『壹』 機床xy軸間垂直度不行會影響什麼
不是都說有檢具的。首先機床的各個軸裝配出來在按照檢具來檢測，說個簡單的，鑽床就一個軸，，主軸和工作台的垂直度，，首先把鑽床找個水平，，在工作台上方一塊方尺，，工作台屬於是基準面 ，，拿一個百分表吸在主軸上面，表打在方尺的一個面上，。上下走就知道主軸垂直工作台不，。兩周的一樣，。檢測方法不一樣 ，學問很深，自己研究吧 ，
『貳』 鏜孔加工中機床主軸回轉誤差對加工精度有什麼影響
鏜孔指的是對鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工，可擴大孔徑、提高精度、減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔在金屬切削加工過程中，存在著很多影響工件尺寸精度的誤差因素，這些因素有的與工藝系統有關，有的與切削過程有關。下面我們簡要分析下鏜孔加工中機床主軸回轉誤差對加工精度的影響。
一、純徑向跳動對加工精度影響在鏜孔時，主軸如有純徑向跳動，將使軸心線在與座標軸成角的方向上作簡諧直線運動其頻率與主軸轉速相同。鏜刀正處在角度位置上，而主軸中心則與回轉中心，點偏移了個距離主軸的角速度。
二、假設主軸的簡諧運動是在水平方向上，因此在鏜刀尖通過其水平位置，那麼當鏜刀再轉過角時，刀尖軌跡其垂直分量根據水平分量及垂直分量可得鏜尖在加工時，主軸回轉具有純徑向跳動誤差時，那麼鏜出的孔將是橢圓形的。
三、鏜刀在車削外圓時，主軸中心的瞬時偏移距離在向的誤差分量對加工後工件的影響很小，如主軸回轉中心的瞬時偏移距離，由此而產生的半徑誤差。
四、在加工螺紋時，由於主軸的軸向竄完全可以忽略不計，但在向徑向的分量對半徑則有直接影響，它會轉化為精密車床的主軸徑向跳動誤差。
五、軸向竄動對加工精度的影響主軸的軸向竄動對於加工內外圓柱沒有影響。但在車端面時，如果主軸有軸向竄動，則端面與外圓不垂直，端面對軸心線的垂直度隨切削直徑的減小而增大。
六、純角度擺動對加工精度的影響如果車床主軸存在純角度擺動，則在車外圓時產生錐面，而不是圓柱面，在鏜孔時，鏜出的孔將是橢圓形的。
由上述分析可知，根據機床精度的等級選擇相應精度的軸承，只有當主軸支承座孔以及有關零件都製造裝配得很精確時，高精度的軸承才能發揮其作用，主軸才能獲得很高的回轉精度。
『叄』 機床主軸誤差對零件加工精度都有哪些影響
機床主軸是機床上的一個主要部件，由於機床主軸用於安裝刀具或工件，因此它是刀具或工件的相對位置基準和運動基準。機床主軸回轉精度是機床的主要精度指標之一，直接影響著被加工零件的加工精度及表面粗糙度。機床主軸的回轉誤差是一項綜合性的誤差，是主軸在回轉過程中實際回轉軸線相對於理論回轉軸線的漂移。下面主要分析主軸純徑向跳動對零件加工的影響。
一、主軸純徑向跳動產生的原因
主軸純徑向跳動是指主軸實際回轉軸線繞平均軸線作平行的公轉運動。
引起主軸純徑向跳動的主要原因是主軸軸頸和軸承的精度誤差。機床上使用的軸承分為滑動軸承和滾動軸承兩類，軸承的類型不同，對純徑向跳動的影響也是不同的。
1、採用滑動軸承對主軸純徑向跳動的影響
採用滑動軸承作支承時，主軸以其軸頸在軸承孔內旋轉。對於車床類機床，在加工過程中，主軸的受力方向是一定的，主軸軸頸被切削力壓向軸承孔表面的固定地方。這時主軸軸頸的不同部位和軸承孔內的某一固定部位相接觸，所以軸頸的圓度誤差會使主軸回轉產生純徑向跳動，而軸承孔的形狀誤差對主軸回轉精度的影響很小。對於鏜床類機床，作用在主軸上的切削力是隨鏜刀的旋轉而轉動的，軸頸上的某一固定部位與軸承孔表面的不同部位相接觸，因此軸承孔的圓度誤差會引起鏜床主軸的純徑向跳動，而鏜床主軸軸頸形狀誤差對主軸回轉精度的影響不大。
2、採用滾動軸承對主軸純徑向跳動的影響
主軸採用滾動軸承作支承時，引起主軸純徑向跳動的因素除了軸承本身的精度外，還與軸承相配合件的精度有關。
（1）滾動軸承精度的影響
滾動軸承外圈和內圈的滾道形狀精度和位置精度對主軸純徑向跳動的影響與滑動軸承類似。車削時，內圈滾道的精度影響較大；鏜削時，外圈滾道的精度影響較大。
滾動體的形狀誤差和尺寸的不一致會造成主軸的純徑向跳動。當直徑較大的滾動體位於左邊時，會使內圈右移，即主軸位置右移：相反，當直徑較大的滾動體位於右邊時，會使內圈位置左移，即主軸位置左移。由於滾動體保持架的轉速低於內圈的轉速，因此，它所引起的純徑向跳動頻率較低。
滾動軸承的間隙對主軸的純徑向跳動也是有影響的。設軸承的承載區在右邊，這時內圈右移，當一個滾動體位於水平位置時，內圈的右移量比滾動體不在水平位置時的要小，使主軸產生純徑向跳動，這種純徑向跳動的頻率比內圈的轉速要高得多。
（2）與滾動軸承相配合件的影響
軸承內圈是薄壁零件，受力後很容易變形，主軸軸頸的圓度誤差將導致內圈變形而引起主軸的純徑向跳動。同理，軸承外圈也是薄壁零件，裝到箱體孔中後，箱體孔的圓度誤差也將引起外圈滾道產生變形，引起主軸的純徑向跳動。
二、主軸純徑向跳動對零件加工的影響
1、對鏜削加工的影響
在鏜床上鏜孔時，鏜刀隨鏜床主軸一起作旋轉運動。當主軸作純徑向跳動時，將使軸心線沿某一固定方向作簡諧運動。鏜出的孔形是由慣性坐標系中鏜刀刀尖的運動軌跡所決定。設鏜刀刀尖在動坐標系的位置為：M=R，N=0，其中R為所加工孔的半徑。
2、對車削加工的影響
在車床上加工外圓或鏜孔時，工件隨車床主軸一起作旋轉運動。因此工件被加工表面的幾何形狀是由刀具在動坐標系中的相對軌跡決定的。在車床上進行內外圓車削，主軸徑向跳動主要影響加工件的同軸度誤差，對工件圓度誤差的影響可以忽略不計。
三、結論
通過對主軸純徑向跳動的分析可以看出，主軸回轉誤差對零件加工精度的影響很大。因此在機械加工中，應採取有效措施減少主軸回轉誤差對零件加工精度的影響。採取的措施可以從兩個方面來考慮。首先要提高主軸的回轉精度。主軸軸承是影響主軸回轉精度的關鍵零件，對於精密機床可採用精密的滾動軸承，也採用多油楔動壓軸承和靜壓軸承。同時還要提高與軸承相配合零件的精度。其次要減少主軸回轉誤差對零件加工的影響。可以採用運動和定位分離的主軸結構，使工件在加工過程中的回轉精度不受機床主軸回轉誤差的影響，使主軸回轉誤差不反映到工件上。