① 磨損現象對機床設備的影響
工作中的機床設備會產生磨損現象，所謂的磨損是指機床一些做相對滑動的零部件，如滑板與導軌，軸與滑動軸承，蝸輪與蝸桿等在運轉一段時間後，其表面上常常會出現劃痕，這樣的劃痕現象即被稱為磨損。磨損對機床的精度和機床的使用壽命都有一定的影響，嚴重時能使機床產生咬死現象，機床上常見的磨損，按產生的原因可分為兩種類型：一種是粘著磨損，另一種是磨粒磨損。現就這兩種類型磨損產生的原因、預防措施做簡單介紹。
1粘著磨損
1.1 產生原因
研究表明：當兩個摩擦表面接觸時，實際上是兩個磨擦凸峰相互接觸。由於接觸應力很大，以致產生彈、塑性變型，使接觸面積增大直到能夠承受全部載荷時為止。並且法向力和切向力都很大，並在做相對滑動時，摩擦表面的溫度就會升高，在高溫高壓下致使油膜破壞，接觸的金屬表面就會軟化和熔化，接觸表面就產生粘著-撕脫-粘著-撕脫的循環過程，使接觸表面的材料從一個表面轉移到另一表面上，從而形成劃痕，形成了粘著型磨損。
1.2 粘著磨損型分類
根據摩擦副表面磨損的破壞程度可將機床上常見的.粘著磨損劃分四類：(1)塗損磨損，僅發生在軟金屬淺層表面，被磨損的軟金屬薄層以塗扶的方式，轉移到硬金屬表面上;(2)磨擦傷磨損，發生在軟金屬表面表層以下較淺的部分，破壞方式是沿運動方向產生細小劃痕，有時硬金屬表面上也有可能劃傷;(3)膠合磨損，發生在相互磨擦的兩個零件的一方或兩方的基體較深處，由於表面局部溫度高，壓力大，當磨擦副做相對滑動時，其表面產生撕脫性破壞，出現膠和性磨損;(4)咬死，當磨擦副表面瞬時散發的溫度相當高，粘著區較大，粘著點的強度也相當高，粘結不能從基體上剪切掉，以至造成相對運動中止的現象。
1.3 影響因素及預防措施
(1)潤滑油脂的因素。對潤滑粘著磨損影響極大，只要磨擦表面始終保持足夠強度潤滑膜，避免磨擦表面之間金屬直接接觸表面而形成干磨或半磨擦，就可以有效防止和控制粘著磨損的產生或殲和發展;(2)壓力因素。粘著磨損一般是隨著壓力的增大而增加;(3)溫度因素。溫度對產生粘著磨損影響也很大;(4)滑動速度的因素。在壓力一定的情況滑動速度小，形成潤滑油膜的作用就減小，油膜厚度較小，油膜常因承受不了運動件的壓力而部分破壞，造成兩金屬直接接觸，容易導致磨損;(5)表面粗糙度因素。一般說來，磨擦副表面粗糙度越小，抗粘著磨損的能力就越大，適當降低表面粗糙度可防鏈團笑止此類磨損，對於新機床常常採用逐漸載入飽和運行，目的就是降低表面粗糙度，以減少早期產生粘著磨損;(6)材料因素。脆性材料比塑性材料的抗粘著磨損能力強，互熔性大的材棚含料組成的磨擦副比互溶性小的材料所組成的磨擦副更容易產生磨損，金屬與非金屬組成的摩擦副比兩個金屬所組成的摩擦副產生此類磨損的傾向小。
2 磨粒磨損
這種磨損是指污染進入兩磨擦表面間的硬顆粒，在表面運動時所起的顯著切屑作用，致使摩擦表面產生劃痕。
2.1 產生機理
硬顆粒進入兩摩擦表面之間後受到兩個力的作用，垂直於表面與平行於表面的力。硬顆粒在前者作用下刺入表面，而在後者作用下產生切向運動，這就導致表面被犁皺或切削留下劃痕即磨損。
2.2 磨粒磨損分類
(1)磕碰引起的：如機床的導軌受到工件或工具等物品應力的磕碰後，導軌的表面將出現凹坑，而凹坑的周圍同時出現突起或毛刺將滑板磨損;(2)硬顆粒兩磨擦面引起的：如切屑或型砂進入機床的導軌與滑板之間將形成典型的磨粒磨損，切屑或型砂在垂直的壓力下，壓潰導軌或滑板表面，移動時便將導軌或滑板磨損;(3)污物進入摩擦面之間引起的：如污垢通過潤滑進入摩擦面之間，雖然不會壓摩擦表面，但能改變摩擦表面接觸情況，由於污垢的作用，與污垢接觸位置承受的壓力增大，長時間運行後，使摩擦表面產生摩擦或微小的劃痕。
2.3 磨粒磨損預防
(1)首先要防止摩擦副表面磕傷：如不在機床導軌上堆放工具、量具、工件等雜物，其次是摩擦表面發生磕碰傷後要及時修理，防止磨損摩擦表面，對出現的凹坑要進可能修補，防止凹坑內藏污垢，給磨損留下隱患;(2)設防護罩，防止切屑、型砂顆粒進入摩擦表面間，一旦發現硬粒或雜物進入摩擦面之間，應立即排除，防止磨損產生或擴展;(3)按時保養機床，及時清除導軌滑板、油孔及死角的污物油垢，防止污物進入摩擦表面之間，形成磨粒磨損。
3結語
機床的摩擦副一旦發生了磨損，就必須立即停止運行，找出原因，根據磨損的程度，採取不同的措施。一般來說對塗抹一類的磨損，可以不做修復，但要加強潤滑，防止擴展，對污物引起的磨損，要清除污物並用油石或刮刀將磨損部位修平後，方可繼續運行，而對膠合、咬死及顆粒引起的磨損，則必須進行修復，若修復不及時車床將出現嚴重的故障。
② 雙端面磨床有什麼用
雙端面磨床是一種高效率的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據結構可分為卧式和立式兩種，根據送料方式，又可分為貫穿式、轉盤式、往復式。
雙端面磨床是一種高效率的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據結構可分為卧式和立式兩種，根據送料方式，又可分為貫穿式、轉盤式、往復式。由於磨削出的產品精度高，生產效率高，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業上被廣泛應用。汽摩行業的活塞銷、活塞環、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉子、定子、壓縮機滑片、軸承內外套圈和滾子、電子行業的磁環、磁鋼片、石墨板等各種材質的產品都適合加工。
③ 雙端面磨床是怎麼進行磨削的
雙端面磨床是種高效率的平面加工機床，它在一次行程中能加工出兩個具有相當高的精度及表面光潔度的平行端面。 數控立式雙端面磨床。能夠達到高端的加工精度，對於加工零件上下面平行度、尺寸精確度、表面粗糙度均要求高的工件（例如：軸承內圈、油泵齒輪等），這是首選的加工機床。 它與普通平面磨床最大的不同之處：不是靠磁性來固定工件，而是工件的上下平面一起平行磨削加工。也就是說，不管加工件是銅還是其它不產生磁性的材料都可加工。進給均勻、速度快、效率高。與研磨機床相比，在達到同樣精度的基礎上加工效率是研磨機床的10倍，還省卻了清洗研磨膏的工時。 其特點：①高精度：兩平面的平行度，經過園盤、擺臂式送料數控立式雙端面磨床的磨削加工，產品的精度可達到 0.002~0.003mm之間。 ②高剛度：兩面的平面之間差能控制在0.006mm以內即尺控制能力強尺寸一致性好。 ③高效率：園盤、擺臂式送料數控立式雙端面磨床與研磨機相比，在達到同樣精度的基礎上其效率是研磨機的10倍以上。 ④適應范圍廣：能適應柔性生產，並能加工各種金屬材質在加工精度高的情況下，並能磨園與非園的薄片加工件。能磨削多品種、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的優點。⑤操作方便：立式雙端面磨床，數控控制操作方便與卧式雙端面磨床相比具有操作方便夾具設計更合理、更科學、更靈活。 ⑥體積小：機床整體設計製造體積小、功力大的優點。 ⑦環保型設計：數控立式雙端面磨床與其它研磨機相比，具有高精度磨削特點，卻無研磨高難以清洗的煩惱。 ● 電器採用先進的PLC控制，變頻調速，伺服電機控制，顯示屏操作。 ● 上、下磨頭立軸式配置，整機箱形結構。剛性和熱穩定性可靠。 ● 圓盤自動送料,無級調速，可根據磨削工藝要求調整送料速度。 ● 圓盤送料採用鉸鏈機構，開啟靈活，拆換和修整砂輪方便。 ● 上磨頭採用球面軸承調整結構,可根據磨削工藝要求調整所需角度。 ● 磨頭進給採用精密滾珠絲杠，進刀刻度格值0.001mm。 ● 主軸轉速可根據磨削工藝要求調整主軸速度。 ● 冷卻液循環使用，鐵屑採用磁性分離、紙帶過濾。 ● 冷卻液採用先進的溫控系統，冷凍機功率1.65Kw。 ● 加工精度:平行度≤0.005mm,表面粗糙度Ra0.20μm。 ● 優良可靠的性能價格比。 ● 磨削工件直徑 Φ30-Φ200mm ● 磨削工件厚度 0.9-40mm ● 砂輪尺寸 Φ570×Φ195×70mm ● 機床外形尺寸 1680×2540×2560mm 立式磨床通常還比與其相當的卧式磨床更加小巧。立式磨床佔用更多高度空間，而佔地面積較少。使自動化成為一項更具吸引力的選擇。