『壹』 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的
常見問題：
【1】超聲波模具架設不準確、受力不平均
解決方案
在一般認為超聲波塑料焊接機作業時，產品與模具表面只要接觸准確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生
音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬體（模具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超聲波塑料焊接機作業方式，必定會產生捨本逐末或誤判的後果，所以在此必須
先強調超聲波塑料焊接機的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定
無法是百分之百承受相同的壓力。
另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，並非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。
【2】超聲波焊接後，內部零件破壞
解決方案：
1、提早超聲波發振時間（避免接觸發振）。
2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標准）。
3、減少機台功率段數或小功率機台。
4、降低超聲波模具擴大比。
5、底模受力處墊緩沖橡膠。
6、底模與製品避免懸空或間隙。
7、HORN（上模）掏孔後重測頻率。
8、上模掏孔後貼上富彈性材料（如硅利康）。
【3】超聲波焊接後，發現產品尺寸不穩定怎麼調
解決方案：
1、增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。
2、啟用微調固定螺絲（應可控制到0.02m/m）。
3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。
4、檢查模具定位與產品承受力是否穩合。
5、修改超聲波導熔線。
『貳』 明和超聲波焊接機發波很微弱
一、按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接後不上升。
1.氣壓不足；
2.電磁閥不良；
3.調整空氣壓力；
4.維修程序板；
5.時間調節開關損壞；
二、操作中過負載燈亮
1焊頭松動；
2頻率調節不當；
3焊頭破裂 ；
4壓力過大；
5機器功率太小
三、電源指示燈不亮，發振箱風扇轉弱，不能發振或焊接強度轉弱
①電源電壓低；
②輸入變壓器損壞；
③電源插座接觸不良。
四、按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發振即上升
1.下降沖程未到熔接位置；
2.行程開關接觸不良；
3.壓力觸發系統不良；
五、焊頭上升或下降沖擊太大
1.緩沖調整不合適；
2.緩沖調整鎖死；
3.下降速度設定太高；
『叄』 為什麼超聲波探傷焊縫表面缺陷很難發現
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）首先要明白工作原理 一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據這個原理設計的
超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過缺陷而不能反射
超聲探傷時探頭是在鋼板表面進行滑動 聲波是有一定角度的向下傳播 如果你的焊道高出鋼板的基本平面時 超聲波根本就無法檢測到那裡
想要檢測到 就要用U型低探頭在焊道上面滑動 這樣就能探測出你高出鋼板表面的那部分了 注意焊道表面一定要光滑