機床加工中進給保持是什麼意思

❶ 數控機床 軸進給什麼意思 啊

數控機床的軸進給是指軸每轉一圈位移量。鑽床的主軸進給量，符號 f ，單位 毫米/轉，鑽床主軸每轉之間的軸向相對位移（量）。進給量，是切削用胡答量三要素之一。

機床在切削加工中的參數有機床主軸的轉速，走刀量，進給量，走刀量是主軸每轉一轉刀具延導軌方向移動的距離，進給量是指刀具垂直主軸方向轉一轉刀具移動的距離，也就是進刀的深度稱之為進給量。

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定鎮做者的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方御薯向，是一種典型的機電一體化產品。

❷ 數控銑床怎麼操作

(l)編寫或編程前，應先編制工件的加工程序。如果工件的加工程序長且復雜，最好不要在機床上編程，而是使用編程機或電腦，以免佔用機器。對於短節目，也要寫在節目單上。
(2)開機時，先開機床，後開系統。在某些設計中，這兩者是互鎖的，所以如果機床不通電，信息就不能顯示在CRT上。
(3)回參考點對於帶有增量控制系統的機床(使用增量位置檢測元件)，必須首先執行此步驟，以建立機床各坐標的移動參考。
(4)根據程序的存儲介質(紙帶或磁帶、磁碟)，加工程序可通過紙帶閱讀機、盒式磁帶放音機、編程器或串口通訊輸入。如果程序簡單，可以通過鍵盤直接在CNC控制面板上輸入。如果程序很簡單，只加工一件，就沒必要保存程序。MDI可用於逐步輸入和處理。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置和各種補償也必須在加工前輸入。
(5)編輯程序如果輸入的程序需要修改，就要進行編輯。此時，將模式選擇開關設置到編輯位置，使用編輯鍵進行添加、刪除和更改。有關編輯方法，請參見相應的說明。
(6)機床鎖定，程序運行。這一步是檢查程序。如果有錯誤，需要重新編輯。
(7)工件裝載、對刀、對中採用手動增量移動、連續移動或手輪移動。將起始點對准程序的開頭，並對准工具的基準。
(8)啟動連續加工的坐標進給，一般使用內存中的程序進行加工。這種方法的故障率低於使用紙帶程序處理的故障率。加工中的進給速度可以通過進給速度開關來調節。在加工過程中，您可以按下進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手動測量。再次按下循環開始按鈕，繼續加工。為帆或隱確保程序正確，在加工前團斗應進行復查。銑削時，對於平面曲面工件，可以用鉛筆代替刀具在紙上勾勒出工件輪廓，更直觀。如果系統具有刀具軌跡模擬功能，可以用來檢查程序的正確性。
(9)操作顯示利用CRT的各個屏幕顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，使操作者可以監視加態廳工情況。
(10)程序輸出處理後，如果需要保存程序，可以留在CNC的內存中。如果程序太長，可以輸出到外部設備(如打孔機)並保存在穿孔紙帶(或磁帶、磁碟等)上。).
(11)一般情況下，關閉系統前應先關閉機床。

❸ 數控銑床加工的一般步驟是什麼

1．數控銑床一般操作步驟

（l）書寫或燃旅編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而採用編程機或電腦編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序也應寫在程序單上。

（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

（3）回參考點對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。

（4）調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁碟），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可採用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關於編輯方法可見相應的說明書。

（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

（7）上工件、找正對刀採用手動增量移動，連續移動或採用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，並對好刀具的基準。

（8）啟動坐標進給進行連續加工一般是採用存儲器中程序加工。這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

（10）程序輸出加工結束後，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁碟等）上加以保存。

（11）關機一般應先關機床再關系統。

2．數控銑床操作過程中的注意事項

（l）每次開機前要檢查一下銑床後面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。

（2）開機時，首先打開總電源，然後按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能後（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處於待命狀態。

(3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處於抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位後，再看CRT屏幕進行微調。

(4)在編程過程中，對於初學者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由於斜插時，刀具會碰到工件而發生刀皮悄凳具的破壞。

(5)在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、後開電腦；先關電腦、後關銑床。

避免銑床在開關的過程中，由於電流的瞬間變化而沖擊電腦。

(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序運段的輸送）功能時，要注意銑床的內存容量，一般從電腦向銑床傳輸的程序總位元組數應小於23kB。如果程序比較長，則必須採用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以藉助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。

(7）銑床出現報警時，要根據報警號查找原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機後仍處於報警狀態。

採用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：

（ 1 ） X 、 Y 向對刀

①將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。

②快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標系原點 W在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

⑦同理可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。

（ 2 ） Z 向對刀

①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

②將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面；

改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；

⑤記下此時機床坐標系中的 Z 值，如 -250.800 ；

⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。

（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 ）。

4、注意事項

在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

二、刀具補償值的輸入和修改

根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。

需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。

❹ 誰知道美國哈斯數控加工中心機床的面板該如何操作

以下是操作常用的按鈕。
（1）、急停按鈕：急停開關 E-STOP：出現緊急情況下按下此鍵，伺服進給及主軸運轉立即停止工作，則機床各部分將停止運動，NC控制機系統清零。如果改機床有回零要求和軟體超程保護，在按緊急按鈕後，必須重新進行回零操作，否則刀架的超程保護將不起作用。
（2）、防護門開啟狀態燈
（3）、單段運行按鍵單段執行鍵（帶燈）SBK：接通此鍵（燈亮），CNC處於單段運行狀態。在自動方式，每按一次CZCLE START鍵將執行一段程序
（4）、程序段符號跳轉鍵：跳轉功能鍵（指示燈），在自動操作方式下，此鍵接通（燈亮）時程序中有斜「/」的程序段不執行
（5）、選程停止
（6）、主軸卡盤操作鍵：機床液壓卡盤及尾座（選用）控制機床液壓卡盤松開、卡緊，是由腳踏開關和按鈕站盤上的按鈕控制的，操作者可視操作便利而利用腳踏開關或按鈕控制卡盤。（7）、機床鎖定鍵: 在自動方式或MDI方式下，此鍵接通時（燈亮）機床執行空運轉方式（8）、空運行鍵：自動方式、MDI方式和自動操作方式下，此鍵接通（燈亮），則伺服不進給（如原來已進給，則伺服進給立即減速、停止），但仍然顯示位置更新，M,S,T機能仍能有效輸出
（9）、面板鎖：「內存保護」開關是鑰匙開關，用以防止破壞內存程序。當在「有效位置」時，內存程序將受到保護，即不能進行程序編輯、數據輸入操作。當在「無效位置」時，程序保護無效，可對內存進行程序編輯、數據輸入等操作。
（10）、機床狀況顯示燈區域，其中電源燈、故障燈、機油燈、M02/M30選擇燈、機床原點位置指示燈HOME：X,Z,Z,4、分別指示各軸運行回機床零點，各軸數值歸零。
（11）、各軸進給倍率旋鈕：進給速率修調開關FEEDRATE OVERRIDE：當用F指令按一定速度進給時，在0％－150％范圍內修調進給速率。當用手動JOG進給時，選擇JOG速率。第4,5軸操作預置按鍵
（12）、循環啟動鍵：循環啟動鍵（指示燈）CZCLE START：自動操作方式下，選擇要執行的程序後按下此鍵，自動操作開始執行，同時鍵內的燈點亮MDI方式下，數據輸入完畢後按下此鍵，執行MDI指令主軸轉速倍率旋鈕。進給保持鍵（帶燈）或稱機床鎖住鍵FEED HOLD：機床自動循環期間按下此鍵，加工的進給運動立即減速、停止。此按鈕有兩個工作狀態：按一下此按鈕，指示燈亮，表示「機床鎖住」機能有效，此時機床刀架不能移動，也就是機床進給不能執行，但程序的執行和顯示都正常；再按一下此按鈕，本機能被取消。 數控機床在按程序自動循環加工零件過程中，可以任意暫停加工程序，並將刀具退離零件，停止主軸轉動，以便檢查和測量被加工零件。

❺ 數控車床一般操作流程

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

(5)機床加工中進給保持是什麼意思擴展閱讀：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

❻ 加工中心安全操作規程都有哪些內容

由於加工中心的高科技含量，在操作上比普通機床要復雜得多，必須嚴格按照操作規程操作，才能保證機床正常運行。作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求，工藝路線，機床特性後，方可操作機床完成各項加工任務。為了正確合理的使用加工中心，保證加工中心正常運轉，必須制定比較完整的加工中心操作規程。
1、輸入或關斷電源的順序：首先將操作面板上的緊急停止開關壓下，再打開總電源，打開面板上的電源開關。
2、機床通電後，檢查各開關，按鈕和鍵是否正常，靈活，機床有無異常現象。
3、檢查電壓，油壓，氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
4、各坐標軸手動回零(機床原點)，若某軸在回零點位置前已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點100MM的位置，再手動回零點。
5、裝夾工件時，注意工件的放置方向，注意螺栓壓板是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸超常現象（有沒有高點）。上台虎鉗加工工件時，要注意刀具是否會銑傷鉗口等。
6、正確測量和計算工件坐標系，並對所得結果進行驗證和驗算。
7、必須查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致，以避免上錯刀。查看各刀桿前後部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。
8、試運行和單段試切時，快速倍率開關必須置於較低擋。
9、試刀加工時，在刀具運行至工件表面30~50MM處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩餘坐標值和X,Y軸坐標值與程序是否一致。
10、手搖進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認准按鍵，然後再進行操作。
11、絕不允許戴手套去接觸機械旋轉部位。最好不要戴手套去操作面板上的開關和按鈕。不能用濕手去觸摸操作面板上的開關和按鈕。
12、用尋邊器分中時，最好先輸入轉速400~500轉，再裝上分中啊！以免轉速過快，把尋邊器甩出去啊。
13、關機時把XYZ軸停在中間位置，按下急停，再切斷電源。
14、每天做好交接班工作。進行日常維護保養。
1、工作前
a.查驗「交接班記錄」。
b.機床通電前應檢查穩壓電源是否處於「自動穩壓」狀態且輸出電壓正常。
c.啟動液壓系統前，檢查液壓站各開關手柄位置是否正確。
d.每日首次啟動液壓系統後，應檢查機床各潤滑點是否潤滑正常。並檢查各油壓值，空壓機壓縮空氣壓力是否在正常范圍內。
e.每日首次開機返回參考點時，應首先選擇「Z」軸，以防機床發生碰撞。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。
b.手動操作時應先將「進給率開關」打到0%位置，再逐漸加大進給，並檢查所選定坐標軸移動方向是否正確。
c.進行斷點語句搜索時，應先將「進給率開關」打到0%位置，再將工作方式選擇開關打到「REPOS」方式，檢查各坐標軸現在位置與程序要求位置是否一致。如不一致，應先返回正確位置。
d.裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設置為「大刀具」。刀具直徑較大時應將鄰近刀座鎖定。
e.執行自動加工程序前，應檢查程序號是否正確，並確保工件參考點數據正確。
f.加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩。
g.兩人以上操作時應由主操作者統一指揮，密切配合。
h.機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，及時處理。
3、工作後
a.工作完畢時應先關閉液壓系統再切斷電源。
b.進行日常維護保養。
c.填寫交接班記錄，做好交接班工作。

❼ 數控車床編程。華中

這些是華中數控-世紀星說明書的一部分
1、零件程序是由數控裝置專用編程語言書寫的一渣歷系列指令組成的。
2、數控裝置將零件程序轉化為對機床的控制動作。
3、最常使用的程序存儲介質是磁碟和網路。
4、為簡化編程和保證程序的通用性，規定直線進給坐標軸用X，Y，Z 表示，常稱基本坐標軸。X，Y，Z 坐標軸的相互關系用右手定則決定。
5、規定大姆指的指向為X 軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z 軸的正方向。圍繞X，Y，Z 軸旋轉的圓周進給坐標軸分別用A，B，C 表示，
6、數控機床的進給運動，有的由主軸帶動刀具運動來實現，有的由工作台帶著工件運動來實現。
7、坐標軸正方向，是假定工件不動，刀具相對於工件做進給運動的方向。如果是工件移動則用加「′」的字母表示，按相對運動的關系，工件運動的正方向恰好與刀具運動的正方向相反，即有：
+X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′
+A =-A′, +B =-B′, +C =-C′
同樣兩者運動的負方向也彼此相反。
8、機床穗歷坐標軸的方向取決於機床的類型和各組成部分的布局，對車床而言：
——Z 軸與主軸軸線重合，沿著Z 軸正方向移動將增大零件和刀具間的距離；
——X 軸垂直於Z 軸，對應於轉塔刀架的徑向移動，沿著X軸正方向移動猜梁搜將增大零件和刀具間的距離；
——Y 軸(通常是虛設的)與X 軸和Z 軸一起構成遵循右手定則的坐標系統。
9、機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。在機床經過設計、製造和調整後，這個原點便被確定下來，它是固定的點。
10、為什麼數控車床開機後要回參考點？
答：數控裝置上電時並不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC 就建立起了機床坐標系。
11、機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數指定機床參考點到機床零點的距離。
12、機床坐標軸的機械行程是由最大和最小限位開關來限定的。機床坐標軸的有效行程范圍是由軟體限位來界定的，其值由製造商定義。
13、工件坐標系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點（也稱程序原點），建立一個新的坐標系，稱為工件坐標系。工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。
14、程序原點選擇原則？
答：工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應選在尺寸標注的基準或定位基準上。對車床編程而言，工件坐標系原點一般選在，工件軸線與工件的前端面、後端面、卡爪前端面的交點上。
15、什麼是對刀點？對刀的目的是什麼？
答：對刀點是零件程序加工的起始點。
對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可與程序原點重合，也可在任何便於對刀之處，但該點與程序原點之間必須有確定的坐標聯系。可以通過CNC 將相對於程序原點的任意點的坐標轉換為相對於機床零點的坐標。
16、加工開始時要設置工件坐標系，用G92 指令可建立工件坐標系；用G54～G59 及刀具指令可選擇工件坐標系。
17、一個零件程序是一組被傳送到數控裝置中去的指令和數據。
18、一個零件程序是由遵循一定結構、句法和格式規則的若干個程序段組成的，而每個程序段是由若干個指令字組成的。
19、一個指令字是由地址符(指令字元)和帶符號（如定義尺寸的字）或不帶符號（如准備功能字G 代碼）的數字數據組成的。
20、一個程序段定義一個將由數控裝置執行的指令行。
21、一個零件程序必須包括起始符和結束符。
22、一個零件程序是按程序段的輸入順序執行的，而不是按程序段號的順序執行的，但書寫程序時，建議按升序書寫程序段號。
26、CNC 裝置可以裝入許多程序文件，以磁碟文件的方式讀寫。
27、華中數控車系統通過調用文件名來調用程序，進行加工或編輯。
28、輔助功能由地址字M 和其後的一或兩位數字組成，主要用於控制零件程序的走向，以及機床各種輔助功能的開關動作。
29、M 功能有非模態M 功能和模態M 功能兩種形式。
30、非模態M 功能 (當段有效代碼) ：只在書寫了該代碼的程序段中有效。
31、模態M 功能(續效代碼)：一組可相互注銷的M 功能，這些功能在被同一組的另一個功能注銷前一直有效。
32、M 功能還可分為前作用M 功能和後作用M 功能兩類。
33、前作用M 功能：在程序段編制的軸運動之前執行；
34、後作用M 功能：在程序段編制的軸運動之後執行。
35、M00、M02、M30、M98、M99 用於控制零件程序的走向，是CNC 內定的輔助功能，不由機床製造商設計決定，也就是說，與PLC 程序無關；
36、其餘M 代碼用於機床各種輔助功能的開關動作，其功能不由CNC 內定，而是由PLC 程序指定，所以有可能因機床製造廠不同而有差異(表內為標准PLC 指定的功能)。
37、程序暫停M00
38、當CNC 執行到M00 指令時，將暫停執行當前程序，以方便操作者進行刀具和工件的尺寸測量、工件調頭、手動變速等操作。
39、暫停時，機床的進給停止，而全部現存的模態信息保持不變，欲繼續執行後續程序，重按操作面板上的「循環啟動」鍵。
40、M00 為非模態後作用M 功能。
41、程序結束M02
42、M02 一般放在主程序的最後一個程序段中。
43、當CNC 執行到M02 指令時，機床的主軸、進給、冷卻液全部停止，加工結束。
44、使用M02 的程序結束後，若要重新執行該程序，就得重新調用該程序。
45、M02 為非模態後作用M 功能。。
46、、程序結束並返回到零件程序頭M30
47、M30 和M02 功能基本相同，只是M30 指令還兼有控制返回到零件程序頭(%)的作用。
48、使用M30 的程序結束後，若要重新執行該程序，只需再次按操作面板上的「循環啟動」鍵。
49、、子程序調用M98 及從子程序返回M99
50、M98 用來調用子程序。
51、M99 表示子程序結束，執行M99 使控制返回到主程序。
52、在子程序開頭，必須規定子程序號，以作為調用入口地址。
53、在子程序的結尾用M99，以控制執行完該子程序後返回主程序。
54、可以帶參數調用子程序。G65 指令的功能和參數與M98 相同。
55、PLC 設定的輔助功能：M03、M04、M05、M07、M09
56、主軸控制指令M03、M04、M05
57、M03 啟動主軸以程序中編制的主軸速度順時針方向（從Z 軸正向朝Z 軸負向看）旋轉。
58、M04 啟動主軸以程序中編制的主軸速度逆時針方向旋轉。
59、M05 使主軸停止旋轉。
60、M03、M04 為模態前作用M 功能；M05 為模態後作用M 功能，
61、M05 為預設功能。
62、M03、M04、M05 可相互注銷。
63、M07 指令將打開冷卻液管道。
64、M09 指令將關閉冷卻液管道。
65、M07 為模態前作用M 功能；M09 為模態後作用M 功能，M09為預設功能。
66、主軸功能S控制主軸轉速，其後的數值表示主軸速度，單位為：轉/每分鍾（r/min）。
67、恆線速度功能時S 指定切削線速度，其後的數值單位為：米/每分鍾（m/min）。
68、G96 恆線速度有效、G97 取消恆線速度。
69、S 是模態指令，S 功能只有在主軸速度可調節時有效。
70、S所編程的主軸轉速可以藉助機床控制面板上的主軸倍率開關進行修調。
71、進給速度F指令表示工件被加工時刀具相對於工件的合成進給速度。
72、F的單位取決於G94（每分鍾進給量mm/min）或G95（主軸每轉一轉刀具的進給量mm/r）。
73、工作在G01，G02 或G03 方式下，編程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代。
74、工作在G00 方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F無關。
75、藉助機床控制面板上的倍率按鍵，F 可在一定范圍內進行倍率修調。
76、執行攻絲循環G76、G82，螺紋切削G32 時，倍率開關失效，進給倍率固定在100％。
77、當使用每轉進給量方式時，必須在主軸上安裝一個位置編碼器。
78、直徑編程時，X 軸方向的進給速度為：半徑的變化量/分、半徑的變化量/轉。
79、刀具功能(T 機能)T 代碼用於選刀，其後的4 位數字分別表示選擇的刀具號和刀具補償號。
80、T 代碼與刀具的關系是由機床製造廠規定的。
81、執行T 指令，轉動轉塔刀架，選用指定的刀具。
82、當一個程序段同時包含T 代碼與刀具移動指令時：先執行T代碼指令，而後執行刀具移動指令。
83、T 指令同時調入刀補寄存器中的補償值。
84、准備功能G 指令由G 後一或二位數值組成，它用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。
85、G 功能根據功能的不同分成若干組，其中00 組的G 功能稱非模態G 功能，其餘組的稱模態G 功能。
86、非模態G 功能：只在所規定的程序段中有效，程序段結束時被注銷；
87、模態G 功能：一組可相互注銷的G 功能，這些功能一旦被執行，則一直有效，直到被同一組的G 功能注銷為止。
88、模態G 功能組中包含一個預設G 功能，上電時將被初始化為該功能。
89、沒有共同地址符的不同組G 代碼可以放在同一程序段中，而且與順序無關。例如，G90、G17 可與G01 放在同一程序段。
90、華中世紀星HNC-21T 數控裝置G 功能指令見下表。
注意：
[1] 00 組中的G 代碼是非模態的，其他組的G 代碼是模態的；[2] 標記者為預設值。
91、尺寸單位選擇：說明：G20：英制輸入制式；G21：公制輸入制式；
92、G20、G21 為模態功能，可相互注銷，G21 為預設值。
93、進給速度單位的設定：說明：G94：每分鍾進給；G95：每轉進給。
94、G94 為每分鍾進給。對於線性軸，F 的單位依G20/G21 的設定而為mm/min 或in/min；對於旋轉軸，F 的單位為度/min。
95、G95 為每轉進給，即主軸轉一周時刀具的進給量。F 的單位依G20/G21 的設定而為mm/r 或in/r。這個功能只在主軸裝有編碼器時才能使用。
96、G94、G95 為模態功能，可相互注銷，G94 為預設值。
97、 絕對值編程G90 與相對值編程G91
98、G90：絕對值編程，每個編程坐標軸上的編程值是相對於程序原點的。
99、G91：相對值編程，每個編程坐標軸上的編程值是相對於前一位置而言的，該值等於沿軸移動的距離。
100、絕對編程時，用G90 指令後面的X、Z 表示X 軸、Z 軸的坐標值；
101、增量編程時， 用U、W 或G91 指令後面的X、Z 表示X 軸、Z 軸的增量值。
102、表示增量的字元U、W 不能用於循環指令G80、G81、G82、G71、G72、G73、G76 程序段中。
103表示增量的字元U、W可用於定義精加工輪廓的程序中。
104、G90、G91 為模態功能，可相互注銷，G90 為預設值。
105、選擇合適的編程方式可使編程簡化。
106、當圖紙尺寸由一個固定基準給定時，採用絕對方式編程較為方便。
107、當圖紙尺寸是以輪廓頂點之間的間距給出時，採用相對方式編程較為方便。
108、G90、G91 可用於同一程序段中，但要注意其順序所造成的差異。
109、坐標系設定G92：說明：X、Z：對刀點到工件坐標系原點的有向距離。
110、當執行G92 Xα Zβ 指令後，系統內部即對(α ，β )進行記憶，並建立一個使刀具當前點坐標值為(α ，β )的坐標系，系統控制刀具在此坐標系中按程序進行加工。
執行G92 Xα Zβ 指令後只建立一個坐標系，刀具並不產生運動。
111、G92 指令為非模態指令。
112、執行G92 Xα Zβ 指令時，若刀具當前點恰好在工件坐標系的α 和β 坐標值上，既刀具當前點在對刀點位置上，此時建立的坐標系即為工件坐標系，加工原點與程序原點重合。
113、執行G92 Xα Zβ 指令時，若刀具當前點不在工件坐標系的α 和β 坐標值上，則加工原點與程序原點不一致，加工出的產品就有誤差或報廢，甚至出現危險。
114、執行G92 Xα Zβ 指令時，刀具當前點必須恰好在對刀點上即工件坐標系的α 和β 坐標值上，由上可知要正確加工，加工原點與程序原點必須一致，故編程時加工原點與程序原點考慮為同一點。
115、執行G92 Xα Zβ 指令實際操作時怎樣使兩點一致，由操作時對刀完成。
116、執行G92 Xα Zβ 指令時，當α 、β 不同，或改變刀具位置時，既刀具當前點不在對刀點位置上，則加工原點與程序原點不一致。
117、在執行程序段G92 Xα Zβ 前，必須先對刀確定對刀點在工件坐標系下的坐標值。
118、坐標系設定G92選擇的一般原則為：
1）、方便數學計算和簡化編程；2）、容易找正對刀；3）、便於加工檢查；
4）、引起的加工誤差小；5）、不要與機床、工件發生碰撞；6）、方便拆卸工件；
7）、空行程不要太長；
119、坐標系選擇G54～G59是系統預定的6 個坐標系，可根據需要任意選用。
120、加工時其坐標系的原點，必須設為工件坐標系的原點在機床坐標系中的坐標值，否則加工出的產品就有誤差或報廢，甚至出現危險。
121、坐標系選擇G54～G59這6 個預定工件坐標系的原點在機床坐標系中的值(工件零點偏置值)可用MDI 方式輸入，系統自動記憶。
122、工件坐標系一旦選定，後續程序段中絕對值編程時的指令值均為相對此工件坐標系原點的值。
123、G54～G59為模態功能，可相互注銷，G54 為預設值。
124、使用G54～G59指令前，先用MDI 方式輸入各坐標系的坐標原點在機床坐標系中的坐標值。
125、使用G54～G59指令前，必須先回參考點
126、直接機床坐標系編程G53是機床坐標系編程，在含有G53的程序段中，絕對值編程時的指令值是在機床坐標系中的坐標值。
127、G53其為非模態指令。
128、G36 直徑編程、G37 半徑編程
129、數控車床的工件外形通常是旋轉體，其X 軸尺寸可以用兩種方式加以指定：直徑方式和半徑方式。
130、G36 為預設值，機床出廠一般設為直徑編程。
131、使用直徑、半徑編程時，系統參數設置要求與之對應
132、快速定位G00說明：X、Z：為絕對編程時，快速定位終點在工件坐標系中的坐標；
U、W：為增量編程時，快速定位終點相對於起點的位移量；
133、G00 指令刀具相對於工件以各軸預先設定的速度，從當前位置快速移動到程序段指令的定位目標點。
134、G00 指令中的快移速度由機床參數「快移進給速度」對各軸分別設定，不能用F 規定。
135、G00 一般用於加工前快速定位或加工後快速退刀。
136、快移速度可由面板上的快速修調按鈕修正。
137、G00 為模態功能，可由G01、G02、G03 或G32 功能注銷。
138、在執行G00 指令時，由於各軸以各自速度移動，不能保證各軸同時到達終點，因而聯動直線軸的合成軌跡不一定是直線。
139、執行G00 指令時，常見的做法是將X 軸移動到安全位置，再放心地執行G00 指令。
140、線性進給及倒角G01
141、G01 X（U）_ Z（W） _ F_ ；說明：X、Z：為絕對編程時終點在工件坐標系中的坐標；U、W：為增量編程時終點相對於起點的位移量；F_：合成進給速度。
142、G01 指令刀具以聯動的方式，按F 規定的合成進給速度，從當前位置按線性路線(聯動直線軸的合成軌跡為直線)移動到程序段指令的終點。
143、G01 是模態代碼，可由G00、G02、G03 或G32 功能注銷。
144、★倒直角
1）格式：G01 X（U）____ Z（W）____C____；
2）說明：直線倒角G01，指令刀具從A 點到B 點，然後到C 點。
3）X、Z： 為絕對編程時，未倒角前兩相鄰軌跡程序段的交點G 的坐標值；
4）U、W：為增量編程時，G 點相對於起始直線軌跡的始點A點的移動距離。
5）C：是相鄰兩直線的交點G，相對於倒角始點B 的距離。
145、★倒圓角
1）格式：G01 X（U）____ Z（W）____R____；
2）說明：直線倒角G01，指令刀具從A 點到B 點，然後到C 點。
3）X、Z： 為絕對編程時，未倒角前兩相鄰軌跡程序段的交點G 的坐標值；
4）U、W：為增量編程時，G 點相對於起始直線軌跡的始點A點的移動距離。
5）R：是倒角圓弧的半徑值。
146、在螺紋切削程序段中不得出現倒角控制指令；
147、X，Z軸指定的移動量比指定的R或C小時，系統將報警，即GA長度必須大於GB長度。
148、圓弧進給：G02： 順時針圓弧插補，G03： 逆時針圓弧插補。
149、圓弧插補G02/G03 的判斷，是在加工平面內，根據其插補時的旋轉方向為順時針/逆時針來區分的。
150、圓弧插補G02/G03 的判斷時，加工平面為觀察者迎著Y 軸的指向，所面對的平面。
插補方向
G02/G03參數說明
151、X、 Z： 為絕對編程時，圓弧終點在工件坐標系中的坐標；
U、W： 為增量編程時，圓弧終點相對於圓弧起點的位移量；
I、 K：圓心相對於圓弧起點的增加量(等於圓心的坐標減去圓弧起點的坐標)，在絕對、增量編程時都是以增量方式指定，在直徑、半徑編程時I 都是半徑值；
R： 圓弧半徑；
F： 被編程的兩個軸的合成進給速度；
152、順時針或逆時針是從垂直於圓弧所在平面的坐標軸的正方向看到的回轉方向；
153、同時編入R 與I、K 時，R 有效。
154、、螺紋切削G32
1）格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
2）說明：X、 Z： 為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標；
3）U、W： 為增量編程時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量；
F： 螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值；
R、 E： 螺紋切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 為X 向退尾量，R、E 在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X 正向回退，為負表示沿Z、X 負向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據螺紋標准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺紋的牙型高。
P：主軸基準脈沖處距離螺紋切削起始點的主軸轉角。
4）使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。
5）螺紋車削加工為成型車削，且切削進給量較大，刀具強度較差，一般要求分數次進給加工。
為常用螺紋切削的進給次數與吃刀量

6）注意：
1．從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉速必須保持一常數；
2．在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進給保持功能無效，如果按下進給保持按鍵，刀具在加工完螺紋後停止運動；
3．在螺紋加工中不使用恆定線速度控制功能；
4．在螺紋加工軌跡中應設置足夠的升速進刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滯後造成的螺距誤差。
155、自動返回參考點G28
1）格式：G28 X_Z_
2）說明：X、Z： 絕對編程時為中間點在工件坐標系中的坐標；
U、W：增量編程時為中間點相對於起點的位移量。
3）G28 指令首先使所有的編程軸都快速定位到中間點，然後再從中間點返回到參考點。
4）一般，G28 指令用於刀具自動更換或者消除機械誤差，在執行該指令之前應取消刀尖半徑補償。
5）在G28 程序段中不僅產生坐標軸移動指令，而且記憶了中間點坐標值，以供G29 使用。
6）電源接通後，在沒有手動返回參考點的狀態下，指定G28 時，從中間點自動返回參考點，與手動返回參考點相同。這時從中間點到參考點的方向就是機床參數「回參考點方向」設定的方向。
7）G28 指令僅在其被規定的程序段中有效。
156、自動從參考點返回G29
1）格式：G29 X_Z_
2）說明：X、Z：絕對編程時為定位終點在工件坐標系中的坐標；
U、W：增量編程時為定位終點相對於G28 中間點的位移量。
3）G29 可使所有編程軸以快速進給經過由G28 指令定義的中間點，然後再到達指定點。通常該指令緊跟在G28 指令之後。
4）G29 指令僅在其被規定的程序段中有效。
5）編程員不必計算從中間點到參考點的實際距離。
157、恆線速度指令G96：恆線速度有效，G97：取消恆線速度功能
1）格式：G96 S，G97 S
2）說明：S：G96 後面的S 值為切削的恆定線速度，單位為m/min；
G97 後面的S 值為取消恆線速度後，指定的主軸轉速，單位為r/min；
3）如預設，則為執行G96 指令前的主軸轉速度。
4）注意：使用恆線速度功能，主軸必須能自動變速。（如：伺服主軸、變頻主軸）在系統參數中設定主軸最高限速。
158、簡單循環
1）有三類簡單循環，分別是G80：內（外）徑切削循環；G81：端面切削循環；G82：螺紋切削循環。
2）切削循環通常是用一個含G 代碼的程序段完成用多個程序段指令的加工操作，使程序得以簡化。
3）聲明：下述圖形中U，W表示程序段中X、Z字元的相對值；X，Z表示絕對坐標值；R 表示快速移動；F 表示以指定速度F移動。
159、內（外）徑切削循環G80
★ 圓柱面內（外）徑切削循環
1）格式： G80 X__Z__F__；
2）說明：X、Z：絕對值編程時，為切削終點C 在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為切削終點C 相對於循環起點A的有向距離，圖形中用U、W 表示，其符號由軌跡1 和2 的方向確定。
3）該指令執行如下圖所示A→B→C→D→A 的軌跡動作。
71、★ 園錐面內（外）徑切削循環
1）格式： G80 X__Z__ I___F__；
2）說明：X、Z：絕對值編程時，為切削終點C 在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為切削終點C 相對於循環起點A的有向距離，圖形中用U、W 表示。I：為切削起點B 與切削終點C 的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)。
3）該指令執行如下圖所示A→B→C→D→A 的軌跡動作。
76、螺紋切削循環G82
★ 直螺紋切削循環
1）格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；
2）說明：X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C 在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為螺紋終點C 相對於循環起點A的有向距離，圖形中用U、W 表示，其符號由軌跡1 和2 的方向確定；
R, E：螺紋切削的退尾量，R、E 均為向量，R 為Z 向回退量；E 為X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0 或1 時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
F：螺紋導程；
3）注意：螺紋切削循環同G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態下，該循環在完成全部動作之後才停止運動。
該指令執行下圖所示A→B→C→D→E→A 的軌跡動作。
77、★ 錐螺紋切削循環
1）格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
2）說明：X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C 在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為螺紋終點C 相對於循環起點A的有向距離，圖形中用U、W 表示。
I：為螺紋起點B 與螺紋終點C 的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)；
R, E：螺紋切削的退尾量，R、E 均為向量，R 為Z 向回退量；E 為X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0 或1 時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
F：螺紋導程;
3）該指令執行圖3.3.22 所示A→B→C→D→A 的軌跡動作。
79、復合循環
1）有四類復合循環，分別是
G71：內（外）徑粗車復合循環；
G72：端面粗車復合循環；
G73：封閉輪廓復合循環；
G76：螺紋切削復合循環；
2）運用這組復合循環指令，只需指定精加工路線和粗加工的吃刀量，系統會自動計算粗加工路線和走刀次數。
80、內（外）徑粗車復合循環G71
★ 無凹槽加工時
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δ x) Z(Δ z) F(f) S(s) T(t)；
2）說明：該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中精加工路徑為A→A'→B'→B 的軌跡。
△d：切削深度(每次切削量)，指定時不加符號，方向由矢量AA′決定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA')的順序號；
nf：精加工路徑最後程序段(即圖中的B'B)的順序號；
△x：X 方向精加工餘量；
△z：Z 方向精加工餘量；
f，s，t：粗加工時G71 中編程的F、S、T 有效，而精加工時處於ns 到nf 程序段之間的F、S、T 有效。
3）G71切削循環下，切削進給方向平行於Z軸，X(ΔU)和Z(ΔW) 的符號如圖所示。其中(+)表示沿軸正方向移動，(-)表示沿軸負方向移動。
G71復合循環下X(ΔU)和Z(ΔW) 的符號
81、★ 有凹槽加工時
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)；
2）說明：該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中精加工路徑為A→A'→B'→B 的軌跡。
Δ d：切削深度(每次切削量)，指定時不加符號，方向由矢量AA′決定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA')的順序號；
nf：精加工路徑最後程序段(即圖中的B'B)的順序號；
e：精加工餘量，其為X 方向的等高距離；外徑切削時為正，內徑切削時為負
f，s，t：粗加工時G71 中編程的F、S、T 有效，而精加工時處於ns 到nf 程序段之間的F、S、T 有效。
3）注意：
(1) G71 指令必須帶有P，Q 地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號對應，否則不能進行該循環加工。
(2) ns的程序段必須為G00/G01指令，即從A到A'的動作必須是直線或點定位運動。
(3) 在順序號為ns 到順序號為nf 的程序段中，不應包含子程序。
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1）計算機數值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控制加工功能，實現數值控制。

2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。

3）機床坐標系（ Machine Coordinate Systern ）固定於機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。

4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標系的原點。

5）工件坐標系（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標系。

6）工件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標系原點。

7）機床零點（ Machine zero ）由機床製造商規定的機床原點。

8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標系原點的直線距離或角度。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數值控制裝置發出的命令坐標軸移動的最小增量單位。

13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓弧或高階函數）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。

14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。

15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據兩端點間的插補數字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．

17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編制。

19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及後置處理程序准備零件程序得到加工程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。

22）宇符（Character）用於表示一組織或控制數據的一組元素符號。

23）控制字元（Control Character）出現於特定的信息文本中，表示某一控制功能的字元。

24）地址（Address）一個控制字開始的字元或一組字元，用以辨認其後的數據。

25）程序段格式（Block Format）字、字元和數據在一個程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號 .

28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

30）程序段（Block）程序中為了實現某種操作的一組指令的集合．

31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質上的加工程序，也可以是為計算機准備的輸人，經處理後得到加工程序。

32）加工程序（Machine Program）在自動加工控制系統中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當的輸人介質上，完全能實現直接的操作。

33）程序結束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功能

34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令執行完後，使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。

35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執行完後，刪除主軸功能和其他功能，並終止其後的數據處理的輔助功能.

36）准備功能（Preparatory Functton）使機床或控制系統建立加工功能方式的命令．

37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控制機床或系統的開關功能的一種命令。

38）刀具功能（Tool Funetion）依據相應的格式規范，識別或調人刀具。

39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術規范的命令。

40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規范的命令。

41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執行期問，暫時中斷進給的功能。

42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規定點所走過的軌跡。

43）零點偏置（Zero Offset）數控系統的一種特徵．它容許數控測量系統的原點在指定范圍內相對於機床零點移動，但其永久零點則存在數控系統中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加於機床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負來確定.

45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉

46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。

47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異

48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對於工件移動時的速度，其單位通常用每分鍾或每轉的移動量來表示。

49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令，根據這些操作命令使機床坐標袖運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鑽孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復合動作。

50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當的加工控制命令調用而生效

51）工序單（Planning sheet）在編制零件的加工工序前為其准備的零件加工過程表。

52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 系統中，建立運行能力的指令集合

53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉速等）的手工控制功能。

54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服系統，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導數.

55）誤差（Error）計算值、觀察值或實際值與真值、給定值或理論值之差

56）解析度（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔．

PLUS+
board n.板卡
fine adj.精密的
word n.字
ABS(absolute) adj.絕對的
absolute adj.絕對的
AC n.交流
accelerate v.加速
acceleration n.加速度
active adj.有效的
adapter n.適配器，插頭
address n.地址
adjust v.調整
adjustment n.調整
advance v.前進
advanced adj.高級的，增強的
alarm n.報警
ALM(alarm) n.報警
alter v.修改
amplifier n.放大器
angle n.角度
APC n.絕對式脈沖編碼器
appendix n.附錄，附屬品
arc n.圓弧
argument n.欄位，自變數
arithmetic n.算術
arrow n.箭頭
AUTO n.自動
automatic adj.自動的
automation n.自動
auxiliary function 輔助功能
axes n.軸（復數）
axis n.軸
background n.背景，後台
backlash n.間隙
backspace v.退格
backup v.備份
bar n.欄，條
battery n.電池
baudrate n.波特率
bearing n.軸承
binary adj..二進制的
bit n.位
blank n.空格
block n.塊，段
block n.撞塊，程序段
blown v.熔斷
bore v.鏜
boring n.鏜
box n.箱體，框
bracket n.括弧
buffer n.v.緩沖
bus n.匯流排
button n.按鈕
cabient n.箱體
calbe n.電纜
calculate v.計算
calculation n.計算
call v.調用
CAN(cancel) v.清除
cancel v.清除
canned cycle 固定循環
capacity n.容量
card n.板卡
carriage n.床鞍，工作台
cassette n.磁帶
cell n.電池
CH(chanel) n.通道
change v.變更，更換
channel n.通道
check v.檢查
chop v.鏨削
chopping n.鏨削
circle n.圓
circuit n.電路，迴路
circular adj.圓弧的
clamp v.夾緊
clear v.清除
clip v.剪切
clip board n.剪貼板
clock n.時鍾
clutch n.卡盤，離合器
CMR n.命令增益
CNC 計算機數字控制
code n.代碼
coder n.編碼器
command n,v.命令
communication n.通訊
compensation n.補償
computer n.計算機
condition n.條件
configuration n.配置
configure v.配置
connect v.連接
connection n.連接
connector n.連接器
console n.操作台
constant n.常數，adj.恆定的
contour n.輪廓
control v.控制
conversion n.轉換
cool v.冷卻
coolant n.冷卻
coordinate n.坐標
v.拷貝
corner n.轉角
correct v.改正，adj.正確的
correction n.修改
count v.計數
counter n.計數器
CPU n.中央處理單元
CR n.回車
cradle n.搖架
create v.生成
CRT n.真空射線管
CSB n.中央服務板
current n.電流，當前的，預設的
current loop n.電流環
cursor n.游標
custom n.用戶
cut v.切削
cutter n.（元盤形）刀具
cycle n.循環
cylinder n.圓柱體
cylindrical adj.圓柱的
data n.數據（復數）
date n.日期
datum n.數據（單數）
DC n.直流
deceleration n.減速
decimal point n.小數點
decrease v.減少
deep adj.深的
define v.定義
deg. n.度
degree n.度
DEL(delete) v.刪除
delay v,n.延時
delete v.刪除
deletion n.刪除
description n.描述
detect v.檢查
detection n.檢查
device n.裝置
DGN(diagnose) v.診斷
DI n.數字輸入
DIAG(diagnosis) n.診斷
diagnosis n.診斷
diameter n.直徑
diamond n.金剛石
digit n.數字
dimension n.尺寸，（坐標系的）維
DIR n.目錄
direction n.方向
directory n.目錄
disconnect v.斷開
disconnection n.斷開
disk n.磁碟
diskette n.磁碟
display v,n.顯示
distance n.距離
divide n,v除，v.劃分
DMR n.檢測增益
DNC 直接數據控制
DO n.數字輸出
dog switch n.回參考點減速開關
DOS n.磁碟操作系統
DRAM n.動態隨機存儲器
drawing n.畫圖
dress v.修整
dresser n.修整器
drill v.鑽孔
drive v.驅動
driver n.驅動器
dry run 空運行
plicate v.復制
plication n.復制
dwell n,v.延時
edit v.編輯
EDT(edit) v.編輯
EIA n.美國電子工業協會標准
electrical adj.電氣的
electronic adj.電子的
emergency n.緊急情況
enable v.使能
encoder n.編碼器
end v,n.結束
enter n.回車，v.輸入，進入
entry n.輸入
equal v.等於
equipment n.設備
erase v.擦除
error n.誤差，錯誤，故障
esc=escape v.退出
exact adj.精確的
example n.例子
exchange v.更換
execute v.執行
execution n.執行
exit v.退出
external adj.外部的
failure n.故障
FANUC n.（日本）法那克
fault n.故障
feed v.進給
feedback v.反饋
feedrate n.進給率
figure n.數字
file n.文件
filt(filtrate) v.過濾
filter n.過濾器
fin(finish) n.完成（應答信號）
fine adj.精密的
fixture n.夾具
FL （回參考點的）低速
flash memory n.快閃記憶體
flexible adj.柔性的
floppy adj.軟的
foreground n.前景，前台
format n.格式，v.格式化
function n.功能
gain n.增益
GE FANUC GE法那克
gear n.齒輪
general adj.總的，通用的
generator n.發生器
geometry n.幾何
gradient n.傾斜度，梯度
graph n.圖形
graphic adj.圖形的
grind v.磨削
group n.組
guidance n.指南，指導
guide v.指導
halt n,v.暫停，間斷
handle n.手動，手搖輪
handy adj.便攜的
handy file 攜帶型編程器
hardware n.硬體
helical adj.螺旋上升的
help n,v.幫助
history n.歷史
HNDL(handle) n.手搖，手動
hold v.保持
hole n.孔
horizontal a.水平的
host n.主機
hour n.小時
hydraulic adj.液壓的
I/O n.輸入/輸出
illegal adj.非法的
inactive adj.無效的
inch n.英寸
increment n.增量
incremental adj.增量的
index 分度，索引
initial adj.原始的
initialization n.C523初始化
initialize v.初始化
input n.v.輸入
INS(insert) v.插入
insert v.插入
instruction n.說明
interface n.介面
internal adj.內部的
interpolate v.插補
interpolation n.插補
interrupt v.中斷
interruption n.中斷
intervent n.間隔，間歇
involute n.漸開線
ISO n.國際標准化組織
jog n.點動
jump v.跳轉
key n.鍵
keyboard n.鍵盤
label n.標記，標號
ladder diagram 梯形圖
language n.語言
lathe n.車床
LCD n.液晶顯示
least adj.最小的
length n.長度
LIB(library) n.庫
library n.庫
life n.壽命
light n.燈
limit n.極限
limit switch n.限位開關
line n.直線
linear adj.線性的
linear scale n.直線式感測器
link n,v.連接
list n,v.列表
load n.負荷，v.裝載
local adj.本地的
locate v.定位，插銷
location n.定位，插銷
lock v.鎖定
logic n.邏輯
look ahead v.預，超前
loop n.迴路，環路
LS n.限位開關
LSI n.大規模集成電路
machine n.機床，v.加工
macro n.宏
macro program n.宏程序
magazine n.刀庫
magnet n.磁體，磁
magnetic a.磁的
main program n.主程序
maintain v.維護
maintenance n.維護
MAN(manual) n.手動
management n.管理
manual n.手動
master adj.主要的
max adj.最大的，n.最大值
maximum adj.最大的，n.最大值
MDI n.手動數據輸入
meaning n.意義
measurement n.測量
memory n.存儲器
menu n.菜單
message n.信息
meter n.米
metric adj.米制的
mill n.銑床，v.銑削
min adj.最小的,n.最小值
minimum adj.最小的,n.最小值
minus v.減,adj.負的
minute n.分鍾
mirror image n.鏡像
miscellaneous function n.輔助功能
MMC n.人機通訊單元
modal adj.模態的
modal G code n.模態G代碼
mode n.方式
model n.型號
modify v.修改
mole n.模塊
MON(monitor) v.監控
monitor v.監控
month n.月份
motion n.運動
motor n.電機
mouse n.滑鼠
MOV(移動） v.移動
move v.移動
movement n.移動
multiply v.乘
N number n.程序段號
N.M n.牛頓.米
name n.名字
NC n.數字控制
NCK n.數字控制核心
negative adj.負的
nest v,n.嵌入，嵌套
nop n.空操作
NULL n.空
number n.號碼
numeric adj.數字的
O number n.程序號
octal adj.八進制的
OEM n.原始設備製造商
OFF adv.斷
offset n.補償，偏移量
ON adv.通
one shot G code 一次性G代碼
open v.打開
operate v.操作
operation n.操作
OPRT(operation) n.操作
origin n.起源，由來
original adj.原始的
output n,v.輸出
over travel 超程
over voltage 過電壓
overcurrent 過電流
overflow v,n.溢出
overheat n.過熱
overload n.過負荷
override n.（速度等的）倍率
page n.頁
page down 下翻頁
page up 上翻頁
panel n.面板
PARA(parameter) n.參數
parabola n.拋物線
parallel adj.平行的，並行的，並聯的
parameter n.參數
parity n.奇偶性
part n.工件，部分
password n.口令，密碼
paste v.粘貼
path n.路徑
pattern n.句型，式樣
pause n.暫停
PC n.個人電腦
PCB n.印刷電路板
per prep.每個
percent n.百分數
pitch n.節距，螺距
plane n.平面
PLC n.可編程序邏輯控制器
plus n.增益，prep.加,adj.正的
PMC n.可編程序邏輯控制器
pneumatic adj.空氣的
polar adj.兩極的，n.極線
portable adj.便攜的
POS(position) v,n.位置，定位
position v,n.位置，定位
position loop n.位置環
positive adj.正的
power n.電源，能量，功率
power source n.電源
preload v.預負荷
preset v.予置
pressure n.壓力
preview v.予覽
PRGRM(program) v.編程，n.程序
print v.列印
printer n.列印機
prior adj.優先的，基本的
procere n.步驟
profile n.輪廓，剖面
program v.編程，n.程序
programmable adj.可編程的
programmer n.編程器
protect v.保護
protocol n.協議
PSW(password) n.密碼，口令
pulse n.脈沖
pump n.泵
punch v.穿孔
puncher n.穿孔機
push button n.按鈕
PWM n.脈寬調制
query n.問題，疑問
quit v.退出
radius n.半徑
RAM n.隨機存儲器
ramp n.斜坡
ramp up v.（計算機系統）自舉
range n.范圍
rapid adj.快速的
rate n.比率，速度
ratio n.比值
read v.讀
ready adj.有準備的
ream v.鉸加工
reamer n.鉸刀
record v,n.記錄
REF(reference) n.參考
reference n.參考
reference point n.參考點
register n.寄存器
registration n.注冊，登記
relative adj.相對的
relay v,n.中繼
remedy n.解決方法
remote adj.遠程的
replace v.更換，代替
reset v.復位
restart v.重啟動
RET(return) v.返回
return v.返回
revolution n.轉
rewind v.卷繞
rigid adj.剛性的
RISC n.精簡指令集計算機
roll v.滾動
roller n.滾輪
ROM n.只讀存儲器
rotate v.旋轉
rotation n.旋轉
rotor n.轉子
rough adj.粗糙的
RPM n.轉/分
RSTR(restart) v.重啟動
run v.運行
sample n.樣本，示例
save v.存儲
save as 另存為
scale n.尺度，標度
scaling n.縮放比例
schele n.時間表，清單
screen n.屏幕
screw n.絲杠，螺桿
search v.搜索
second n.秒
segment n.欄位
select v.選擇
selection n.選擇
self-diagnostic 自診斷
sensor n.感測器
sequence n.順序
sequence number 順序號
series n.系列，adj.串列的
series spindle n.數字主軸
servo n.伺服
set v.設置
setting n.設置
shaft n.軸
shape n.形狀
shift v.移位
SIEMENSE （德國）西門子公司
sign n.符號，標記
signal n.信號
skip v,n.跳步
slave adj.從屬的
SLC n.小型邏輯控制器
slide n.滑台,v.滑動
slot n.槽
slow adj.慢
soft key n.軟鍵盤
software n.軟體
space n.空格，空間
SPC n.增量式脈沖編碼器
speed n.速度
spindle n.主軸
SRAM n.靜態隨機存儲器
SRH(search) v.搜索
start v.啟動
statement n.語句
stator n.定子
status n.狀態
step n.步
stop v.停止,n.擋鐵
store v.儲存
strobe n.選通
stroke n.行程
subprogram n.子程序
sum n.總和
surface n.表面
SV(servo) n.伺服
switch n.開關
switch off v.關斷
switch on v.接通
symbol n.符號，標記
synchronous adj.同步的
SYS(system) n.系統
system n.系統
tab n.製表鍵
table n.表格
tail n.尾座
tandem adv.一前一後，串聯
tandem control n.縱排控制（載入預負荷的控制方式）
tank n.箱體
tap n,v.攻絲
tape n.磁帶，紙帶
tape reader n.紙帶閱讀機
tapping n.攻絲
teach in 示教
technique n.技術，工藝
temperature n.溫度
test v,n.測試
thread n.螺紋
time n.時間，次數
tolerance n.公差
tool n.刀具，工具
tool pot n.刀杯
torque n.扭矩
tower n.刀架，轉塔
trace n.軌跡，蹤跡
track n.軌跡，蹤跡
trancer n.感測器
transfer v.傳輸，傳送
transformer n.變壓器
traverse v.移動
trigger v.觸發
turn v轉動，n轉,回合
turn off v.關斷
turn on v.接通
turning n.轉動,車削
unclamp v.松開
unit n.單位，裝置
unload n.卸載
unlock v.解鎖
UPS n.不間斷電源
user n.用戶
value n.值
variable n.變數，adj.可變的
velocity n.速度
velocity loop n.速度環
verify v.效驗
version n.版本
vertical a.垂直的
voltage n.電壓
warning n.警告
waveform n.波形
wear n,v.磨損
weight n.重量，權重
wheel n.輪子，砂輪
window n.窗口，視窗
workpiece n.工件
write v.寫入
wrong n.錯誤,adj.錯的
year n.年
zero n.零，零位
zone n.區域

機械專業英語詞彙
鏈接：http://www.cncproct.com/tech/detail/11780.htm

模具英語詞彙表
下載地址：http://share.yoao.com/data/84/9473.html

不知道是不是你所需要的，希望對你有幫助。