機床一般是由什麼來拖動的

A. 車床基本知識

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
中文名
車床
外文名
lathe
別名
旋床
性質
對旋轉的工件進行車削加工的機床
地位
被認為是所有設備的工作「母機」
快速
導航
車床發展車床類型發展方向拖動特點潤滑保養工作安全問題修整步驟操作規程
組成部分
主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。
進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。
絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。
溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。
刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。
尾架：安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。
床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。
冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。
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B. 組合機床的控制系統各部分的用途及操作是什麼

組合機床設備控制系統針對復雜的電氣控制線路，下面我們來說說不同部分的用途及操作，以便更好的了解組合機床的控制系統。
1）主軸電動機M1的控制控制線路中的SB3和SB4是兩地控制的起動按鈕；SB1和SB2是兩地控制的停止按鈕，它們分別裝在機床兩處，方便操作。
①主軸電動機M1的起動起動前先合上電源開關QS1，再把多軸器換向轉換開關SA4扳到主軸所需要的旋轉方向，然後按一下起動按鈕SB3（或SB4），接觸器KM1的線圈獲電吸合，KM1主觸點閉合，主軸電動機M1起動。
②主軸電動機M1的停車制動當需要主軸電動機M1停轉時，按停止按鈕SB1（或SB2），接觸器KM1線圈斷電釋放，同時接觸器KM2線圈獲電吸合，KM2主觸點閉合，使主軸電動機M1的電源相序改變，進行反接制動。
③主軸變速時的沖動控制主軸變速時的沖動控制，是利用變速手柄與沖動行程開關SQ7通過機械上的聯動機構進行控制的。
2）工作台進給電動機M2的控制轉換開關SA1是控制圓工作台運動的，在不需要圓工作台運動時，轉換開關SA1的觸點SA1—1閉合，SA1—2斷開，SA1—3閉合。
①工作台的上、下和前、後運動的控制工作台的上、下（升降）運動和前、後（橫向）運動完全是由「工作台升降與橫向操縱手柄」來控制的。數控機床此操縱手柄有二個，分別裝在工作台的左側前方和後方，操縱手柄的聯動機構與行程開關SQ3和SQ4相連接，行程開關裝在工作台的左側，前面一個是SQ4，控制工作台的向上及向後動；②工作台左右（縱向）運動的控制工作台左右運動同樣是用工作台進給電動機M2來傳動的，由工作台縱向操縱手柄來控制。此手柄也是復式的，一個安裝在工作台底座的頂面中央部位；另一個安裝在工作台底座的左下方。手柄有三個位置：向右、向左、中間位置。當手柄扳到向右或向左運動方向時，手柄的聯動機構壓下行程開關SQ1或SQ2，使接觸器KM3或KM4動作來控制電動機M2的正、反轉。當將手柄扳到中間位置時，縱向傳動絲杠的離合器脫開，行程開關SQ1—1或SQ2—1斷開，電動機M2斷電，工作台停止運動。
③工作台進給變速時的沖動控制在改變工作台進給速度時，為了使齒輪易於嚙合，也需要進給電動機M2瞬時沖動一下。變速時先將蘑菇形手柄向外拉出並轉動手柄，轉盤也跟著轉動，把所需進給速度的標尺數字對准箭頭，然後再把蘑菇形手柄用力向外拉到極限位置並隨即推回原位；就在把蘑菇形手柄用力向外拉到極限位置瞬間，其連桿機構瞬時壓合行程開關SQ6，使SQ6—2斷開、SQ6—1閉合，接觸器KM4線圈獲電吸合，進給電動機M2反轉，因為這是瞬時接通，故進給電動機M2也只是瞬時接通而瞬時沖動一下，從而保證變速齒輪易於嚙合。當手柄推回原位時，行程開關SQ6復位，接觸器KM4線圈斷電釋放，進給電動機M2瞬時沖動結束。
④工作台的快速移動控制工作台的快速移動也是由進給電動機M2來拖動的，在縱向、橫向和垂直六個方向上都可以實現快速移動控制。動作過程如下：冷卻泵電動機M3的控制在主軸電動機M1起動後，將轉換開關SA3閉合，接觸器KM6線圈獲電吸合，冷卻泵電動機M3起動，通過機械機構將冷卻液輸送到機床切削部分。
3）照明電路機床照明電路由變壓器T2供給24V安全電壓，並由開關QS2控制。

C. 數控機床的知識

數控機床的知識

數控機床是數字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。下面我來介紹下數控機床相關的知識，希望大家覺得受用。

一、結構要求與總體布局

在數控機床發展的最初階段，其機械結構與通用機床相比沒有多大的變化，只是在自動變速、刀架和工作台自動轉位和手柄操作等方面作些改變。隨著數控技術的發展，考慮到它的控制方式和使用特點，才對機床的生產率、加工精度和壽命提出了更高的要求。數控機床的主體機構有以下特點：

1、由於採用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短;

2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小;

3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地採用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等;

4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，採用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床結構因提出以下要求：

(一)較高的機床靜、動剛度

數控機床是按照數控編程或手動輸入數據方式提供的指令自動進行加工的。由於機械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能人為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控制在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表面質量。

為了提高數控機床主軸的剛度，不但經常採用三支撐結構，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承 ，以減小主軸的徑向和軸向變形。為了提高機床大件的剛度，採用封閉界面的床身，並採用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變形。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，採用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，並在結合面之間施加足夠大的預載入荷，以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。

為了充分發揮數控機床的高效加工能力，並能進行穩定切削，在保證靜態剛度的前提下，還必須提高動態剛度。常用的措施主要有提高系統的剛度、增加阻尼以及調整構件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼系數是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結構既可以增加靜剛度、減輕結構重量，又可以增加構件本身的阻尼。因此，近年來在數控機床上採用了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作台。封砂鑄件也有利於振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。

(二)減少機床的熱變形

在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環，也是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常採用以下措施。

1、減少發熱

機床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。

2、控制溫升

在採取了一系列減少熱源的措施後，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發熱部位強製冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨於一致，這樣可以減少由於溫差造成的翹曲變形。

3、改善機床機構

在同樣發熱條件下，機床機構對熱變形也有很大影響。如數控機床過去採用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由於左右對稱，雙立

二、主運動機械部件

數控機床的主傳動運動是指生產切屑的傳動運動，例如，數控車床上主軸帶動工件的旋轉運動，立式加工中心上主軸帶動銑刀、鏜刀和砂輪等的旋轉運動。數控機床的主傳動運動是通過主傳動電機拖動的。

(一)主傳動運動的變速系統

目前，數控機床的主傳動電機已經基本不再使用普通交流非同步電機和傳統的直流調速電機，他們與逐步被新興的交流變頻調速伺服電機和直流伺服調速電機代替。

數控機床的主運動要求有較大的調速范圍，以保證加工時能選用合理的切屑用量，從而獲得最佳的生產率、加工精度和表面質量。

為了適應各種工件和各種工件材料的要求，自動換刀的數控機床和加工中心主運動的調速范圍應進一步擴大。數控機床的變速時按照控制指令自動進行的，因此變速機構必須適應自動操作的要求。

由於直流和交流變速主軸電機的調速系統日趨完善，不僅能方便地實現寬范圍的無級變速，而且減少了中間傳遞環節和提高了變速控制的可靠性，因此在數控機床的`主傳動系統中更能顯示出它的優越性。

為了確保低速時的扭矩，有的數控機床在交流和直流電機無級變速的基礎上配以齒輪變速。由於主運動採用了無級變速，在大型數控車床上測斜端面時就可實現恆速切屑控制，以便進一步提高生產效率和表面質量。數控機床

主傳動主要有三種配置方式。

1、帶有變速齒輪的主傳動

這是大、種型數控機床採用較多的一種方式。通過少數幾對齒輪減速，擴大了輸出扭矩，以滿足主軸對輸出扭矩特性的要求。一部分小型數控機床業採用此種傳動方式，以獲得強力切屑時所需要的扭矩。滑移齒輪的移位大都採用液壓撥*或直接由液壓油缸帶動齒輪實現。

2、通過皮帶傳動的主傳動

這主要應用在小型數控機床上，可以避免齒輪傳動是引起的振動與雜訊。但它只能使用與要求的扭矩特性的主軸。

3、由調速電機直接驅動的主傳動

這種主傳動方式大大簡化了主軸箱體與主軸的結構，有效地提高了主軸部件的剛度。但主軸輸出扭矩小，電機發熱對主軸的精度影響較大。