廣州移動式數控機床怎麼用

A. 廣數980TA2數控車床對刀怎麼輸入 車床對刀的具體步驟有哪些

1、第一把基準刀的對法先換基本刀： 按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運行]先對Z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車Z軸端面（車刀Z軸不動）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]再對X軸：[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（內孔）（車刀X軸不動）-Z軸。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]第二把早余敬刀就在刀補上輸入。

2、定點對刀當設定偏置量時，如僅鍵入鍵（X、Z、U、W）後直接按輸入鍵（無數字鍵）時，則現在的相對坐標值作為與該對應的偏置量而被設置。用下列步驟，使用很方便。

1）將基準的刀尖到標准點毀喊；

2）復位相對坐標（U,W），使其坐標值為；

3）選擇基準刀對應的偏置號（按刀偏鍵）；

4）按X0，按輸入 鍵，按Z0，按輸入 鍵，使基準刀對應的偏置量為；

5）移動實際加工用的並到標准點；

6）在選擇偏置號後，按X 或U，和Z 或W，輸入，則相對坐標值被置到相應的偏置號中。相應地，標准和實際的差被指示出來；）重復步驟（6），可找出其它刀偏。

註：偏置量的計數器輸入方式是否有效，取決於參數NO.00的位NOFC的設置。：回機床點（機械點）對刀用此對刀方法不需要基準刀，在磨損或調整任何一把刀時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前及斷電後重新上電，只要回一次機械點即可繼續加工，作簡單方便。但對刀時不能帶刀偏。使用這對刀方法時，請設置2號參數BIT0 PTSR為1，即刀偏執行方式為坐標偏移方式。

作步驟如下：

1） 按機械回鍵進入機械回作方式，使兩軸回一次機械點；

2） 選擇任意一把刀，不帶刀補；

3） 在手動方式下沿A表面切削；

4) Z軸不動，沿X軸工件外，停止主軸旋轉；

5） 按刀補鍵進入刀偏數據界面，按↑或↓鍵移陸慎動游標至100號後面的偏置號，選擇某偏號作為當前的偏置號；

6） 測量A表面與工件坐標系點之間的距離「β」，輸入「Z」、「β」，按輸入鍵，此時系統自動計算Z方向的刀偏值並設定；） 起動主軸，在手動方式下，X軸不動，沿B表面往Z負方向加工一段距離，再X軸不動，往Z正方向工件；） 測量直徑「α」，輸入「X」、「α」，按輸入鍵，此時系統自動計算Z方向的刀偏值並設定；） 移動到位置，換另一把刀，同樣不帶刀補；10） 重復3~步驟，完成其它刀的對刀。

注1：用本方法對刀時，不能帶刀補，需在T0100下進行；

注2：必須確認機床有機床點，否則不能使用此方法；

注3：使用此方法對刀後，在程序中不得使用G50設定坐標系；

注4：以下參數必須設置P002 BIT6 TOC必須設定為1（偏移矢量復位時不變）；P003 BIT ABOT必須設定為0（絕對坐標斷電記憶）；P006 BIT6 APRS必須設定為1（回參考點自動設定坐標系）。

B. 數控車床一般操作流程

數控車床一般操作流程：

1、工件程序的編輯與輸入，加工前應先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序；

2、開機，一般老腔信先開主電源，此時數控機床具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕，使數控系統和機床同時都上電，數控機床系統的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔侍輪助設備的連接狀態；

3、固參考點，機床加工前先建立機床各坐標的移動基準；

4、加工程序的輸入調用，根據程序的介質，用磁圓知帶機、編程機或串口通信輸入；

5、程序的編輯，轄入的程序若需要怪改時，應將工作方式選擇開關置於編輯的位置；

6、程序的檢查與調試，將機床鎖住，只運行系統，對系統進行檢查後，再開啟機床；

7、工件的安裝與找正，對要加工的下件進行安裝找正，建立基準；

8、啟動坐標軸進行連續加工，連續加工一般採用存儲器中的程序加丁；

9、關機，關閉電源前，需注意檢查數控機床的狀態及機床各部件位置，保證安全後，再關閉電源。

C. 廣州980td數控車床怎樣對刀

1、對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

2、主軸正轉用「MDI」模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，並保持中等旋轉速度。然後換成「手輪」模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作。

3、X向對刀用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動晌備培到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。

4、Y向對刀用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的後面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。

5、Z向對刀將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，並按（INPUT）輸入的坐標系中即可。

6、主軸停轉先將主軸停止轉動，並把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，由管理人員按下開關即可完成用FANUC系統的加工中心同時用多把刀。

(3)廣州移動式數控機床怎麼用擴展閱讀：

回零的原理

參考點是機床上的一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊或行程開關來確定。通過回機械零點來確認機床坐標系。數控機床每次開機後都必須首先讓各坐標軸回到機床一個固定點上。

回零失敗的原因

1、接近開關壞了。在回參考點的過程中，雖然機床撞了回零擋塊，但無信號變化，則回零失敗。解決的辦法是更換接觸開關。

2、回零時未在該停的位置上停下來，則位控環或零脈沖有問題。圍繞零脈沖的接收問題，檢查接收故障所在。

3、回臨時回不準參考點。這主要是由於回零的接觸開關擋塊松動變化了。宴唯檢查緊固接觸開關即可。

對刀的方法：

1、通過滾祥對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

2、用G50設定坐標系，對刀後將刀移動到G50設定的位置才能加工。對刀時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。

3、MDI參數，運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

參考資料來源：網路－回零

參考資料來源：網路-對刀

D. 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(4)廣州移動式數控機床怎麼用擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

E. 廣州數控車床的980T系統對刀步驟是怎樣的

名詞解釋：
一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端

一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
2、對2號刀：
[程序]——[錄入明慎孝]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。
對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入X軸外徑值，按[輸入]鍵。
3、對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把游標移至103，104處。
4、檢查對刀是否正確：
[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
——輸入X30，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
注意： 1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。
2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較准確。
3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。
二、980T中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。
1、重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。
2、中途加工方法：在編輯激稿方式下，把游標移到所要加工的程序下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[循環啟動]加工。
三、980T刀補的修改
由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：
1、絕對坐標輸入孝兄法：根據大減小，小加大的原則，在「001~004「處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是 X3.8，可輸入X3.7，減少2號刀補。
2、相對坐標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1，即可。

說明書上的，寫得比較清楚

F. 數控車床廣州數控怎麼對刀阿

用試切法對刀的步驟：
（1）在mdi或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動x軸使刀具試切該端面，然後刀具沿x軸方向退出，停主軸。
記錄該z軸坐標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
x坐標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重復（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)z軸對刀器
z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的z軸坐標，或者說是確定刀具在叢則機床坐標系中的高度。z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與做拿對刀器是否接觸，對刀精度一般可達
100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座純鄭搭，可以牢固地附著在工件或夾具上。z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。
z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到z軸對刀器上表面，直到z軸對刀器發光或指針指示到零位。
（4）記下機械坐標系中的z值數據。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的z坐標值為此數據值再減去z軸對刀器的高度。
（6）若工件坐標系z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是z坐標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的x、y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

G. 廣州數控G50怎麼用 - 百度

廣州數控的G50就是設置工件坐標系的意思，
假設數控程序是G50
X30.0
Z1.0，那麼數控系統執行這行程序後，就認為刀棗肢尖在X30.0
Z1.0的位置。只要此時刀尖確實處於X30.0
Z1.0的位置，就是建立了正確的工件坐標系。
G50一般用在程序開頭，在第一個移動指令之前。
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H. 廣州數控G50怎麼用

數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位告鄭漏置上，並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。

G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。

G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

(8)廣州移動式數控機床怎麼用擴展閱讀：

格式

數控車床坐標建立：G50 x_ z_

其中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。

在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

說明：〈1〉在執行此指令之前必須先進行對刀，通過調整機床，叢鋒將刀尖放在程序所要求的起刀點位置上。

〈2〉此指令並不會產生機械移動，只是讓系統內部用新的坐標值取代舊的坐標值，從而建立新的坐標系。

I. 怎麼操作數控車床-數控車床的操作方法

怎麼操作數控車床-數控車床的操作方法大全

隨著控制系統性能不斷提高,機械結構不斷完善,數控車床已成為一種高自動化、高柔性的加工設備,具有以下特點:加工精度高、質量穩定;加工效率高;適應范圍廣,靈活性好.在其操作過程中對刀操作又是極其關鍵的步驟。下面，我為大家分享數控車床的操作方法，希望對大家有所幫助!

工作前的准備工作

l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑;

2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換;

3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內;

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險;

5、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。

6、檢查卡盤夾緊工作的狀態;

7、機床開動前，必須關好機床防護門。

工作過程中的安全注意事項

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;

3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;

4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車;

5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查;

6、在加工過程中，不允許打開機床防護門;

7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意;

8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

9、禁止進行嘗試性操作。

10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。

11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。

12、編完程序或將程序輸入機床後，須先進行圖形模擬，准確無誤後再要進行機床試運行，並且刀具應離開工件端面200 mm以上。

13、程序運行注意事項：

(1)對刀應准確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。

(2)檢查機床各功能按鍵的'位置是否正確。

(3)游標要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕准備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

14、 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。並關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

15、 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。

16、 關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。

17、未經許可禁止打開電器箱。

18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

19、修改程序的鑰匙在程序調整完後要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。

20、使用機床時候，每日必須使用削油循環0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。

21、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

工作完成後的注意事項

l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。

4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

安全操作基本注意事項

1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床;

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大;

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致;

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。

J. 廣州數控說明書

GSK980TA/D編程教材
《一》編程的基本概念
《二》常用G代碼介紹
《三》單一固定循環
《四》復合型固定循環
《五》用戶宏程序
《六》螺紋加工
《七》T代碼及刀補
《八》F代碼及G98、G99
《九》S代碼及G96、G97
（注意：本教材僅供學習參考，實際操作編程時應以廣數GSK980T車床數控系統使用手冊為准）

2007年9月

《一》 編程的基本概念:
一個完整的車床加工程序一般用於在一次裝夾中按工藝要求完成對工件的加工，數控程序包括程序號、程序段。
（一） 程序號：相當於程序名稱，系統通過程序號可從存儲器中多個程序中識別所要處理的程序，程序號由字母O及4位數字組成。
清侍唯（二） 程序段：相當於一句程序語句，由若干個欄位組成，最後是一個分號（；）錄入時在鍵入EOB鍵後自動加上。整個程序由若干個程序段構成，一個程序段用來完成刀具的一個或一組動作，或實現機床的一些功能。
（三） 欄位（或稱為字）：由稱為「地址」的單個英語字母加若干位數字組成。根據其功能可分成以下幾種類型的欄位：
▲程序段號：由字母N及數字組成，位於程序段最前面，主要作用是使程序便於閱讀，可以省略，但某些特殊程序談滑段（如表示跳轉指令的目標程序段）必須標明程序段號。
為了便於修改程序時插入新程序段，各句程序段號一般可間隔一些數字（如N0010、N0020、N0030）。
▲ 准備功能：即G代碼，由字母G及二位數字組成，大多數G代碼用以指示刀具的運動。（如G00、G01、G02）
▲ 表示尺寸（坐標值）的欄位：一般用在G代碼欄位的後面，為表示運動的G代碼提供坐標數據，由一個字母與坐標值（整數或小數）組成。字母包括：
表示絕對坐標：X、Y、Z
表示相對坐標：U、V、W
表示園心坐標：I、 J、 K
(車床實際使用的坐標只有X、Z，所以Y、V、J都用不著)
▼表示進給量的欄位：用字母F加進給量值組成，一般用在插補指令的程序段中，規定了插補運動的速度。
▼S代碼：表示主軸速度的欄位。用字母S加主軸每分鍾轉速（或主軸線速度：米/分）組成。
▼T代碼：表示換刀及刀補
▼輔助功能：用字母M及二位數字組成，表示機床的開、停等。本機床的主要有效M代碼為：
M03：主軸正轉。 M04：主軸反轉。 M05：主軸停。
M08：開冷卻液。 M09：關冷卻液。
M00：程序暫停。（暫停後可按「循環起動」按鈕繼續運行）
M30：程序結束答培。一個程序的最後一個程序段通常用M30來結束程序。
控制尾架及卡盤的M代碼本機床無效。
▼其他特殊用途的欄位，主要用在一些螺紋車削、循環車削的G代碼後面，及用戶宏程序中。
《二》 常用G代碼介紹
(一) 基本知識
G代碼的主要功能：直接控制刀具運動。
3個基本概念：
▲插補：數控機床上，刀具根據指令，沿X軸及Z軸的進給運動。運動軌跡有：
Z方向的直線----用於車園柱面
X方向的直線----用於車端面
鈄直線-------------用於車園錐面
園弧----------------用於車球面
插補運動的實質,即車床數控加工的基本原理：刀具根據數控系統的指令，沿X軸及Y軸方向分別移動微小的一段距離，刀具的實際移動方向為X、Y二個方向的合成，一連串的這種移動組成了刀具的運動軌跡。
最基本的插補指令：G01、G02、G03
▲ 模態代碼與非模態代碼
模態代碼：程序中的有關欄位一經設置後，在以後的程序段中一直有效，如繼續保持該狀態，不必重新設置。
非模態代碼，即一次性代碼，只在本程序段有效。
所有的G代碼可分為模態與非模態
▲ G代碼的分組：共四個組
①00組：屬一次性代碼，主要包括二大類：
1、 指令本身性質為一次性的，如G50（坐標系設定），G04（暫停）。
2、 復合型固定循環，G70—G76，一條指令要重復循環多次。
②01組：用得最多的一組，主要用於刀具的移動。主要包括以下幾類：
1、 快速移動：G00
2、 插補：G01、G02、G03
3、 螺紋：G32
4、 單一型固定循環：G90、G92、G94
01組為模態指令，一旦被指定，就一直有效，直到被同一組的其他G代碼所取代。下面的02、03組同樣為模態指令。
③02組：只有G96、G97二個，用於控制恆線速的開關，為模態指令。
④03組：只有G98、G99二個，用於設定進給量的單位（每分鍾進給量或主軸每轉進給量。）為模態指令。
（二）常用G代碼的使用
▲ G50：坐標軸設定（實際上是：根據刀具的實際位置，確定工件坐標系的X、Z坐標值）
G50指令執行後，不產生運動，但工件坐標系按指令值作了更新。
使用舉例：G50 X100 Z250；
其實質含義是：工件坐標系的X坐標立即被被修改為100，Z坐標修改為250。，系統立即以新的坐標值顯示。一股用於錄入方式下通過對刀建立工件坐標系。
關於工件坐標系（即編程所使用的坐標系）：
以車床主軸旋轉軸線作為X方向的零位（即徑向零位）。
Z軸方向的零位（即軸向零位）可根據工件情況確定，一般以卡盤端面或工件右端面作為零位。
坐標系的正負方向：以離開工件方向為正，即Z軸為主軸旋轉軸線、從左向右為正，X軸為徑向走刀方向、從中心向外為正（從車削加工的角度來看，常規的切削進刀方向大都是朝向X、Z軸的負方向）。
當使用絕對值編程時，X坐標始終是正值（除特殊情況外），Z坐標則不一定。
當使用相對值編程時，常規的外園車削均是朝向負方向的，所以U、W值常常是負值。（相對值編程時，刀具的前進方向與坐標軸正方向一致為正，相反為負，簡言之，即進去為負，出來為正）。

▲ G00 快速移動
使用舉例：G00 X50 Z200；或用相對坐標：G00 U15 W5；
後面帶的二個尺寸欄位X 、Z 或U、W用以指示移動的目標位置。執行G00的結果是使刀具從當前位置向目標位置快速移動。
G00實際上不屬於插補命令，執行時X、Z軸各自獨立運動，，如某一坐標軸先到達後，該軸先停止運動，另一軸繼續（沿X或Z方向）移動。因此，移動軌跡一般開始是一段鈄直線，然後是一段平行於X或Z軸的直線。
使用G00時必須注意刀具是否可能與工件相碰。
▲ G01 直線插補
使用舉例：G01 X50 Z200 F20；或用相對坐標：G01 U15 W5；
與G00相似，用X 、Z 或U、W指示插補運動結束時的目標位置。
大多數車削加工，如外園、內孔、端面、錐面均使用G01來完成。
程序中使用G01的注意事項：
①程序中，如果是首次使用G01，必須指定進給量F值，以後如進給量不變，則F欄位可省略。
②使用G01前，必須保證刀具的當前位置為正確位置（由於G01中只指定了插補的終點位置，並未指明插補的起點位置）
③G00、G01及其坐標值都是模態指令，下一程序段中可省略相同的欄位。
如： N0010 G00 Z200；
N0020 X90；（作用等於G00 X90 Z200；）
N0030 G01 Z150 F70；
N0040 X95； （作用等於G01 X95 Z150 F70；）
▲ G02、G03 園弧插補
使用舉例：
G00 X50 Z152；（快速定位到起點）
G01 G150;
G02 X150 Z100 R50 F30;
(X150、Z150為園弧的終點坐標，R50為園弧的半徑)
也可以用從起點到園心的坐標距離I、K來表示：
G02 X150 Z100 I50 F30;(I50：指起點至園心的X方向距離為50，Z方向的距離為零，K0可省略。)
注意事項：
①本車床只使用前刀架，順逆時針的判斷與標准相反。
②本例中園弧從右面小頭向左切削，為逆時針，用G02指令。如從大端處向右面小端加工園弧，則應使用G03。
③I、K的值注意正負號：從起點向園心的方向與坐標軸正方向一致為正。
④I值屬於半徑方向的距離，不要用直徑計算。
▲ G04 暫停
用法舉例：G04 P500；（暫停500毫秒，即0.5秒）
G04 X3.5；（暫停3.5秒）
可用於切槽、台階端面等需要刀具在加工表面作短暫停留的埸合。
《三》 單一固定循環G90、G92、G94
單一固定循環把「G00快速接近工件」→」插補運動走刀」→」插補退刀」→」G00快速返回」這四動作組合在一起。以簡化程序。
▲G90：內外園車削循環
使用舉例：
G90 X50 Z35 F0.2 (園柱面車削)
G90 X50 Z35 R2.5 F0.2 (園錐面車削，R2.5指起點半徑與終點半徑之差)
注意事項：
①工件餘量大時，可多次調用G90，例如：
G90 X75 Z20 F0.2；
X70；（由於是模態，相同的欄位不必重復鍵入）
X65；
②與G01在用法上的區別：
G01必須事先把刀具用指令移動到正確的起點位置，以保證加工尺寸
G90車削開始時的起點X坐標是由本段自動計算後移動到位的，故在G90的上一個程序段中，應把刀具移動到一個合適的退刀位置。
▲G94的用法與G90相似，用於端面切削，G92在螺紋車削中介紹。
《四》 復合型車削固定循環
（1）粗精車指令配合使用的G70—G73，其中G70為精車指令（與G71或G72或G73配合使用），此類指令在程序中的使用由三部分組成，以G71為例說明如下：
＃第一部份：有二個G71程序段，第一個G71用來規定每一次粗車的吃刀深度，退刀量等；第二個G71用來確定與精車程序段的關系，保證精車餘量、並開始粗車。
＃第二部份：用來確定精車的軌跡路線，由若干個程序段組成。供精車時使用，並為粗車時提供數據。
＃第三部份：G70程序段，即實際開始精車的指令。
使用舉例：
N20 G00 X200 Z302；（快速定位到粗車起點）
N30 G71 U5 R1 F30；（U5：每次粗車切深5mm-半徑方向；R1：每次退刀1mm）
N40 G71 P50 Q80 U0.6 W0.2；
（P50：描述精車軌跡的第一個程序段號是N50）
（Q80：描述精車軌跡的最後一個程序段號是N80）
（U0.6、W0.2：留給精車的徑向餘量、軸向餘量）
N50 G00 X100；（描述精車軌跡的第一個程序段，）
（注意：1、在此段中徑向快速定位到正確的開始精車位置。
2、此段不允許有Z方向的定位。
3、從N50、N80各段不可省略程序段號。
4、從N50到N80各段的X、Z方向坐標值只允許單向減少或單向增大。）
N60 G01 Z260 F20；
N70 G01 X195 Z210；
N80 G01 Z200；（描述精車軌跡的最後一個程序段）
（可在此處插入換也指令）
N110 G70 P50 Q80；（開始精車，實際執行N50到N80間各程序段）
N120 G00 X220 Z320；（精車結束，退出）
▲上述G71+G70指令的粗車是以多次Z軸方向走刀以切除工件餘量，為精車提供一個良好的條件，適用於毛坯是園鋼的工件。
▲G72+G70車削循環，與G71相似，但粗車是以多次X軸方向走刀來切除工件餘量，適用於毛坯是園鋼、各台階面直徑差較大的工件。
▲G73+G70車削循環，基本用法相同，但各次粗車的運動軌跡與精車軌跡相似，適用於一些毛坯為鍛件、鑄件，這類毛坯已初步具有成品的外形，不宜使用G71、G72指令。
（2）G75外園切槽循環例：
G00 X81 Z-30 ;（定位到槽的起點，注意考慮切刀寬度）
G75 R0 ;（R0：每次X方向退刀0，即直接切到槽底）
G75 X50 Z-80 P16000 Q5000 R0 F50
X,Z：槽的終點坐標。
P：X方向每次切入深度（半徑值,單位0.001mm）。
Q：Z方向每次移動量(單位0.001mm)，注意應小於切刀寬度。
R：每次Z方向退刀量。
（3）G76循環指令在螺紋加工中介紹。
《五》 螺紋加工
本系統螺紋加工指令有三條：G32、G92、G76。公制的導程用F指定，英制的每英寸牙數用I指定。
（1）G32：是最基本的螺紋加工指令。
用法舉例：G32 X15.2 Z100 F2;
X15.2、Z100是螺紋終點坐標，F2：導程（單頭螺紋即為螺距）為2(若為每英寸牙數，則使用I，如I11，為每英寸11牙。使用該指令前，應先將刀具定位到正確的起點位置，只要使起點的X坐標小於（內螺紋則為大於）終點的X坐標，即可車出錐螺紋。刀具在Z軸方向的起點位置應距離工件≥2倍導程。
（2）G92：為單一固定循環，G92每執行一次，可完成快速進刀--螺紋切削—快速退刀—返回起點。
G92還能在螺紋車削結束時，按要求有規則退出（稱為螺紋退尾倒角），因此可在沒有退刀槽的情況下車削螺紋。
用法舉例：G92 X15.2 Z100 F2;
意義與G32相同，但在使用G92前，只須把刀具定位到一個合適的起點位置（X方向處於退刀位置），執行G92時系統會自動把刀具定位到所需的切深位置。而G32則不行：起點位置的X方向必須處於切入位置。
車錐螺紋舉例：G92 X29.2 Z150 R-1.5 I11(R-1.5：起點半徑與終點半徑之差。
（3）G76：
為復合型螺紋切削循環，由二個G76程序段組成，指定有關參數後可自動運行多次循環，直到把螺紋車好。
G76根據牙型角（GSK980TA限定為80o，、60o，、55o，、30o，、29o，、0o ，GSK980TD沒有這種限制）沿鈄向逐次切入，以保證刀具為單側切削刃工作，可避免扎刀的發生。隨著螺紋的逐漸切深，系統按規律減少切削深度，直到達到設定的最小切削深度後，按最小切削深度進刀。
使用舉例：
N10 G00 X80 Z280；（快速定位到起點）
N20 G76 P030660 Q50 R0.1；（P後面的6位數分別表示：精車次數3次、螺尾倒角量為6，即退尾長度為螺距的60%，牙型角60度。）
（Q50：最小切削深度0.05(半徑值、指令中單位為0.001)、
（R0.1：留給精車的餘量0.1（半徑值））
N30 G76 X71 Z200 R0 P1949 Q250 F3；（X、Z為螺紋終點位置）
（R0：車錐螺紋時指定起點與終點的半徑差，此處R0為直螺紋，可省略）
（P1949：半徑方向的螺紋牙高為1.949，指令中單位為0.001）
(Q250::第一次半徑方向切入深度為0.25mm，指令中單位為0.001)。
▲ 螺紋加工應注意的事項：
①主軸轉速：不應過高，尤其是是大導程螺紋，過高的轉速使進給速度太快而引起不正常，一些資料推薦的最高轉速為：
使用伺服進給電機時：導程*主軸每分鍾轉速不超過3000
②切入、切出的空刀量，為了能在伺服電機正常運轉的情況下切削螺紋，應在Z軸方向有足夠的空切削長度，一些資料推薦的數據如下：
切入空刀量≥2倍導程； 切出空刀量≥0.5倍導程
③螺紋加工過程中不應變換轉速。

《七》T代碼與刀補:
T代碼用來選擇刀具號並指定刀補號。
如T0202；第一個02為選擇02號刀具，第二02為指定02號刀補值為當前刀補值。
通常刀具號應與刀補號一致，但00號刀補系統設定為取消刀補，即刀補值為零，有時程序要求取消刀補（如在用G50設定坐標系時），可使用如：
T0100；即使用1號刀，同時取消刀補。
《六》 F代碼及G98、G99：
F代碼用於指定進刀量。
G98、G99 用於每分鍾進給量、每轉進給量的變換
系統默認的進給量單位為G98即： 毫米/分鍾，普通車床加工一般採用毫米/轉，
習慣普通車床每轉走刀量的工人可在在插補指令開始前，使用G99指令（如G99 F0.15）把系統進給量設置為每轉進給量。然後在插補指令中用F欄位確定實際進給量.
《八》S代碼及G96、G97、G50 S
▲S代碼用於指定主軸轉速，如S500，即500轉/分，但如果在G96恆線速狀態下，則為切削加工線速度。
▲G96恆線速、G97取消恆線速、G50 S主軸最高轉速限制。
加工端面時，如果主軸轉速固定，由於加工表面直徑的變化，切削速度也隨著變化，有可能導致表面粗糙度不一致等現象，恆線速控制可隨著工件直徑的減小而相應增加主軸轉速，有助於提高加工表面質量、提高生產率。
恆線速情況下車端面時，刀具接近工件中心時，轉速會變得相當大，這是很危險的，必須使用G50 S來限制最高轉速：
使用舉例：G50 S2000；（限制最高轉速為2000轉/分）
G96 S150；（恆線速開始，指定切削速度為150米/分）
G01 X10; (開始車端面)
G97 S200；（取消恆線速，指定轉速為200轉/分

《七》 調用子程序（用戶宏程序）及G65指令
使用子程序可以減少編程工作量，避免重復勞動，並可使程序結構清晰，便於閱讀分析。GSK980T用戶宏程序是一種可以使用變數的子程序，這類子程序被主程序調用時,可以根據變數的不同取值,作出相應的的處理,使用靈活,功能較強。
例：M98 P0050008；（005：調用5次；0008：所調用子程序號為O0008）
M98 P0008；（只調用一次）
說明：980T的子程序是一個獨立的程序，也稱為宏程序，應該把子程序作為一個單獨的程序進行編寫並保存，
子程序的最後一個程序段為：M99；。系統執行到M99後，即返回主程序，執行M98的下一程序段。
M98，M99舉例

主程序 O0007；
M03 S1500 T0101；
G00 X81 Z0；
M98 P0050008；
G00 X90 Z200；
M30；
子程序 O0008；
G00 W-10；
G01 X0 F150；
G00 X82；
M99；

（2）變數的概念：為了使宏程序具有更好的通用性，宏程序中的一些數據、如X、Z的坐標值等，可以不具體指定數值，而以變數來代替。當主程序需要調用宏程序時，可以根據要求對變數賦值，在執行宏程序時，宏程序中的變數便被實際數值所取代。
每個變數有個變數名，GSK980T的變數名用#加變數號組成，如 #201，GSK980T的公用變數為#200到#231，可以指定32個公用變數。
（4）G65指令，用以處理變數的各種使用。
G65使用舉例：
①G65 H01 P#201 Q150000；
H01：為變數賦值的指令（必須跟在G65之後）；
P#201：賦值的目標是#201號變數；
Q1500：賦值的源是150000；實即把Q後面的數值賦給P後面的變數；
此程序段的意思就是#201=150000。H01賦值指令也可以把一個變數的值賦給另一個變數.。（注意：變數賦值為坐標值時單位為0.001mm）
②G65 H03 P#213 Q#213 R1；
H03：變數的減法運算，把Q後面的變數值減去R後面數值（或另一個變數），把所得的差賦值給P後面的變數。（H02則是加法指令）
此處是把#213號變數減1後重新賦值給#213。
③G65 H81 P160 Q#213 R0；
H81：條件跳轉，如果Q後面的變數值等於R後面的數值（或變數值），就跳轉到P後面的程序段號去執行，否則，按順序執行下一個程序段。
H81-H86均是各種不同條件的跳轉指令（見手冊64頁）
此處是判斷#213號變數值如果等於零，則跳轉到160號程序段執行，不等於零則按原順序執行。
④G65 H80 P100；
H80：無條件跳轉到P後面的程序段號執行。此處即跳至100號程序段。
使用G65指令實現實現循環加工舉例
O0007;
M03 S1500 ;
G65 H01 P#201 Q5 ; （計數器#201號變數賦值為5）
G00 X81 Z0 ;
N0030 G00 W-20 ;（循環加工第一句，注意使用相對坐標）
G01 X0 F100 ;
G00 X82 ; （循環加工最後一句）
G65 H03 P#201 Q#201 R1 ;（計數器#201號變數減1）
G65 H82 P0030 Q#201 R0 ; （計數器#201號不等於0則跳到子N0030繼續加工，等於0則執行下一句）
G00 X90 ;
Z200 ;
M30 ;
%