機床銑削轉速怎麼設定

❶ 數控銑床 進給 轉速 設置

S一般在12000-24000之間，這是常見的精雕機，我的進給一般給到F3500-F4000，下刀量0.08，慢慢啃!!!這是45號剛，銅的話，轉速可以加2000左右下刀量加0.1，鋁一般S22000F3000下刀量0.5-0.7，膠木沒洗過不知道，如果很軟1-2個毫米試試？

❷ 請簡述立式銑床的主軸轉速調節及進給量調節的方法

1、確定主軸轉速首先要從材料入手。材料的硬度越高，在加工時主軸轉速就越低。材料越粘，加工時主軸轉速越高。

2、確定主軸轉速還要從根據使用刀具的直徑。使用刀具直徑越大，主軸轉速越低。

3、確定主軸轉速還要根據使用主軸電機的情況。

4、當主軸轉速降低時，電機的輸出功率也在降低，如果輸出功率低到一定程度，就會影響加工，這樣反而對刀具壽命和工件效果更加閉尺頌不好，所以，在確定主軸轉速時，要注意保證主軸電機有一定的輸出功率。

進給量f，主軸每轉一轉困巧鑽頭/刀具對工件沿主軸軸線相對移動的距離，多齒道刀具：Fz-每齒進給量mm/z，Vf=fn=fz*zn z刀齒數。

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主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD

v，切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；

n，主軸轉速，單位為r/min；

D，工件直徑或刀具直徑，單位為mm。

計算的主軸轉速n最後要根據機轎鄭床說明書選取機床有的或較接近的轉速。總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。

❸ 銑床，那速度的快慢怎麼調的呀

轉動調速手柄即可調節，調速手柄上有速度標碼，轉動下就可以。

如果主軸速度調不下來的情況，檢查主軸變速箱的撥爪是否出現磨損和斷裂，以及齒輪和傳動軸及軸承出現磨損而產生位移，而不能變速正常切換。

如果是走刀速度調不下來，檢查變速箱的各傳動機構如齒輪，花鍵軸，離合器，軸承等是否出現磨損和松動以及損壞。

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常見故障

銑床大都由鋼或鑄鐵製成，在長期的使用過程中，由於兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，會造成銑床導軌表面產生不同程度的磨損 ，嚴重影響設備的加工精度和生產效率。

傳統修復方法通常採用金屬板鑲貼或更換等方法，但需要進行大量精確的加工製造和人工刮研，修復需要的工序多，工期長。針對龍門銑床劃傷、拉傷問題可以採用高分子復合材料解決，其中應有成熟的有美嘉華技術體系。

由於材料具有出色的粘著力、抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層，只需幾個小時即可將機床劃傷的部位修復完畢，投入使用，相對傳統方法操作更為簡單，所需成本更低。

參考資料

網路--銑床