起亞數控機床b軸零點怎麼設置

① 步進電機數控車床，怎麼設置機床零點，

步進電機因為沒有編碼器，無法向系統提供編碼器一轉信號，所以機械零點應採用回零方式C進行設置。具體接線為:nPC+與DECn回零減速信號接到一起，nPC-接系統開關電源0V，n表示軸號。因為不知道你用的是什麼型號的系統，所以無法確定參數號。你可以自己查找以下參數:ZRSZ，
ZRSX，
ZMZ，
ZMX，
ZCX，
ZCZ將這些參數都設置為1就可以了。減速開關應該選用常閉觸點，連接24V系統開關電源電壓。
回零過程如下:回零軸先快速向正方向移動，碰到回零擋塊後，減速開關觸點斷開，繼續移動直至減速開關脫離開回零擋塊後，減速開關觸點重新閉合，此時回零軸減速至停止，然後反向以回零低速運行，再次碰到回零擋塊時，系統停止，機床坐標清零，此時的位置即機械零點的位置。

② 數控怎麼改機械零點

要看用的是knd什麼型抄號的襲系統
一般機械零點可以由以下兩種方法確定：設置浮動零點（系統參數設置為「無機械零點」），另外一種需要安裝機械擋塊，機械零點位置取決與就「擋塊」安裝的位置。
如有不明白的地方可以查看knd的用戶手冊，上面寫的很詳細，用戶手冊可以到knd的網站下載。

③ 數控機床XYZ軸零點如何設置

300報警一般是在使用絕對式編碼器時，機床原點丟失，要求重新設置原點。原因是電池沒電或者是短線造成。
辦法也簡單，就是先把參數該為相對式編碼器，再手動將該軸搖到原點位置，（B軸都有刻度線，直線軸看行程開關信號）。然後再把參數改成絕對式編碼器，就行。不過每次改參數後都要斷電重啟。

④ 數控車床怎麼設置坐標系

設置方法如下：

一， 直接用刀具試切對刀

用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

(4)起亞數控機床b軸零點怎麼設置擴展閱讀:

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)

參考資料:網路-機床坐標系

⑤ 數控系統怎樣設置工件坐標系 程序原點，機床零點，以及他們的設置順序！

我用的是GSK 980 ，G50設置的坐標系和試切對刀設置得工件坐標系是不同的。對刀設置刀補值後就建立了工件坐標系。你用G50設置的坐標系是程序零點，並不是你編程時的坐標原點，建議你用試切對刀，方便，容易操作。我一般用試切對刀。 機床零點坐標系需要機床安裝回零開關。