機床工作台怎麼購買

⑴ CNC加工中心如何選擇適合自己的

有些用戶在購買CNC加工中心產品時，不知道從何下手，購買哪種類型的加工中心，從下面這幾點考量，讓你清楚了解如何選擇適合自己的CNC加工中心。
一、明確加工對象，再選CNC加工中心設備
確定選購對象之前，首先要明確准備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工中心加工：
多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工；
定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。
重復生產型的工件適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復生產。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易於實現成組加工(GT)工藝的零件。
復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能藉助自動程序編制技術在加工中心上加工各種異形零件。
箱體類、板類零件在卧式高速加工中心上利用回轉工作台，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式小型加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用於加工大型箱體、板類零件，如內燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷牆板機等。
二、CNC加工中心規格的選擇
根據確定的加工線切割工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作台尺寸和三個直線坐標系的行程。工作台尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。
三、CNC加工中心精度的選擇
用戶可根據工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產的零件，實際加工出的精度數值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恆溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價格高。
四、CNC加工中心刀庫容量的選擇
CNC加工中心的製造廠家對同一種規格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如卧式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。
用戶在選定時，可以根據被加工工件的工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數來確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理復雜並容易出錯。
從統計數據來看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，卧式加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據實際需要最後確定。用於柔性製造單元(FMC)或柔性製造系統(FMS)的加工中心機床，其刀庫容量應選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。
五、CNC加工中心選擇功能及附件的選擇
選擇CNC加工中心機床時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著數控技術的發展，可供選擇的內容越來越多，其構成價格在主機中所佔的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經濟的，所謂「有備無患」的訂購指導思想實質上是浪費。因此選訂時要全面分析，還要適當考慮長遠因素。
選擇功能主要對於數控系統而言，對那種價格增加不多，但對使用帶來許多方便的功能，應適當配置齊全一點，而對可以多台機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮介面是通用的。

⑵ 請問大型數控車床的工作台一般是什麼材料謝謝

高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）

⑶ 數控機床的工作台有哪些形式各自的特點是什麼

一、按加工工藝方法分類 1．金屬切削類數控機床 與傳統的車、銑、鑽、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。 在普通數控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數控加工中心機床。加工中心機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鑽加工中心，它是在數控銑床基礎上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾後，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鑽、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由於工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的台數和佔地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。 2．特種加工類數控機床 除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用於數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。 3．板材加工類數控機床 常見的應用於金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。 近年來，其它機械設備中也大量採用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。 二、按控制運動軌跡分類 1．點位控制數控機床 點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系。可以幾個坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。 這類數控機床主要有數控坐標鏜床、數控鑽床、數控沖床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。 2．直線控制數控機床 直線控制數控機床可控制刀具或工作台以適當的進給速度，沿著平行於坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。 直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個坐標軸，可用於平面的銑削加工。現代組合機床採用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。 數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。 3．輪廓控制數控機床 輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。 常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。 現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。 三、按驅動裝置的特點分類 1．開環控制數控機床 這類控制的數控機床是其控制系統沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。數控系統每發出一個進給指令，經驅動電路功率放大後，驅動步進電機旋轉一個角度，再經過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉，通過絲杠螺母機構轉換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數所決定的。此類數控機床的信息流是單向的，即進給脈沖發出去後，實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環控制數控機床。 開環控制系統的數控機床結構簡單，成本較低。但是，系統對移動部件的實際位移量不進行監測，也不能進行誤差校正。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。開環控制系統僅適用於加工精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易經濟型數控機床。 2．閉環控制數控機床 閉環控制數控機床是在機床移動部件上直接安裝直線位移檢測裝置，直接對工作台的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現移動部件的精確運動和定位。從理論上講，閉環系統的運動精度主要取決於檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關，因此其控制精度高。圖1-3所示的為閉環控制數控機床的系統框圖。圖中A為速度感測器、C為直線位移感測器。當位移指令值發送到位置比較電路時，若工作台沒有移動，則沒有反饋量，指令值使得伺服電動機轉動，通過A將速度反饋信號送到速度控制電路，通過C將工作台實際位移量反饋回去，在位置比較電路中與位移指令值相比較，用比較後得到的差值進行位置控制，直至差值為零時為止。這類控制的數控機床，因把機床工作台納入了控制環節，故稱為閉環控制數控機床。閉環控制數控機床的定位精度高，但調試和維修都較困難，系統復雜，成本高。 3．半閉環控制數控機床半閉環控制數控機床是在伺服電動機的軸或數控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉角間接地檢測移動部件的實際位移，然後反饋到數控裝置中去，並對誤差進行修正。通過測速元件A和光電編碼盤B可間接檢測出伺服電動機的轉速，從而推算出工作台的實際位移量，將此值與指令值進行比較，用差值來實現控制。由於工作台沒有包括在控制迴路中，因而稱為半閉環控制數控機床。 半閉環控制數控系統的調試比較方便，並且具有很好的穩定性。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設計成一體，這樣，使結構更加緊湊。 4．混合控制數控機床 將以上三類數控機床的特點結合起來，就形成了混合控制數控機床。混合控制數控機床特別適用於大型或重型數控機床，因為大型或重型數控機床需要較高的進給速度與相當高的精度，其傳動鏈慣量與力矩大，如果只採用全閉環控制，機床傳動鏈和工作台全部置於控制閉環中，閉環調試比較復雜。混合控制系統又分為兩種形式： （1）開環補償型。它的基本控制選用步進電動機的開環伺服機構，另外附加一個校正電路。用裝在工作台的直線位移測量元件的反饋信號校正機械繫統的誤差。 （2）半閉環補償型。它是用半閉環控制方式取得高精度控制，再用裝在工作台上的直線位移測量元件實現全閉環修正，以獲得高速度與高精度的統一。其中A是速度測量元件（如測速發電機），B是角度測量元件，C是直線位移測量元件。原文地址： http://www.busnc.com/flash/jichu/fenglei.htm

⑷ 怎麼知道買的二手機床好不好用

二手機床是否好用試機就知道！試機是二手機床選擇必不可少的環節，但是在測試時我們還需要注意以下幾點：

1、一般情況下，通過連續運行12小時來判斷二手機床加工零件的精度和穩定性，從而確定機床的加工精度。

5、沖床的活動結構閉合性。很多人容易忽略這一點，如果在生產過程中間隙過大，容易造成模具損壞。

⑸ 電火花線切割機床如何選型

1.1 什麼是中走絲線切割機床?
中走絲線切割機床是在快走絲機床上發展起來的，採用對同一個零件進行多次重復性加工，從而達到比快走絲機床更高精度和更好表面質量的一種機床。
1.2 為什麼叫「中走絲」?
「中走絲」的叫法本身不具有科學性，它只是對往復式走絲且具有多次切割功能的機床的總稱。它形象地同快走絲線切割機床和慢起絲線切割機床加以了區分。嚴格地講，只具有單一的多次切割功能而沒有智能控制是不能稱之為「中走絲」的，也正是由於「中走絲」的叫法缺乏科學性，為偽劣的中走絲機床鑽了空子，給用戶在「中走絲」機的選型上製造了麻煩，很多客戶大呼上當。
1.3 如何從中走絲線切割機床的先進性上區分不同檔次?
所有生產中走絲機的廠商都對自己的產品進行大量宣傳，作為用戶特別是對中走絲線切割機床不太了解的用戶，很難分辨真偽，而中走絲本身就是一個新的理念，所以大多數用戶往往都是「事後諸葛亮」。
中走絲線切割機床檔次的區別主要還是應從機械結構、控制技術上加以區分，而不是在機床的外形或外觀上。目前市場上的大部份中走絲線切割機床充其量只能算作簡易中走絲，這一類機床就是在快走絲機床的基礎上增加了多次切割的功能，再加一個穿絲極為不便的導向器，在其它方面無論是機床的結構上還是在自動化控制方面均無建樹。

所以簡易中走絲線切割機床對操作人員的技能要求很高，操作人員不僅要掌握不同材料、不同厚度、不同切割次數的所有高頻參數的組合匹配，還要經常觀測電極絲的運行情況，這對操作人員的技術要求是很高的。這也是廣大用戶對中走絲線切割機床從盼望變失望的根本原因。

精密中走絲機通過控制系統的智能化，對高頻參數和進給跟蹤的控制實現智能化，操作人員不再需要掌握高頻參數的選擇、組合，系統提供的工藝數據能提供對應的切割參數，並且用戶可以對參數進行修正，根據自己的材料特性等，形成對應的用戶工藝資料庫。

BSGXP控制系統是目前市場上功能最強大的加工工藝資料庫系統，它具有以下6項自動化工藝功能:
① 電極絲速度自動化調節；
② 加工偏移量設定調節；
③ 修刀次數智能設置；
④ 高頻參數匹配自動設置；
⑤ 進給跟蹤智自動調節；
⑥ 短路判斷自動調節。
這樣使得任何一個初學者都能很快掌握中走絲機的操作。

客戶在了解中走絲機時一定要深入、細致，貨比三家，多聽多看，絕不可偏聽偏信。不要相信價高的一定是好的，現在的中走絲線切割市場，像蘇州寶時格這樣價格透明、公布所有技術參數的廠家很少。不怕不識貨，就怕貨比貨。買中走絲線切割一定要看實際的切割效果，不要盲目相信廠家的宣傳，最後天價買來的機床並不實用。


1.4 中走絲線切割機床在技術性能上有哪四大難題？
① 大面積低粗糙度的穩定切割
② 多次切割加工的絕對尺寸精度的保證
③ 多個相同零件加工的一致性誤差
④ 多孔位加工的定位精度
這四個關鍵性指標如果得不到有效解決就不是真正的中走絲線切割機床，最終會被市場所拋棄。
Posittec-M型精密中走絲線切割機床已經很好地解決了這些技術難題，部分技術參數可以與慢走絲機床媲美。


1.5 中走絲線切割機床在可操作性上有哪四大障礙？
① 要求操作人員要有非常熟練的上絲和緊絲技藝；
② 要能憑借經驗隨時注意並排除加工過程中電極絲的松緊變化；
③ 必須使用穿絲極為不便的導向器，這是對操作人員耐心的巨大考驗；
④ 操作人員要掌握不同材料、不同厚度的各種電參數以及加工餘量補償等十幾個工藝參數的組合、匹配。如果沒有相當的經驗和時間的驗證是很難做到的。
這些問題的存在，嚴重阻礙了中走絲線切割機床的推廣和應用。
POSITTEC-M型精密中走絲線切割機床解決了這些技術難題。


1.6 怎樣判斷中走絲線切割機床的精度保持性？
判斷一台真正中走絲線切割機床的好壞，不能只看加工件的表面粗糙度，還應該關注機床的加工精度，而加工精度又不能只注意切圓園精度，更應該注意機床的定位精度。由於機床實際的使用年限遠遠超過質保年限，所以，在機床的精度的判斷上更重要的是精度保持性的判斷。
機床精度保持性主要從以下兩個方面判斷:
一是機床本身的機械結構，這是基礎，結構不合理的機床做得再漂亮也是中看不中用，機床結構決定機床剛性，機床剛性決定精度保持性。機床工作台採用全支承結構是目前公認的高剛性結構，以加工中心為例，由於要承受很大的切削力，因此，所有加工中心均採用全支承結構，而慢走絲線切割機床為了在全行程內獲得高精度、高穩定性，同樣採用全支承結構。
全支承結構的最大特點就是工作台移動始終都在機床導軌的支承范圍內，這樣機床在全行程范圍內剛性變形極小，且穩定可靠。
第二是了解機床生產過程的工藝水平以及關鍵部件的選用，這方面用戶往往有難度，不過可以從企業信譽用戶口碑以及企業的綜合實力等方面了解。


1.7 光柵尺（電子尺）真的能提高線切割機床加工精度嗎？
一台所謂的全閉環線切割機床能獲得良好的加工精度，首先是機床的結構，其次是機床本身的製造質量，光柵尺的應用必須建立在以上兩點的基礎上才能發揮作用，因為光柵尺的檢測位置並不是機床的加工位置，當工作台移動時運動直線度總會存在誤差， 從微觀上講工作台上的任意兩個位置只要不重合，工作台移動時它們的運動就不一致，而且它們的距離越大運動的一致性就越差，這就是測量學所講的阿貝誤差。而光柵尺的安裝往往與加工位置有相當的距離，所以必然存在較大的阿貝測量誤差，加之所有運動另部件裝配後的系統誤差，這些必然使光柵尺的檢測精度與加工位置的實際精度存在較大差異，所以，只有結構合理的高品質的機床才能保證工作台移動時這兩個位置運動過程中的一致性。事實證明慢走絲機床的高精度絕不是僅僅安裝了光柵尺那麼簡單。所以客戶在選型時千萬不要被光柵尺所迷惑，而是要努力了解機床本身的結構和質量。


1.8 導向器真的能提高精度嗎？
眾所周知慢走絲線切割機床上下導絲嘴內均裝有寶石導向器，並且對精度的提高起到關鍵作用。由於慢走絲機床的絲速很慢，而且絲的材料為銅，硬度較低，所以電極絲對導向器的磨損較小，另外由於銅材內應力很小，拉直方便，所以電極絲在人為（或自動）穿過導向器時很容易。可是中走絲線切割機床情況就不同了，由於電極絲為鉬絲，其硬度和應力都遠遠大於銅絲。當在顯微鏡下觀測鉬絲時，鉬絲表面有大量的「積瘤」，當鉬絲高速運行時對導向器而言無異於「鋼絲鋸」。所以與慢絲相比導向器的磨損非常大，而且在導向器的安裝時很難將導向器的小孔與上下主導輪之間的鉬絲重合。這不僅加快了導向器的磨損，而且直接影響切割時的鉬絲空間位置。這對於模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影響都是非常致命的。另外由於鉬絲的內應力很大，而導向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm（否則無導向作用），加之導向器和鉬絲粘滿工作液，所以操作人員要把鉬絲穿過這個小孔時難度非常大，這對操作人員的耐心是巨大的考驗。從現實的應用情況看，客戶大都最終放棄了導向器的應用，可見對於中走絲線切割機床而言，導向器的應用不是中走絲提供精度與光潔度的關鍵。

1.9 為什麼有些中走絲機床製造商能演示的很好，可買回去卻用不好？
這與目前大部份中走絲機的技術現狀有關，雖然具有了多次切割的功能，但是由於控制技術差，所以要求操作人員要有非常熟練的技術水平，而用戶的操作人員很難達到這一水準，所以就出現了製造商演示時很好，而且演示時往往是小尺寸試切件（也有用慢走絲機切一大試件冒充的），但買回去卻無法正常使用，所以真正原因還是製造商技術水平低所致。


1.10 如何正確評估中走絲線切割機床的切割效率？
切割效率是評估線切割機床性能的重要指標。如慢走絲線切割機床最大效率一般能達到300mm2/min。由於加工原理的不同，中走絲與慢走絲在效率的評估上也有不同。對於慢走絲而言，由於電極絲使用是一次性的，無論絲耗多大隻要不斷絲，加工就是連續性的，所以他的最大效率就是他的正常工作效率。然而對於中走絲線切割機床而言，情況就完全不同了。由於電極絲是循環往復使用，絲耗的大小直接影響連續切割的時間長短，所以評估中走絲切割效率必須附加條件連續切割20000mm2以上（這是一般中小模具的切割面積）。於是對中走絲（包括快走絲）線切割機床而言最大切割效率（簡稱最大效率）和正常工作的切割效率（簡稱工作效率）是兩個完全不同的概念，而真正對用戶有實際價值的指標不是最大效率，而是工作效率。也就是能連續切割20000mm2不斷絲的最高效率。可以想像當您用中走絲加工模具時，雖然切割效率達到300 mm2/min甚至更高，可是不一會兒就斷絲了，您還能接受這樣的效率嗎？


1.11 如何全面評估中走絲的技術指標？
激烈的市場競爭，以及市場對中國快走絲的無奈，衍生出無數的中走絲線切割廠家，讓用戶對選型眼花繚亂。如何正確評估中走絲技術指標是避免上當受騙的關鍵。
評估一台中走絲線切割機床必須從兩個方面入手。一是精度、粗糙度等技術指標，另一個就是可操作性，這是對一台機床先進性的具體體現，離開可操作性說技術指標毫無意義，用戶千萬不能只關注精度、粗糙度。正因如此，目前大多數中走絲機床到用戶手裡後很難達到廠家宣傳的指標。可見，高指標必須建立在便捷操作的基礎上。只有具有高自動化控制的機床，用戶才能輕松獲得高指標帶來的收益。
所以評估機床首先要考察可操作性。


1.12 中走絲機床目前已發展到了哪一階段？
目前大多數中走絲線切割機床都處於初期階段，在這一階段，機床操作的便捷性很差。這些機床都是中走絲的起步階段，或是試驗階段，這種機床操作起來很難掌握，而製造商推銷宣傳時又誇大其辭，所以給客戶帶來無窮困惑。


1.13 真正實用的中走絲線切割機應具備哪些功能？
中走絲線切割的實質是對同一表面進行不同參數組合的多次切割。然而由於被切割的材料的不同，厚度不同，必須對加工中的各種參數（如電壓、電流、脈沖寬度、脈沖間隔，跟蹤頻率）進行各種不同的組合、匹配，這對於一般的客戶而言是很難全面做到的，只能通過數控技術和工藝資料庫技術。眾所周知，國外慢走絲線切割機床就是通過參數化控制從而達到簡化操作過程，盡量排除人為因素，同時獲得很好的加工效果。


1.14 怎樣區分中走絲機床的操作便捷性程度？
便捷操作的技術核心——專家資料庫本身是一個持續優化、持續完善，永無止境的創新過程，這一特點就決定了誰開發得越早，隨著時間推移必然它的便捷性功能越強大，客戶在應用時會輕松自如，慢走絲線切割就是最好的證明。20世紀50年代的慢走絲機還不如現在的快走絲機。


1.15 中走絲線切割機床的核心技術是什麼？
中走絲線切割機床的技術難點是大面積的低粗糙度切割，如Ra=1.0～1.2um且加工面在25000m㎡以上，如果不能對高頻電源、跟蹤速度、運絲給予全面自動控制，是很難做到的，由此可見，高頻電參數控制、進給跟蹤控制、電極絲動態控制的全面自動化控制，即專家系統是中走絲線切割機床不可或缺的核心技術。


1.16 如何正確認識中走絲線切割技術的發展？
中走絲線切割機床是中國式的往復式走絲線切割機床的必然發展方向，是快走絲線切割機床的更新換代產品。由於市場需求的不同，中走絲線切割機床也會像慢走絲線切割機床那樣發展成為高、中、低三個不同檔次和不同價格的市場定位。隨著中走絲線切割技術的不斷創新發展，高檔次的中走絲線切割機床必將會與入門級的慢走絲線切割機床平分秋色，並且逐步取而代之。

⑹ 哈斯機床立式加工中心價格是多少

您好，這個要看您需要什麼配置的設備了。要看您平時加工多大的工件和需要什麼樣的設備配置。沒有配置要求的話，廠家不好給您報價的。
決定一台加工中心價格的主要是以下的幾個方面:

一、主軸單元

主軸單元構架起了刀具和工件之間的橋梁，是整個設備的關鍵部件。用來連接刀具和工件進行接觸，是加工精度的最終保障。主軸單元的價格一般看兩點，一是設備轉速，二是冷卻方式。市面上常見的加工中心轉速通常為8000轉，可以根據客戶實際加工需求升高或降低。主軸轉速不同，價格是不同的。冷卻設備也是主軸必不可少的部分之一，設備在高轉速的加工下，會產生大量的熱量，高切屑的熱量附著在機床工作台和工件表面不僅會影響工件的加工精度，還會對設備造成損壞，冷卻系統必不可少，通常分為水冷卻和油冷卻兩種。

以目前國內使用廣泛的機型VMC850為例。主軸單元的價格約占整體價格的3%-10%。

二、數控系統

軸承是現代機械設備中一種重要零部件，主要用於支撐機械選擇體，降低運動過程中的摩擦系數，並保證回轉。在咱們加工中心設備中，軸承主要用於絲杠上，帶動絲杠轉動。絲杠除了具有剛性抗撞抗磨性外，軸承就是影響絲杠價格的主要因素了。目前，高端軸承市場比較高端的是瑞士、日本品牌。日本NSK軸承性能最適合適用於加工中心絲杠中，但是價格較高。如果您的日常生產中只需要中低端配置的加工中心設備，完全可以選擇使用國產軸承。
以目前國內使用廣泛的機型VMC850為例。絲杠的價格不超過加工中心整體價格的10%。

五、硬軌和線軌

硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然後在鑄件的基礎上加工出導軌。線軌通常指滾動導軌，就是現在機床行業經常用到的線性模組中用到的那種，通常也稱為直線導軌。軌的速度快、精度好。硬軌的剛性好，載重大，重切削能力比較強。兩者完全沒有優劣之分，是根據您的具體加工需求來選擇。

以目前國內使用廣泛的機型VMC850為例。不同類型材質的硬導軌和滾動導軌不超過加工中心整體價格的10%

另外給您推薦個加工中心資料匯總http://www.skjgzx.org/wenda/

如果對您有幫助，歡迎採納哈

⑺ 立式車床什麼品牌的比較好

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