數控機床怎麼清零重新計數

❶ 數控機床加工件數怎麼清零

數控車床加工零件個數清零的方法是：使用宏程序計數進入宏變數畫面，將540#變數改為"0"即可將加工零件個數清零。

數控車床能夠按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。它把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

相關要求：

1、環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

2、電源要求

一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

以上內容參考：網路—數控車床

❷ 數控車床程序復位歸零的操作

首先在手動模式下把刀架移動安全位置按（編輯鍵）按（程序鍵）顯示到程序畫面。

再按（復位鍵）讓游標移動到程序首行、按（自動加工鍵）；按（循環啟動鍵）就可以了。

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數控機床的操作方法：

1.開機：開機前應首先確認機床處於正常狀態，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統電源ON開關。系統啟動後，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之後把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零後開機完成。

2.加工前檢查：機器接通電源後需認真檢查有無各種異常情況。

3.裝夾工件：上機後應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表後應根據實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數抄到機器的工件坐標繫上。

4.加工：輸入程序開始加工。

5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之後機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6.檢查工件: 工件加工完成之後應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤後可以下機。

7.卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工後不能再有碰凹刮花等痕跡，不想從事數控操機的底層工作，想擺脫現狀，想學習UG編程，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

8.清掃機床：當機台上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機台。

9.關機：機床清掃完畢後可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然後依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制櫃電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。

❸ KND數控車床系統工件數怎樣清零

KND數控車床系統工件個數清零：同時按住N鍵和取消就可以了。

KND數控車床系統時間清零：同時按住T鍵和取消鍵。取消+0或者取消+修改；取消+刪除。

補充：數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。

配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

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KND數控車床使用注意事項：

一、使用前。

按照數控機床對安裝使用環境的技術要求，應將機床放置於相對無塵、溫度恆定、濕度恆定的場所。雖然目前很難做到，但要盡量的創造天劍，盡量的接近這樣的使用環境。

此外，在將機床安裝完成後，進行正常使用的情況下，也要注意如下內容：機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。

（1）通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備：帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足。

帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

（2）通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-松開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的沖擊，延長使用壽命。

（3）通電後，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。

這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。

這類問題一旦發現，必須及時處理。機床導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質量。

二、使用中。

數控機床在使用過程中，應嚴格的控制在其使用參數范圍內，否則可能會對機床造成損壞，比如：加工中心、數控銑床在工作台上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作台的最大承重，否則會對運動導軌造成損傷。

切削力盡量不要過載，否則會造成傳動機構的損壞、失效，更嚴重的會由於電流過大燒掉主軸電機或進給軸電機等。

同時，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。在機床使用中，我們可以充分調動我們的各種感官，進行聽、摸、看、聞等，及時的發現問題、解決問題。

（1）聽聲響，機床在運轉時，都會有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如：氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統「嗒嗒嗒」突然變化了的聲音、刀具切削的「吱吱吱」等，出現這類異常聲音，一定要及時停車，防止事態擴大。

（2）摸機床的溫度，機床在運行時，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡。

也就是溫度基本保持恆定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高了，應檢查潤滑是否充分。

（3）看機床的工作條件差的部位，由於數控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差。

尤其是數控機床上刀架前後移動的行程開關，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。

另外，在部分切削加工時，還可能會產生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進行及時的清理。

（4）聞味道，聞是否有異味，主要是電器管線刺鼻的焦糊味。

三、使用後。

（1）正確的關機，按照正確的關機順序：急停按鈕-伺服系統電源-數控系統電源-機床總電源。

（2）及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成後，要及時的進行衛生清掃，然後在機床的運動導軌面及部分零件表面塗抹機油，進行防銹保養。

❹ 數控車床廣數系統980tdb刀補數值如何清零

1、在對應的刀偏號只按X/Z。

2、後面不要輸任何數值，然後直接按輸入！即可清零。

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1、刀具選擇方法

①數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

②精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

③可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工

④耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

⑤斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

❺ 怎樣操作數控車床歸零

機械坐標不能清零，按坐標軸字母，按CAN鍵清零。

機床坐標系統坐標系統用一個固定的機床的點作為原點。在執行返回原點操作時，機床移動到此機床原點。絕對坐標系統用戶能夠可建立此坐標系統。原點可以設置在任意位置，而原點以機床坐標值顯示。

相對坐標系統這個坐標系統把當前的機床位置當作原點，在此需要以相對值指定機床位置時使用，剩餘移動距離此功能不屬於坐標系，僅僅顯示移動命令發出後目的位置與當前機床位置之間的距離，僅當各個軸的剩餘距離都為零時，這個移動命令才完成。

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數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

❻ 廣州數控980系統加工件數怎麼清零

1、+一：加工件數清零：先按住「取消」鍵不松，再按「N」鍵即可

❼ 凱恩帝數控車床機床z向怎麼清零

加工件數:當程序執行到M30或M20時,加工件數+1。如想清零，同時按鍵【CAN】鍵及【DEL】鍵。

使用KND系統時，推薦安裝機械零點。當機床安裝機械零點時，對刀方法如下：

每把刀獨立設置，都有刀偏值。

1.對刀過程

首先，返回參考點。選擇刀具。

(1)用手動方式，沿A表面切削，在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉，測量A表面與工件坐標系零點之間的距離"β"，並且將所測得的值設到一偏置號中，該偏置號=要設偏置量的偏置號+100。

(2)用手動方式沿B表面切削，在X軸不動的情況下，沿Z釋放刀具，並且停止主軸旋轉，測量距離"α"，並將它設定到第(3)步中解釋的偏置號中。

（3）手動換刀，重復（1），（2）設置需要設置的刀具。當程序第一條移動指令為絕對編程時，並且無G50設置時，以上設置完成後，退刀到任意點都可啟動程序進行加工。加工過程中，如果按〖復位〗或急停使機床停止時，一般情況下，需返回參考點後，再

次啟動。

加工完畢後，再次開機後，返回參考點後無論是否移動或不移動軸，都可直接啟動程序。

此種方式設置的刀偏，在更換刀具時，僅更換的刀具重新設置刀偏值。未更換的刀具不必重新設置。

2.加工尺寸調整

加工時，有誤差時，調整方法如下,設置需要調整刀具相應偏置號的刀補值。

U＋調整量：少進，使尺寸（直徑）加大（向正方向偏移）。

－調整量：多進，使尺寸（直徑）減小（向負方向偏移）。

W＋調整量：使尺寸向右偏移，使尺寸加長（向正方向偏移）。

－調整量：使尺寸向左偏移，使尺寸變短（向負方向偏移）。

例：1號刀輸入刀補測量值後，加工後，測量工件的實際加工尺寸比要求的尺寸在X軸（直徑）上大了0.02，在1號刀的偏置號輸入U－0.02。

一般來說，對X軸，凡是加工出的工件尺寸（直徑）比要求尺寸大時，輸入負的增量刀

補值。凡是加工出的工件尺寸（直徑）比要求尺寸小時，輸入正的增量刀補值。一般來說，對Z軸，凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸長時，輸入負的增量刀補值。凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸短時，輸入正的增量刀補值。

通過檢索的方法調出需要的程序（也就改變了程序指針），而對其進行編輯或執行，此操作稱為程序檢索。

(1)檢索方法

(A)選擇方式(編輯或自動方式)

(B)按〖程序〗軟體鍵，顯示程序畫面。

(C)按地址O；

(D)鍵入要檢索的程序號。

(E)按游標鍵↓;

(F)檢索結束時，在LCD畫面顯示檢索出的程序並在畫面的右上部顯示已檢索的程序號。

(2)掃描法

(A)選擇方式(編輯或自動方式)

(B)按[程序]軟體鍵

(C)按地址O

(D)按游標鍵↓鍵。編輯方式時，反復按O，游標鍵↓鍵，可逐個顯示存入的程序。