數控機床局限性是什麼

Ⅰ 數控機床是什麼

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。

該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

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技術應用：

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作並加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術，使用了多種感測器。

在數控機床上應用的感測器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度感測器、霍爾感測器、電流感測器、電壓感測器、壓力感測器、液位感測器、旋轉變壓器、感應同步器、速度感測器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。

Ⅱ 數控機床主要是干什麼的

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

Ⅲ 數控機床是做什麼用的

數控機床名詞解釋 數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作數控折彎機並加工零件。 數控機床分類 在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信 號轉換成機床移動部件的運動。具體有以下部分構成： 數控機床的構造主機他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。 數控裝置是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。 驅動裝置他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 輔助裝置指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。 數控機床的應用范圍 金屬切削類數控機床,包括數控車床,數控鑽床,數控銑床,數控磨床,數控鏜床發及加工中心.這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。 金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。 數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。 其他類型的數控設備；非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。

Ⅳ 數控機床開機之後出現死機是什麼原因

數控機床能適應不同零件的自動加工，當改變加工零件時，只需改變數控程序，而不用凸輪、靠模、樣板、或鑽鏜模等專用工藝裝備。具有生產效率和加工精度高，加工質量穩定的特點。而經濟型數控機床因投資少、見效快、系統結構簡單，在中、小型企業中更是應用較廣。但由於數控機床自身的局限性，尤其是經濟型數控機床大多是通過舊普通機床數控化改造而來，該機床在使用過程中故障率也較高。據統計，CNC車床的故障多發生在電氣系統(27.74%)轉塔或刀架(18.41%) 、CNC系統(10.0%) 、卡盤、夾具等機床附件(10.02%) 、電源(7.39%) 、伺服單元(6.35%) 等部位。顯見數控機床部件及子系統中，故障最頻繁的是機床電氣系統。現將數控機床在使用過程中機床電氣系統出現的一些典型故障分析歸納如下： 1 典型故障及排除 發生Z軸進給的丟步或突然停止的故障配備濟南產BKC2-Ⅲ型數控系統的某型數控機床，在加工零件時，出現Z軸步進電機偶而發生丟步或突然停止進給的故障，讓Z軸步進電機空運行時，則一切正常。為此逐項檢查，發現控制面板在Z向出現故障時無錯誤信息揭示也無異常顯示，初步判定主板無問題。檢查Z軸驅動部分，大功率管，介面板相應電路，發現Z軸總是在加工到離主軸箱較近位置時出現故障，因而估計可能是由於加工工件時產生強烈振動使數控系統Z軸電器部分某環節接觸不良造成的。仔細檢查Z軸控制部分，發現介面板和驅動板間有根連接線為虛焊，重焊後故障即消失。 出現X向進給速度突然變慢，控制面板顯示異常故障 仍是上述配備濟南產BKC2-Ⅲ型數控系統的某型數控機床，在使用過程中出現 向進給速度突然變慢，控制面板顯示異常的故障。因控制面板顯示異常，先檢查主板。發現該系統CPU採用的是280晶元，主板全部集成塊都帶插座，而不是直接焊接在印刷板上。故判斷可能存在電氣元件接觸不良的現象，將CPU、EPROM、RAM晶元逐個重新插接，當將RAM晶元取出又重新插入插座後試機，發現故障消失。 出現關機後機床數據和加工程序丟失現象 一台配備德國HEIDENHAIN公司TNC155數控系統的進口義大利數控銑床。在某年冬季使用時，新換了電池的CNC系統常出現關機後機床數據和加工程序丟失的現象：有時機床在自動加工時，還出現程序突然中斷，CNC系統死機的故障。冬季過後，該故障自然消失。後來只要是冬季或下雨天，故障又重新出現，且很頻繁，有時因關機使機床參數丟失，而重新輸入數據時，CNC系統就死機。根據有時可以開機操作，且夏季較少出現此故障的現象分析，認為這可能是由於溫度、濕度的變化，導致一些接插件接觸不良造成的。我們關掉所有能產生干擾的干擾源，檢查了所有的接地線、外接插頭都沒發現問題，後將機箱打開，發現匯流排槽上插接的三塊電路板中，其中一塊因潮濕已發生彎曲變形，從而導致印刷電路板線路斷路或接觸不良。校直固定該板並插接好後，通電試機故障消失。 出現X軸步進電機突然停止進給，反饋信號錯亂故障 某廠一台通過舊普通車床數控化改造的經濟型數控車床在生產過程中，出現X軸步進電機突然停止進給、控制面板反饋信號錯亂的故障。關掉所有能產生干擾的干擾源，重新試機故障仍未消除。檢查主板，也無問題。仔細檢查 軸控制部分，發現是因為裝在拖板上的橫向運動電機(X軸步進電機) ，在加工零件刀架遠離工件時，防護板隨刀架移動而將X軸步進電機裸露出來，致使切削液淋濕電機並滲入電纜插頭而造成的。乾燥並重新接入電纜，試機故障即消除。這主要是因為Z軸步進電機有兩根電纜，一根是電源供電，一根是訊號反饋，當電纜進水後，反饋訊號錯亂，系統便反映出來，從而出現機床故障。 2 預防及維護 電氣系統是指除CNC系統和電源外的所有電氣元件及其線路連接，即通常所指的強電部分。它包括按鈕、開關、接近開關、繼電器、電磁閥、感測元件等，分散於電控櫃和機床本體的各部位。在生產現場機床加工振動大、油煙粉塵重、氣候潮濕的情況下，電氣系統的電子元器件、連接線、熔斷器等極易出現接觸不良及元器件損壞、熔斷器斷路等現象。這是造成數控機床電氣系統故障頻繁的主要原因。因此使用過程中，必須進行精心的預防和維護。 使用過程中的防水(油) 、防塵 數控機床在生產過程中，數控系統一般裝在加工區之外，但數控系統的執行部件、檢測部件及相關電纜，如伺服電機、行程限位開關、回零點開關等則離加工區很近，加工時切忌將冷卻液開得過大，致使冷卻液飛濺將其淋濕而造成機床故障：通常數控機床的數控裝置是採取了一定的防塵措施的，但機床的使用環境各異，如果環境條件太差，油霧、粉塵嚴重，如加工鑄鐵件時，須對數控系統增加一定的防護，因數控系統機箱內的印刷電路板線很密，加工時飛出的粉塵落在印刷電路板上，再加上油霧，將使其牢固地附著其上，久而久之便會打火短路，引發故障。 定期維護、精心使用 有的數控機床，其數控裝置放在防護門上，每次開關防護門數控裝置的電纜便隨之彎曲，長期如此，將導致電纜或其接頭部分折斷和虛接而造成故障：有的數控機床，連接伺服電機的電纜露在外面隨拖板移動，或在其它部件上拖行，久而久之電纜破損出現故障。因此對於數控機床須定期檢查維護，尤其是電纜，發現有破損、折斷或虛接的趨勢即予更換，預防故障的發生。再者，數控機床使用的伺服電機與普通電機不同，其內部裝有脈沖編碼器、位置檢測器，屬易損件，尤其脈沖編碼器是玻璃的，且是用環氧樹脂粘接的，較脆弱。因此對於伺服電機，裝配時忌用榔頭敲打：使用時禁止零件、毛坯等重物碰撞或放在上面。

Ⅳ 數控機床有哪些類型，各有哪些優缺點，適用於哪些場合

數控機床包括車床、銑床、磨床、鑽床、鏜床、刨床等。

優點

1、具有高度柔性

數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

3、加工質量穩定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

4、生產率高

數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。

5、改善勞動條件

數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具准備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產管理現代化

數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易於實現加工信息的標准化，已與計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成製造技術的基礎。

缺點

1、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；

2、潮濕的環境會降低數控機床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環境下，會使印製線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。

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數控機床一般由下列幾個部分組成：

主機，是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

Ⅵ 數控車床的夾具三爪卡盤的優缺點

【回答】

優點：能快速找准中心,節約時間。

缺點：只能夾圓料,偏心的工件不能夾,找平了不一定圓,找圓了又不一定平。

【附】數控車床的介紹

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

【附】三爪卡盤的介紹

三爪卡盤是利用均布在卡盤體上的三個活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。三爪卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構組成。三爪卡盤上三個卡爪導向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當用扳手通過四方孔轉動小傘齒輪時，碟形齒輪轉動，背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件。用在三個卡爪上換上三個反爪，用來安裝直徑較大的工件。三爪卡盤的自行對中精確度為0.05-0.15mm。用三爪卡盤加工工件的精度受到卡盤製造精度和使用後磨損情況的影響。