❶ 數控機床NC系統故障一般怎麼處理
數控機床NC系統故障：
1、硬體故障
有時由於NC系統出現硬體的損壞，使機床停機。對於這類故障的診斷，首先必須了解該數控系統的工作原理及各線路板的功能，然後根據故障現象進行分析，在有條件的情況下利用交換法准確定位故障點。
例一、一台採用德國西門子SINUMERIKSYSTEM3的數控機床，其PLC採用S5─130W／B，一次發生故障，通過NC系統PC功能輸入的R參數，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R參數的數值。通過對NC系統工作原理及故障現象的分析，我們認為PLC的主板有問題，與另一台機床的主板對換後，進一步確定為PLC主板的問題。經專業廠家維修，故障被排除。
例二、另一台機床也是採用SINUMERIKSYSTEM3數控系統，其加工程序程序號輸入不進去，自動加工無法進行。經確認為NC系統存儲器板出現問題，維修後，故障消除。
例三、一台採用德國HEIDENHAIN公司TNC155的數控銑床，一次發生故障，工作時系統經常死機，停電時經常丟失機床參數和程序。經檢查發現NC系統主板彎曲變形，經校直固定後，系統恢復正常，再也沒有出現類似故障。
2、軟故障
數控機床有些故障是由於NC系統機床參數引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂，這類故障只要調整好參數，就會自然消失。還有些故障由於偶然原因使NC系統處於死循環狀態，這類故障有時必須採取強行啟動的方法恢復系統的使用。
例一、一台採用日本發那科公司FANUC-OT系統的數控車床，每次開機都發生死機現象，任何正常操作都不起作用。後採取強制復位的方法，將系統內存全部清除後，系統恢復正常，重新輸入機床參數後，機床正常使用。這個故障就是由於機床參數混亂造成的。
例二、一台專用數控銑床，NC系統採用西門子的SINUMERIKSYSTEM3，在批量加工中NC系統顯示2號報警「LIMITSWITCH」，這種故障是因為Y軸行程超出軟體設定的極限值，檢查程序數值並無變化，經仔細觀察故障現象，當出現故障時，CRT上顯示的Y軸坐標確定達到軟體極限，仔細研究發現是補償值輸入變大引起的，適當調整軟體限位設置後，故障被排除。這個故障就是軟體限位設置不當造成的。
例三、一台採用西門子SINUMERIK810的數控機床，一次出現問題，每次開機系統都進入AUTOMATIC狀態，不能進行任何操作，系統出現死機狀態。經強制啟動後，系統恢復正常工作。這個故障就是因操作人員操作失誤或其它原因使NC系統處於死循環狀態。
3、因其它原因引起的NC系統故障有時因供電電源出現問題或緩沖電池失效也會引起系統故障。
例一、一台採用德國西門子SINUMERIKSYSTEM3的數控機床，一次出現故障，NC系統加上電後，CRT不顯示，檢查發現NC系統上「COUPLINGMODULE」板上左邊的發光二極體閃亮，指示故障。對PLC進行熱啟動後，系統正常工作。但過幾天後，這個故障又出現了，經對發光二極體閃動頻率的分析，確定為電池故障，更換電池後，故障消除。
例二、一台採用西門子SINUMERIK810的數控機床，有時在自動加工過程中，系統突然掉電，測量其24V直流供電電源，發現只有22V左右，電網電壓向下波動時，引起這個電壓降低，導致NC系統採取保護措施，自動斷電。經確認為整流變壓器匝間短路，造成容量不夠。更換新的整流變壓器後，故障排除。
例三、另一台也是採用西門子SINUMIK810的數控機床，出現這樣的故障，當系統加上電源後，系統開始自檢，當自檢完畢進入基本畫面時，系統掉電。經分析和檢查，發現X軸抱閘線圈對地短路。系統自檢後，伺服條件准備好，抱閘通電釋放。抱閘線圈採用24V電源供電，由於線圈對地短路，致使24V電壓瞬間下降，NC系統採取保護措施自動斷電。
❷ 數控車床許可權設置降級了怎麼還原
編輯方式下。輸入程序名（O****）。然後按下鍵或者在列表中。把游標調到想要的程序明。然後按操作，主程序就好了。
數控的許可權一般是指修改系統參數的范圍，最低級為用戶許可權，製造廠家許可權高於用戶，系統廠商是最高。
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
❸ 數控車床數據紊亂及丟失現象怎麼處理解決
車床及系統上電啟動後，利用PCIN軟體進行程序傳送，系統報警：數據傳送失敗。檢查PCIN軟體參數設置及機床RS232介面參數設置，均未作改動。顯示正常。
故障分析：系統默認程序後綴名MPF被非法修改，系統原有程序名數據丟失，系統不接受MPF為後綴名的文本文件和二進制格式文件。疑為操作人員傳送程序時傳送協議參數設置錯誤。系統數據因誤操作而被人為刪除、破壞的現象比較常見。對此，應當事先備份好所有數據，特別是試車數據，該數據為機床調試完成後的成熟數據。
故障原因：SINUMERIK 802D數控系統與PC間進行數據傳送，有固定的傳送協議，不允許被修改。RS232介面參數設置必須一致。故障排除：重新啟動系統，將系統初始化，重新傳送備份試車數據。系統正常。
數控車床有些故障是由於系統機床參數引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂，這一類故障只需要調整好參數，就會自然消失。還有些故障由於偶然原因使NC系統處於死循環狀態，這類故障有時必須採取強行啟動的方法恢復系統的使用。
❹ 在數控機床操作過程中遇到意外如何處理如何重新恢復加工 我們金工實習的作業~~
遇到意外首先拍下急停按鈕，然後看加工到程序的行數，記錄下來。當意外情況排除後，有的機床支持斷點加工，可以直接把程序的游標移動到上次出現意外時加工到的行數，繼續加工。不支持的話就要手動恢復轉速和進給倍率等，打開冷卻，然後將游標移動到上次加工到的行數，按啟動繼續加工。
❺ 如何讓數控車床的參數恢復出廠設定
在設置界面，按翻頁鍵，有個頁面是恢復出廠值的，共有三個選項，一個是步進，一個是伺服，一個是用戶備份的，可根據自己需要選擇進行恢復。
參數設置就是說，機床現在的加工行程不夠需要再多一點但是是在不超出機床最大行程的情況下就可以改下參數調整。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
❻ 在數控機床操作過程中遇到意外如何處理如何重新恢復加工
首先急停！解除急停後用手輪搖開，回參考點沒此功能不需要。編輯狀態復位後再自動加工，單段選擇刀具，轉主軸。編輯狀態下找到加工前一個定位點要X，Z都有一定是絕對值，改為自動狀態繼續加工。OK
❼ 博賽數控車床在操作中按了急停按鈕，要怎樣操作復位，才能重起
博賽數控車床在操作中按了急停按鈕,操作復位的方法：
1.程序運行出現報警，機床系統會自動停止所有軸的運動。假設不停止，如果不影響這一句程序的正常運行，就按單段執行讓程序走完，然後再手動或者自動移動X\Z軸離開產品。
2.拍急停是遇到了緊急情況，不拍會撞刀，它是以最大的制動力來停止所有軸。不是用來解除報警的。
3.拍了急停，或者是復位解除了報警後，應該從一個合適的位置開始程序。這個合適的位置必須是有坐標的定位、刀補的讀入等關鍵的程序段。
按了急停已經走過的程序段就丟失了，就必須從新開始加工。所以在不知道機床有什麼問題時最好不要在加工過程中按急停。