數控機床的g83是什麼

① 數控G73 G81 G82 G83 什麼區別

數控G73、G81、G82、G83區別為：操作不同、用途不同、停刀不同。

一、操作不同

1、G73：G73深孔鑽削，時斷時進，達到斷削排削效果。

2、G81：G81循環鑽孔，鑽孔深度要求一次到正穗位。

3、G82：G82加工到底部進停一下再提起刀具。

4、G83：G83循環鑽孔比較深，達到深度，先提刀在下刀。

二、用途不同

1、G73：G73用於孔深小於3倍鑽頭直徑的孔加工。

2、G81：G81用於普通鑽孔循環。

3、G82：G82用於加工階梯孔或是盲孔。

4、G83：G83用於深度超過3倍鑽頭直徑的深孔加工孝兄。

三、停刀不同

1、G73：G73停刀後，需要再接著加工。

2、G81：G81停刀後，需要再接著加工。

3、G82：G82停刀後，刀具立刻返回到安全高度。

4、G83：G83停刀後，需要再提起刀具，進行修光底巧清襲面。

② g83指令是什麼意思

g83指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。

X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，散備Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。

用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排猛掘派屑不良的材料加工時較常用。

二、注意事項。

G83鑽孔循環只能簡化編程，並不能提高加工效率，如果幾個回合的退刀就可以完成的，建議還是用G1編程，每一回鑽深些，第二回鑽的深度為第一回深度的80%，以後遞減。

鑽孔循環被中止後，再次起啟將從開始執行。需在注意鑽孔精度。

根據系統參數設定，鑽孔循環每次退刀可以設定為完全退出，或只退回參數R的值。

系統不同，其使用參數或有不同，具枝賀體請以機床系統手冊為准。

③ 數控車床編程g83怎麼用

數控加工含迅鍵中的深孔啄鑽循環指令G83：

適用於加工較深的孔，與G73不同的是每次昌談刀具間歇進給後退至R點，可把切屑帶出孔外，以免切屑將鑽槽塞滿而增加鑽削阻力及切削液無法到達切削區。

每段進給完成後，Z軸返回的是R點，然後以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方d的位置開始下一段進給運動。

5114# 鑽削固定循環G83的退刀量或留空量
0----32767

5115# 固定循環G83的留空量
0----32767

(3)數控機床的g83是什麼擴展閱讀：

數控車床G73指令

G73指令適用於高速深孔鑽削循環。

在高速深孔鑽削循環中，從R點到Z點的進給是分段完成的，每段切削進給完成後Z軸向上抬起一段談巧距離，然後再進行下一段的切削進給，Z軸每次向上抬起的距離為d，由531＃參數給定，每次進給的深度由孔加工參數Q給定。

該固定循環主要用於徑深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削進給完畢後Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。

網路——G指令

④ G73與G83有什麼區別

一、退刀量不一樣：G73退刀量是增量的，退刀點是每次鑽深的終點往上抬一個退刀量，而G83的退刀點是固定的，就是設定後每次都會抬刀到固定位置，也就是工件表面。

二、工作流程不一樣：G73用於斷屑，每鑽Q的值停一下讓鐵屑斷掉，再接著加工。G83是深孔循環，每鑽Q的值就刀具就退出孔排屑，再伸進孔內到原鑽孔深度高0.5的地方接著加工。

三、加工效率不一樣：G73的加工鉛旅效率比G83好。

四、對鑽頭的保護程度不一樣：G83有排屑、引入切削液的功能，對鑽頭的保護功能好。G73對鑽頭保護功能相對而言要差一些。

(4)數控機床的g83是什麼擴展閱讀

一、合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如槐信凳下：

1、粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

2、精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

3、粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。

二、數控車床准備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。 編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫。

三、FANUC 0-TD系統G 代碼命令代碼組及其含義「模態代碼」 和 「一般」 代碼「形式代碼」 的功能在它被執行後會繼續維持，定義移動的代碼通常是「坦襪模態代碼」，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫「一般代碼」。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。、

四、G73，成形重復循環；G74 ，Z 向步進鑽削；G75 ，X 向切槽；G76 ，切螺紋循環；G80， 10 取消固定循環；G83 ，鑽孔循環；

⑤ 數控機床系列問題：G代碼都是什麼

1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49
長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負補償
G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔
G80：取消循環指令
11、編程方式
G90、G91
G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止
14、切削液開關
M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
15、運動停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
因系統不一樣，有些指令意思不同

⑥ 數控編程鑽孔的時候 G82 與 G83 有什麼區別

G82、G83都是孔加工固定循環指令，但各自有不同的功能。x0dx0aG82是鍃孔、鏜孔循環。使用刀具一般為鍃孔刀、鏜刀。動作為加工到孔底，有一個暫停帆仔時間，然後退出，以保證孔底的精度。x0dx0a格式：G82 X-Y-Z-R-P-F-;(P後面數字為刀具在孔底暫停時間，單位毫秒）。x0dx0ax0dx0aG83是深孔排屑鑽循環。使用刀具一般為鑽頭。將一深孔分為幾次固定的比較淺的孔深逐步鑽出，每次淺孔鑽到位後都快速返回到工件表面以上的R點，然後快速接近下一次鑽孔的表面開始下一次鑽淺孔。螞腔所以G83有排屑、態物汪引入切削液的功能，可提高鑽頭的耐用度。x0dx0a格式：G83 X-Y-Z-R-Q-F-;(Q後面數字為固定的淺孔深度，單位毫米）。

⑦ 在數控里g83是什麽意思

在數此枝控里g83是什麽意思：
數控G83表示 [數控編程嫌寬]數控銑床啄式鑽深孔循芹扒亮環:G83及示例 指令格式: G83 X__Y__R__ Z__ Q__ F__

⑧ 數控編程G83怎麼用 數控車床編程g83怎麼用

G83深孔循環的兩種方式

1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下圖所示：

注釋：

每次切削的深度分別用I,J,K來表示：

在孔的頂部工況良好時，我們可以設置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，我們採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，我們通過慎野舉設置K值來保證加工的安全性。

(8)數控機床的g83是什麼擴展閱讀：

G83的好處

使用G83是個最安全的選擇

深孔加工會因為鑽頭的切削刃無法及時的冷卻，潤滑而過快的磨損寬碧，孔內的切屑也會因為深度的關系難以及時排出，如果排屑槽內的切屑阻擋了冷卻液，不僅會大大降低刀具的壽命，切屑還會因為二次切削而使得加工孔的內壁更粗糙，從而進一步造成惡性循環。

如果每鑽削一小段距離-Q就讓刀具抬升到參考高度-R，在靠近孔底加工時可能比較適用，但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費大量的時間，這就造成了不必要的浪費。