一般是二級。
6、做到以上幾點要通過超聲波檢驗應該沒問題。