A. CNC法納克數控銑床面板按鍵意思,要詳細的，全部都列出來，謝謝！
、操作面板說明1．CYCLE START 程序執行啟動按鈕(帶燈) 自動操作方式時，選擇所要執行的程序，按下此按鈕自動操作開始，執行自動操作執行期間，按鈕內指示燈點亮。 2．FEED HOLD進給保持按鈕(帶燈) 自動執行程序期間，按下此按鈕，機床運動軸即減速停止。 3．MODE SELECT方式選擇開關，選擇機床的工作方式 1)EDIT：編輯方式 2)AUTO：自動方式 3)MDI：手動數據輸入方式 4)JOG：點動進給方式 5)HANDLE：手搖脈沖發生器進給方式 6)RAPID：手動快速進給方式 ?)ZRN：手動返回機床參考零點方式 8)DNC：DNC工作方式 9)TEACH.H：手輪示教方式 4，FEEDRATE OVERRIDE進給速率修調開關 以給定的F指令進給時，可在0—150％的范圍內修改進給率。JOG方式時，亦可用其改變JOG速率。 5.BDT程序段跳步功能按鈕(帶燈) 自動操作時此按鈕接通，程序中有「＼」的程序段將不執行。 6．SBK單程序段執行按鈕(帶燈) 自動操作執行程序時，每按一下CYCLESTART按鈕，只執行一個程序段。 7．DRN空運行功能按鈕(帶燈) 自動或MDI方式時，此按鈕接通，機床按空運行方式執行程序。 8．Z AXIS LOCK Z軸鎖定功能按鈕(帶燈) 自動執行程序時，此按鈕接通，可禁止Z軸方向的移動 9. MLK機床鎖定按鈕(帶燈) 自動，MDI或JOG操作時，此按鈕接通，即禁止所有軸向運動已(進給的軸將減速停止)但位置顯示仍將更新M，S，T功能不受影響。 10. OPS程序段選擇停功能按鈕(帶燈) 此按鈕接通，所執行的程序在遇有M01指令處，自動停止執行。 11. E-STOP急停按鈕 機床操作過程中，出現緊急情況時按下此按鈕伺服進給及主軸運行立即停止，CNC進入急停狀態。 12，MACHINE RESET機床復位按鈕 機床通電後，釋放急停按鈕，如機床正常運行的條件均以具備，按下此按鈕，強電復位並接通伺服。 13．PROGRAM PROTECT程序保護開關(帶鎖) 此開關處於「0」的位置可保護內存程序及參數不被修改，需要執行存入或修改操作時，此開關應置「l」。 14. TOOL UNCLAMP刀具松放按鈕 手動工作方式下，按此按鈕可卸下裝於上軸上的刀柄。 15．WORK LAMP工作燈開關 16．RPM OVERRIDE土軸轉速修調開關 可在50-120％的范圍內修調以S指令給定的主軸轉速 17. CW 主軸手動正轉按鈕(帶燈) 19．STOP主軸手動停止按鈕(帶燈) 機床處於手動工作方式，並已有S指令輸入的條件下，可使用以上 3隻按鈕，主軸進行啟，停操作， 20．COOL ON冷卻泵啟動按鈕(帶燈) 21，COOL OFF冷卻泵停止按鈕(帶燈) 不論處於何種工作方式都可控製冷泵的啟停。 22. AXIS SELECT手動進給軸選擇開關 23. HANDLE MULTIPLIER手輪進給倍率開關 用於選擇手輪進給的每格位置當量。 24．jOG+點動正向按鈕 25. JOG-點動負向按鈕 點動方式下，以上兩只按鈕與軸選擇開關配合可點動移動各軸，ZRN方式下，JOG+用於相應軸回零操作。 26．MANUAI PELSE CENERTOR手搖脈沖發生器 手輪工作方式下，與軸選擇開關配合可以手輪移動各軸。 27．發光二極體指示燈 1)MACHINE POWER (綠)機床電源接通指示 2)MACHINE READY (綠)機床強電復位指示 3)CNC POWER (綠)控制器電源接通指示 4)CNC ALARM (橙)控制器故障報警 5)SPINDLE ALARM (橙)主軸變頻器報警 6)LUBE ALARM (橙)潤滑泵液面低報警 7)AIR ALARM (橙)氣壓低報警 8)ATC ALARM (橙)自動換刀報警 9)X HOME (紅)X軸機床回零指示 10)Y HOME (紅)Y軸機床回零指示 11)Z H09田 (紅)Z軸機床回零指示 12）HOME (紅)第四軸機床回零指示
B. 求數控車床的技術術語有哪些
數控機床技術常用術語：
1）計算機數值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控制加工功能，實現數值控制。
2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。
3）機床坐標系（ Machine Coordinate Systern ）固定於機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。
4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標系的原點。
5）工件坐標系（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標系。
6）工件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標系原點。
7）機床零點（ Machine zero ）由機床製造商規定的機床原點。
8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。
9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標系原點的直線距離或角度。
10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。
11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。
12）命令增量（Least command Increment）從數值控制裝置發出的命令坐標軸移動的最小增量單位。
13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓弧或高階函數）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。
14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。
15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據兩端點間的插補數字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。
16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．
17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。
18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編制。
19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及後置處理程序准備零件程序得到加工程序。
20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。
21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。
22）宇符（Character）用於表示一組織或控制數據的一組元素符號。
23）控制字元（Control Character）出現於特定的信息文本中，表示某一控制功能的字元。
24）地址（Address）一個控制字開始的字元或一組字元，用以辨認其後的數據。
25）程序段格式（Block Format）字、字元和數據在一個程序段中的安排。
26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。
27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號
28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。
29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。
30）程序段（Block）程序中為了實現某種操作的一組指令的集合．
31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質上的加工程序，也可以是為計算機准備的輸人，經處理後得到加工程序。
32）加工程序（Machine Program）在自動加工控制系統中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當的輸人介質上，完全能實現直接的操作。
33）程序結束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功能
34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令執行完後，使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。
35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執行完後，刪除主軸功能和其他功能，並終止其後的數據處理的輔助功能.
36）准備功能（Preparatory Functton）使機床或控制系統建立加工功能方式的命令．
37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控制機床或系統的開關功能的一種命令。
38）刀具功能（Tool Funetion）依據相應的格式規范，識別或調人刀具。
39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術規范的命令。
40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規范的命令。
41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執行期問，暫時中斷進給的功能。
42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規定點所走過的軌跡。
43）零點偏置（Zero Offset）數控系統的一種特徵．它容許數控測量系統的原點在指定范圍內相對於機床零點移動，但其永久零點則存在數控系統中。
44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加於機床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負來確定。
45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉。
46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。
47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異。
48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對於工件移動時的速度，其單位通常用每分鍾或每轉的移動量來表示。
49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令，根據這些操作命令使機床坐標袖運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鑽孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復合動作。
50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當的加工控制命令調用而生效。
51）工序單（Planning sheet）在編制零件的加工工序前為其准備的零件加工過程表。
52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 系統中，建立運行能力的指令集合。
53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉速等）的手工控制功能。
54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服系統，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導數。
55）誤差（Error）計算值、觀察值或實際值與真值、給定值或理論值之差。
56）解析度（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔。