『壹』 重型機床的導軌大多採用什麼導軌
超重載滾輪直線導軌系統，可用來運送重型自動化設備。可承受大的偏載和懸臂，使得這套系統非常適合運送大型機械手。
和其它直線導軌系統比較，具有超常規的重載承載能力適合重載的自動化設備和機械手應用中的大翻轉力矩應用
1、結實，長使用壽命
2、 直齒或斜齒條傳動，可產生大的驅動力
3、行程沒有限制，可超長
4、可以根據不同的承載要求選擇不同尺寸型號的滾輪箱
重載滾輪導軌，載荷能力非常高 在廣泛的應用中採用的導軌是方形導軌，三個表面淬硬，可承受滾輪在上面滾動；方形導軌的四個表面都採用精磨加工工藝，這一特點特別適合長行程應用，比如機器人第七軸和桁架機器人。
精磨加工工藝可以保證導軌拼接的精度；每個滑座上的3個滾輪，都是外球面滾輪，在淬硬導軌面上做純滾動的運動，所以可實現超重載高速運動；導軌的材質為高品質碳鋼,故可承受加減速及高速運行時產生的沖擊。
兩根方形導軌，配合使用，平行布置。每根導軌上，放置2個滑座；兩個導軌，4個滑座；4個滑座固定在安裝板上，就是一個滑台小車。每個滑座上，有3個滾輪軸承，分別在方形導軌的3個淬硬面上滾動；在滾動的過程中，滾輪軸承只承受徑向力，是處於最理想的受力狀態。4個滑座配合起來使用，可承受非常惡劣的受力：各個方向的力和翻轉力矩。
『貳』 加工中心導軌常見分類都有哪幾種
導軌按運動軌跡可分為直線運動導軌和圓運動導軌；按工作性質可分為主運動導軌、進給運動導軌和調整導軌；按接觸面的摩擦性質可分為滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌3種。
1、滑動導軌
滑動導軌具有結構簡單、製造方便、剛度好、抗振性高等優點。傳統的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌，存在的缺點是靜摩擦系數大，而且動摩擦系數隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速(1—60 mm/min)時易出現爬行現象，從而降低了運動部件的定位精度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已不採用。目前，數控機床多數使用貼塑導軌，即在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。
導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧耐磨導軌塗層兩類。貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩、減振性好、工藝性好。
2、滾動導軌
滾動導軌，是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導軌與滑動導軌相比，其優點是：①靈敏度高，且其動摩擦與靜摩擦系數相差甚微，因而運動平穩，低速移動時，不易出現爬行現象；（②定位精度高，重復定位精度可達0 2 um;⑧摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但滾動導軌的抗振性較差，對防護要求較高。
滾動導軌特別適用於機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。這是滾動導軌在數控機床上得到廣泛應用的原因。
3、靜壓導軌
靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。
液體靜壓導軌的兩導軌工作面之問開有油腔，通入具有一定壓力的潤滑油後，可形成靜壓油膜，使導軌工作表面處於純液體摩擦，不產生磨損，精度保持性好；同時，摩擦系數也極低，使驅動功率大大降低；低速 無爬行，承載能力大，剛度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺點是結構復雜，要有供油系統，油的清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得到日益廣泛的應 用。數控轉塔沖床液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。
空氣靜壓導軌在兩導軌工作面之間通入具有一定壓力的氣體後，可形成靜壓氣膜，使數控沖床兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動；同時，摩擦系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載能力小，常用於負載不大的場合。此外，必須注意導軌面的防塵，因為塵埃落入空氣導軌面內會引起導軌而的損傷。
『叄』 直線導軌有什麼組成，作用是什麼
直線導軌主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用於滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用於直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，台灣一般稱線性導軌，線性滑軌。
直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機，激光焊接機等等，當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上，直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。
『肆』 數控機床的導軌有哪些類型
機床導軌的功用是起導向及支承作用，它的精度、剛度及結構形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。為了保證數控機床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導軌具有較高的導向精度、足夠的剛度、良好的耐磨性、良好的低速運動平穩性，同時應盡量使導軌結構簡單，便於製造、調整和維護。數控機床常用的導軌按其接觸面間摩擦性質的不同可分為滑動導軌和滾動導軌。
滑動導軌
在數控機床上常用的滑動導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌。
1）液體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有一定壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導軌工作面間處於純液態摩擦狀態，摩擦系數極低，多用於進給運動導軌。
2）氣體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有恆定壓力的氣體，使兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動。這種導軌摩擦系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載能力小，故常用於負荷不大的場合。
3）貼塑導軌：在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學材料組成的塑料薄膜軟帶，其優點是導軌面的摩擦系數低，且動靜摩擦系數接近，不易產生爬行現象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振動能力，可減小振動和雜訊；耐磨性、化學穩定性、可加工性能好；工藝簡單、成本低。
滾動導軌的最大優點是摩擦系數很小，一般為0.0025～0.005，比貼塑料導軌還小很多，且動、靜摩擦系數很接近，因而運動輕便靈活，在很低的運動速度下都不出現爬行，低速運動平穩性好，位移精度和定位精度高。滾動導軌的缺點是抗振性差，結構比較復雜，製造成本較高。
『伍』 數控機床常用導軌有哪幾種
主要有線軌和硬軌。
線軌，即線性導軌，由一個導向用的固定元件和一個移動元件組成，固定元件裝在機床上，移動元件裝在工作台或其他移動部件上。線軌一般用在直線度、平行度等要求比較高的機械結構上。THK、凱特精機、NSK等廠家都有相關產品，它們的官網都有介紹和產品樣本。硬軌的承載力更大，但移動速度慢。網路這方面的資料很多。