珠海超聲波清洗機怎麼選

① 如何選擇超聲波清洗機

工作原理
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。

（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

（3）加速度：液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
選用標准
（1）根據污垢的程度選用超聲波功率。功率越大清洗速度越快；
（2）根據清洗污垢的大小要求確定超聲波頻率.如果普通的五金清洗頻率28KHZ即可,如果清洗要求很高污垢微粒小於0.5微米選用40KHZ或以上頻率;
(3)如果污垢中固體顆粒較多採用側振則效果較好.
在選用過程中最好明確震板鋼板厚度和震子數目及功率.要不你又被坑了!!!.
打字不易，如滿意，望採納。

② 怎麼選擇超聲波清洗機

江蘇玖玖嘉一超聲科技有限公司為您解答：一、超聲波清洗工藝；
二、手動半自動及全自動超聲波清洗機的選擇；
三、超聲波清洗機容量的選擇；
四、超聲波清洗機頻率和功率的選擇；
五、超聲波清洗機的清洗劑的選擇；
六、超聲波清洗機清洗槽容量的選擇，想了解更多可以網路一下

③ 選擇超聲波清洗設備需著重看哪些方面

選購超聲波清洗機注意事項：

一、了解清洗機廠家信息

在選購超聲波清洗機之前是需要詳細了解它的生產廠家，是否為正規製造商，而正規的廠家才比較有質量保證，購買設備最重要的是購買質量有保證的設備，了解清楚超聲波清洗機廠家在什麼位置，規模多大，成立多少年，有多少製造經驗等等信息，都是需要了解的，在購買時才能放心些。

三.看知名度與口碑

在購買一些比較重要的產品的時候，我們就需要了解產品的品牌怎麼樣，有沒有知名度，在購買小型超聲波清洗機的時候就需要注重它的品牌，是否為優質品牌，口碑評價是否還不錯，這樣我們才能買到滿意的超聲波清洗機。

在購買超聲波清洗機之前，多多了解生產廠家是很有必要的，如果有時間選購的話，最好是貨比三家，選擇最適合的品牌、價格、服務，這樣就能購買到理想的超聲波清洗機。

④ 怎樣選購超聲波清洗機

以下幾個方法查看：
1、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定與（功率 × 清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在採用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但採用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
2、清洗液溫度的選擇
水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
3、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數量， 分析並明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什麼樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統必須使用清洗液。
4、不同的清洗液，要區分的清洗系統
1）水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統 由多個槽組成，並配備循環過濾系統、沖淋槽、乾燥槽以及其它 附件。
2）溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收 裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽 成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激盪共同 用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經過一 列清洗工序後下料的工件發熱、潔凈、乾燥。
5、清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
6、清洗時間、工件種類、數量的明確
考慮機器工作方式的採用是全自動、半自動、手動。 機器大小、成本。
7、其它
清洗大量污垢的零件一般要採用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後，再用超聲清洗餘下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品（零件）時，如果採用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗 。
8、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
1 ）清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2 ）操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
3 ）成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本並不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等並不適用於水性溶液，那麼還有許多溶劑可供選用。
9、關於清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高於振動子表面 100mm 以上為佳。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。
10、清洗籃的使用
在清洗小零件物品時，常使用網籃，由於網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網眼為好。
11、頻率的選擇
超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鍾表零件清洗時，用 400kHz 。若用寬頻調頻清洗，效果更良好。

⑤ 超聲波清洗機如何選購

1、清洗液體溫度選擇，超聲波清洗器的清洗液適宜清洗溫度很重要，特別是在冷時清洗液體溫度低海拔效果差清洗效果也較差。因此，一些清洗機在清洗缸外加熱電熱絲進行溫度控制時，當溫度升高後空化容易發生，因此超聲波清洗器的清洗效果較好。當溫度繼續升高時空化中的氣體壓力就會增加，導致沖擊聲壓下降，反映出這兩個因素的倍增。
2、確定清洗液的用量和清潔部件的位置，在選擇清潔溶液時應考慮以下幾個因素，首先是清潔效率的選擇一定要做這個實驗。如果將超聲波清洗器引入現有的清洗過程中，一般不需要更換所使用的溶劑。再者需要考慮操作的復雜性，所使用的液體應安全無毒操作簡單使用壽命長；使用廉價清潔溶劑的成本並不低。
3、清洗零件處理，超聲波清洗器清洗的另一個考慮因素是上下材料的清洗部件或模具設計中清洗部件的放置。當清洗件在超聲波清洗槽中時，清洗件和清洗籃都不得接觸溝槽底部，清洗件的總橫截面面積不應超過超聲波槽橫截面面積。橡膠和非硬質塑料吸收超聲波能量因此在使用這些材料進行模具加工時應小心，絕緣清洗部件也應特別注意。超聲波清洗器的工具籃設計不當或者工件太重，即使好的超聲波清洗器系統的效率也會大大降低。鉤子、架子和燒杯可用於支撐清潔部件。

⑥ 超聲波清洗器應如何選擇

1、超聲波清洗器功率的選擇
超聲波清洗器的清洗效果與其功率有重要的關系，如果使用很小的功率，花費很長的的時間也可能無法清除污垢，達到一定功率的時候，則很容易將產品或者儀器的污垢成功去除，但是如果功率過大的話，可能會使精密的一起出現蝕點，得不償失，因而應該根據實際使用情況選擇合適的超聲波功效。
2、超聲波清洗器頻率的選擇
超聲波清洗器的頻率一般在20kHz到100kHz的范圍內，由於空穴作用引起的物理清洗力，在使用水或者水清洗液的時候顯然使用低頻會更有效，一般會選擇使用20kHz到40kHz左右的低頻，而對於深孔、夾縫、間隙等等之類的零件清洗，用高頻的效果則會更好。
3、清洗液溫度的選擇
對於超聲波清洗器而言，水清洗液發揮作用在40℃到60℃為最適宜的溫度，特別是在天氣寒冷的時候如果水清洗液的溫度過於低的話，空化效應比較差，清洗效果也不佳，因此在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲加強溫度控制。
當然，在購買超聲波清洗器的時候需要注意清洗器功率的選擇、頻率的選擇和清洗液溫度的選擇這些關鍵因素之外，還需要特別根據實際情況關注清洗液使用量、清洗零件的位置、清洗系統等等眾多的因素，才能選購到適宜自身條件的超聲波清洗器。

⑦ 怎麼選擇超聲波清洗機功率與頻率

一、如何選擇超聲波清洗機的功率。
超聲波清洗機的功率大時，聲強會變大，空化泡的半徑與起始半徑會變大，空化強度增強。即聲強越高，空化越強，有利於清洗作用。但並不是功率越大，對清洗效果越好，而是正確合理的選擇超聲波功率。聲功率越高，空化效果越明顯，會產生大量的無用的汽泡，增加衍射衰減，形成聲屏障。同時聲強越大增加非線性衰減，會影響遠離聲源的待清洗部件的清洗效果。並且，清洗振板的空化腐蝕更加嚴重，造成設備壽命變短。超聲波的清洗功率選擇偏小，則影響工件清洗的時間，造成清洗時間偏長或清洗效果偏差。因此，一般我們在選擇超聲波清洗設備的時候，工件一般高度在30cm以內的話，那麼選擇的超聲波清洗設備的內槽高度在40cm左右時，選擇底部單塊振板即可，功率保持在0.3~0.5W每平方厘米。如果工件偏大，或者每次清洗的量偏多時，我們選擇的槽體高度在40cm以上，一般會按照升功率來算，一般選擇在11w/L。
二、如何選擇超聲波清洗機的頻率。
超聲波空化閥值與頻率有密切關系。頻率越高，空化閥值越高。頻率低，空化閥值越低，越容易產生空化。在低頻情況下，液體受到壓縮與稀疏作用的時間間隔更長。使氣泡能生長到更大尺寸，增強空化強度，有利於清洗作用。所以低頻超聲波清洗一般在大型部件表面或者污物與工件表面粘合度高的情況下使用。但易損傷腐蝕工件表面。所以對工件表面要求較高的零件不適合選擇較低的頻率。而且頻率低，產生的噪音也相應偏大。高頻率的超聲波穿透力較強，宜清洗清洗表面光潔度要求較高或表面復雜、盲孔較多的部件。另一方面高頻超聲波的噪音也偏小，適合於清洗一些精密零件，如一些電子零件、小型軸承加工、磁性材料等。而對於一些特殊工件如集成電路晶元、矽片鍍膜的清清則選則更高頻率的超聲波來進行清洗為宜。而對於一些大的工件如汽車發動機、閥門等大型工件應選擇低頻的超聲波進行清洗。另一方面超聲波清洗效果及經濟性來考慮，一般選取頻率在20~130KHz。具體選擇頻率應做相應的實驗來確定。